CN209638070U - 卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构 - Google Patents
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Abstract
卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，包括泵轴、轴承座、轴瓦、迷宫环、甩油环；迷宫环的内侧端凸出于轴承体的内壁，迷宫环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第一环形凸起；甩油环的内侧端凸出于轴承体的内壁，并且甩油环的内侧端相对于迷宫环的内侧端更靠近轴瓦设置，甩油环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第二环形凸起；还包括骨架油封，迷宫环的外侧端内壁和甩油环的外侧端外壁均沿周向设有一圈环形凹槽，迷宫环和甩油环的环形凹槽构成环形卡槽且其内设置骨架油封。通过增大甩油环的轴向长度和内侧端的直径，使润滑油在离心力作用下甩回油室，并在迷宫环和甩油环的外侧端增加骨架油封，通过多重防护结构，实现润滑油的防泄漏和防污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式泵，尤其涉及一种卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构。
背景技术
滑动轴承结构在卧式泵中的应用极为广泛，尤其是在次高压和高压锅炉给水泵、多级离心油泵等运行载荷较大的泵当中。在泵运行时，前、后轴承部件的轴瓦均需要润滑。轴瓦的润滑一般有两种方式：一是甩油环+油杯，二是稀油站强制润滑。润滑过程中润滑油在轴承室内飞溅，因此轴瓦的润滑过程无法避免一个问题：轴承端部油的泄漏和密封。润滑油泄漏会导致轴承室内的油位下降，不仅影响轴瓦的润滑效果，而且油污易导致泵房污染。因此在设计和加工工艺方面改进密封形式以减少甚至避免泄漏是十分有必要的。
现有技术中的滑动轴承迷宫密封的结构示意图如图1所示，在泵运行过程中，润滑油对轴瓦进行整体润滑，图上沿着A'方向飞溅的油在重力作用下一部分沿迷宫环3'顶部沟槽径向回流到油室，另一部分沿着由甩油环2'内侧端面和迷宫环内侧端面3'构成的表面B'流下，仅靠甩油环2'迷宫槽和O形圈4'进行密封。存在以下缺点：1、甩油环迷宫槽内的润滑油容易溢出轴承室，导致泵房污染；2、润滑油泄漏导致轴承室内的油位下降，影响轴瓦润滑效果；3、油系统必须经常补充润滑油。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提供一种卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，包括泵轴、轴承座、轴瓦、迷宫环、甩油环；所述泵轴穿过轴承座设置，所述轴承座内设有轴瓦，所述轴瓦套于泵轴上，所述轴瓦与轴承座连接，所述轴承座内设有对应轴瓦两侧的两个油室，轴承座的两侧开口处均设有迷宫环，所述泵轴上套有与迷宫环相对应的甩油环，所述迷宫环和甩油环分别与轴承座和泵轴连接，迷宫环的内壁和甩油环的外壁上设有构成迷宫槽的凸凹结构；所述迷宫环的内侧端凸出于轴承体的内壁，迷宫环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第一环形凸起，第一环形凸起的截面呈第一直角梯形状，第一直角梯形的长底边设置于迷宫环的外壁上且直角边靠近轴瓦设置；所述甩油环的内侧端凸出于轴承体的内壁，并且甩油环的内侧端相对于迷宫环的内侧端更靠近轴瓦设置，甩油环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第二环形凸起，第二环形凸起的截面呈第二直角梯形状，第二直角梯形的长底边设置于甩油环的外壁上且直角边靠近轴瓦设置；还包括骨架油封，所述迷宫环的外侧端内壁和甩油环的外侧端外壁均沿周向设有一圈环形凹槽，迷宫环的环形凹槽和甩油环的环形凹槽构成环形卡槽，所述环形卡槽与迷宫槽连通，环形卡槽内设置骨架油封。
进一步地，所述轴承座包括相连接的轴承压盖和轴承支座。
更进一步地，所述轴瓦包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦分别通过圆柱销与轴承压盖和轴承支座连接。
进一步地，所述甩油环的内壁嵌有O型圈。
进一步地，所述轴承座上设有对应两个油室的两个放气塞。
进一步地，所述迷宫环和甩油环的外侧端均凸出于轴承体的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过增大甩油环的轴向长度和内侧端的直径，使润滑油在离心力作用下甩回油室，并在迷宫环和甩油环的外侧端增加骨架油封，通过多重防护结构，实现润滑油的防泄漏和防污染的目的。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中部件标号如下：
1'泵轴、2'甩油环、3'迷宫环、4'O型圈、5'放气塞、6'上轴瓦、7'圆柱销、8'轴承压盖；
1泵轴、2轴承压盖、201油室、3上轴瓦、4迷宫环、401第一环形凸起、5甩油环、501第二环形凸起、6骨架油封、7 O型圈、8圆柱销、9放气塞。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
参见图2，卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，包括泵轴1、轴承座、轴瓦、迷宫环4、甩油环5和骨架油封6；所述泵轴1穿过轴承座设置，所述轴承座由轴承压盖2和轴承支座通过螺钉连接组成，所述轴承座内设有轴瓦，所述轴瓦套于泵轴1上，轴瓦由上轴瓦3和下轴瓦连接组成，所述上轴瓦3和下轴瓦分别通过圆柱销8与轴承压盖2和轴承支座连接，所述轴承座内设有对应轴瓦两侧的两个油室201，轴承压盖2上设有对应两个油室201的两个放气塞9，轴承座的两侧开口处均设有迷宫环4，所述泵轴1上套有与迷宫环4相对应的甩油环5，所述迷宫环4和甩油环5分别通过螺钉与轴承座和泵轴1连接，迷宫环4的内壁和甩油环5的外壁上设有构成迷宫槽的凸凹结构。
所述迷宫环4的内侧端和外侧端分别凸出于轴承体的内壁和外壁，迷宫环4的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第一环形凸起401，第一环形凸起401的截面呈第一直角梯形状，第一直角梯形的长底边设置于迷宫环4的外壁上且直角边靠近轴瓦设置。沿着A方向飞溅的油的一部分主要沿着轴承体的内壁、迷宫环4的外壁、第一环形凸起401的斜边对应面回流到油室201。
所述甩油环5的内侧端和外侧端同样分别凸出于轴承体的内壁和外壁，并且甩油环5的内侧端相对于迷宫环4的内侧端更靠近轴瓦设置，甩油环5的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第二环形凸起501，第二环形凸起501的截面呈第二直角梯形状，第二直角梯形的长底边设置于甩油环5的外壁上且直角边靠近轴瓦设置。沿着A方向飞溅的油的另一部分主要沿着迷宫环4的内侧端面和第二环形凸起501的斜边对应面B回流到油室201。
所述迷宫环4的外侧端内壁和甩油环5的外侧端外壁均沿周向设有一圈环形凹槽，迷宫环4的环形凹槽和甩油环5的环形凹槽构成环形卡槽，所述环形卡槽与迷宫槽连通，环形卡槽内嵌骨架油封6。飞溅入迷宫槽的残余极少量的油被最外侧的骨架油封6包裹，使得该部分油在圆周方向最低处回流到油室201。
所述甩油环5的内壁嵌有O型圈7，所述O型圈7用于甩油环5的内壁和泵轴1侧壁之间的轴向密封。
综上，通过上述的多重防护结构实现润滑油的防泄漏和防污染。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (6)
1.卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，包括泵轴、轴承座、轴瓦、迷宫环、甩油环；所述泵轴穿过轴承座设置，所述轴承座内设有轴瓦，所述轴瓦套于泵轴上，所述轴瓦与轴承座连接，所述轴承座内设有对应轴瓦两侧的两个油室，轴承座的两侧开口处均设有迷宫环，所述泵轴上套有与迷宫环相对应的甩油环，所述迷宫环和甩油环分别与轴承座和泵轴连接，迷宫环的内壁和甩油环的外壁上设有构成迷宫槽的凸凹结构；其特征在于，所述迷宫环的内侧端凸出于轴承体的内壁，迷宫环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第一环形凸起，第一环形凸起的截面呈第一直角梯形状，第一直角梯形的长底边设置于迷宫环的外壁上且直角边靠近轴瓦设置；所述甩油环的内侧端凸出于轴承体的内壁，并且甩油环的内侧端相对于迷宫环的内侧端更靠近轴瓦设置，甩油环的内侧端面的外边缘沿周向设有一圈第二环形凸起，第二环形凸起的截面呈第二直角梯形状，第二直角梯形的长底边设置于甩油环的外壁上且直角边靠近轴瓦设置；还包括骨架油封，所述迷宫环的外侧端内壁和甩油环的外侧端外壁均沿周向设有一圈环形凹槽，迷宫环的环形凹槽和甩油环的环形凹槽构成环形卡槽，所述环形卡槽与迷宫槽连通，环形卡槽内设置骨架油封。
2.根据权利要求1所述的卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，其特征在于，所述轴承座包括相连接的轴承压盖和轴承支座。
3.根据权利要求2所述的卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，其特征在于，所述轴瓦包括上轴瓦和下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦分别通过圆柱销与轴承压盖和轴承支座连接。
4.根据权利要求1所述的卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，其特征在于，所述甩油环的内壁嵌有O型圈。
5.根据权利要求1所述的卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，其特征在于，所述轴承座上设有对应两个油室的两个放气塞。
6.根据权利要求1所述的卧式泵滑动轴承的迷宫密封结构，其特征在于，所述迷宫环和甩油环的外侧端均凸出于轴承体的外壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN111379596A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-07 | 中国船舶重工集团公司第七0四研究所 | 立式设备转轴上的伞形甩液环结构 |
| CN115750603A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-03-07 | 中国船舶重工集团海装风电股份有限公司 | 一种混合密封装置及风电机组 |
| CN116517873A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-01 | 沈阳工业泵制造有限公司 | 一种高速给水泵用轴向节流式螺旋密封结构 |
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