CN219242179U - 一种计量泵用调节杆锁紧结构 - Google Patents

Abstract

一种计量泵用调节杆锁紧结构，涉及计量泵技术领域适用于设有调节手柄的计量泵；所述计量泵包括机箱、调节杆，所述调节手柄用于控制调节杆相对于所述机箱伸缩的距离以调节所述计量泵的流量；其特征在于，还包括有用于锁紧所述调节杆及所述调节手柄相对位置的锁紧螺母；本申请提高调节手柄及调节杆之间相对的稳定性，从而适应相应的极端环境。

Description

一种计量泵用调节杆锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及计量泵技术领域，尤其涉及一种计量泵用调节杆锁紧结构。

背景技术

在旁路式液压隔膜计量泵领域，流量调节结构的调节精度直接影响该类型泵的流量精确度，并且起到决定性作用，旁路式液压隔膜计量泵的流量精度要求不大于±1%，未来该类产品的应用场景将更宽泛，对于流量精度的要求可能会不大于±0.5%。同时产品精度的提高能够解决部分人员对于既定工艺管路本身设计缺陷所造成的整体工艺流量精度不高的问题。

本申请发明人在先申请的申请号为2022221763154的中国实用新型专利所公开的定位机构能有效提升调节的精度，但是依旧存在相应的问题，目前来说旁路式液压隔膜计量泵的调量结构一般不设有锁紧结构主要靠调节手柄和螺套之间螺纹副摩擦实现放松，此时该结构属于被动式的防松方式，在一些高压环境或高精度工艺环境下，此类防松方式依旧会出现流量不稳定或者压力不稳定的问题，故而需要主动式的防松才能保证泵的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本申请增加了相应的紧固装置，通过螺纹配合及抵靠的方式稳定调节手柄及调节杆之间相对的稳定性，从而适应相应的极端环境。

一种计量泵用调节杆锁紧结构，适用于设有调节手柄的计量泵；所述计量泵包括机箱、调节杆，所述调节手柄用于控制调节杆相对于所述机箱伸缩的距离以调节所述计量泵的流量；还包括有用于锁紧所述调节杆及所述调节手柄相对位置的锁紧螺母。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆上设置有前挡位部，其中，所述调节手柄带动所述调节杆相对于所述机箱向外移动时依赖于所述调节手柄抵靠所述前挡位部，所述前挡位部外端面上设置有外螺纹，所述锁紧锁母与所述前挡位部螺纹连接，所述锁紧螺母锁紧后与所述调节手柄抵靠。

作为上述技术方案的优选，所述前挡位部内部开设有内螺纹，所述前挡位部与所述调节杆螺纹连接，所述前挡位部内部开设的螺纹旋向与所述锁紧螺母的螺纹旋向相反。

作为上述技术方案的优选，所述调节手柄内开设有内螺纹，所述机箱上设置有外螺纹，所述调节手柄与所述机箱螺纹配合，所述前挡位部内部开设的螺纹旋向与所述调节手柄的螺纹旋向相反。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆上设置有后挡位部，所述调节手柄带动所述调节杆相对于所述机箱向内移动时依赖于所述调节手柄抵靠所述后挡位部。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆包括细轴段和粗轴段，其中，所述细轴段可穿过所述调节手柄，所述粗轴段过渡至所述细轴段的过渡端面能与所述调节手柄的内侧面抵靠形成所述后挡位部。

作为上述技术方案的优选，所述机箱的一侧突出设置有突出端，所述突出端的端口固定设置有螺套，所述调节手柄通过所述螺套与所述机箱螺纹配合，所述调节杆上开设有导向槽，所述突出端上设置有导向螺钉，所述导向螺钉至少部分穿过所述突出端设置于所述导向槽内。

作为上述技术方案的优选，所述前挡位部内部还设置有防松阻尼圈，所述防松阻尼圈的外端面抵靠所述前挡位部，所述防松阻尼圈的内部抵靠所述调节杆。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本申请中，通过拧紧锁紧螺母，让锁紧螺母抵靠在调节手柄的端面上，将调节手柄完全锁死，如此，当泵负载作用到调节杆时，调节杆、前挡位部、锁紧螺母和调节手柄整体形成一个刚性体，以提升泵的稳定性；本申请对结构进行进一步的改进，使得整个计量泵中调节杆可以得到进一步锁紧，主要是为了解决高压环境、压力波动或者管路振动都会对计量泵的稳定性产生影响；

2.进一步的，再设置导向机构，在导向螺钉和调节手柄与螺套的螺纹副的双向作用下，此时整个调节机构处于完全锁死的状态；

3.在进一步的，配合防松阻尼圈，当旋入外螺纹时，非金属材料被破坏并将螺纹配合的缝隙填满，增大了回旋时的阻力，进一步提升防松效果。

进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构爆炸图；

图3位本申请剖视图；

其中，1-机箱、11-突出端、2-调节手柄、3-调节杆、31-细轴段、32-粗轴段、33-导向槽、4-螺套、5-后挡位部、6-前挡位部、7-锁紧螺母、8-防松阻尼圈、a-导向螺钉、b-安装间隙。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的解释：

实施例：

一种计量泵用调节杆锁紧结构，参照图1至图3，包括有机箱1、调节手柄2以及调节杆3，机箱1的一侧突出内置有突出端11，突出端11内部中空，突出端11远离机箱1主体区域为突出端11的端口，端口位置设置有螺套4，调节杆3设置于机箱1内部并且位于突出端11内部中空位置，部分调节杆3突出所述突出端11的端口设置，调节手柄2内部开设有内螺纹，调节手柄2与螺套4螺纹连接，调节手柄2一侧至少遮挡部分突出端11的端口同时该侧开设有供部分调节杆3穿过的通孔使部分调节杆3能突出所述突出端11的端口设置，调节手柄2用于带动控制杆3相对于机箱1伸缩以调节计量泵的流量，在本实施例中还设置了锁紧螺母7，所述锁紧螺母7用于锁紧调节杆3与调节手柄2的相对位置，防止计量泵在工作过程中调节手柄2相对于调节杆3发生移动，影响精度。

所述调节杆3上设置有前挡位部6及后挡位部5，调节手柄2带动调节杆3相对于机箱1向外移动时依赖于调节手柄2抵靠前挡位部6，调节手柄2带动调节杆3相对于机箱1向内移动时依赖于调节手柄2抵靠后挡位部5，具体的，调节杆3包括细轴段31和粗轴段32，细轴段31可以穿过调节手柄2的通孔，粗轴段32过渡至细轴段31的过渡端面能与调节手柄2的内侧面抵靠行程所述后挡位部5，粗轴段32的外径与突出端11的内径相适配，粗轴段32上还设置有密封环92，从加工角度来说，阶梯轴的加工难度低方便加工，且精度高，一体式的结构也能保证调节杆3的整体强度；而前挡位部6是设置于调节杆3上分体零件，作为一种优选，前挡位部6内部开设有内螺纹，调节杆3的细轴段31上设置有外螺纹，所述前挡位部6与调节杆3螺纹配合，外设的安装部件选择何种部件其安装完成后与调节手柄2之间会存在安装间隙b，安装间隙b需要存在，但尽可能要保证小，具体原因会在下文表述，为了尽可能使得安装间隙b尽可能小螺纹配合是一种优选。另外前挡位部6的外端面上开设有外螺纹，该外螺纹与锁紧螺母7的内螺纹相配合。

需要说明的一点是，前挡位部6内部的内螺纹是反牙的，而调节手柄2及锁紧螺母7的内螺纹是正牙的，也就是说，前挡位部6的内螺纹螺纹方向与所述调节手柄2的内螺纹方向相反，调节杆3突出部分上的外螺纹与螺套4上的外螺纹的螺纹方向相反。

基于上述结构设置，调节手柄2向机箱1方向调节时，调节手柄2与后挡位部5贴合推动调节杆3向着机箱1内部的方向进行移动，当调节手柄2向远离机箱1方向进行调节时，调节手柄2与前挡位部6相抵靠推动调节杆3往机箱1外部移动从而实现流量调节，通过反牙螺纹的方式，从结构上来说，通过车床的精加工所制造的前挡位部6以及调节杆3上开设的螺纹可以完全控制所需间隙的大小，前挡位部6可以完全避免调节手柄2在转动过程中的摩擦转矩对于前挡位部6的松动影响，只会对前挡位部6的锁紧效果起到相对积极的作用，保证了调量的可靠性。

锁紧螺母7与前挡位部6的外端面上的外螺纹相螺纹配合，在操作人员利用调节手柄2调节调节至需要的精度后，通过拧紧锁紧螺母7，让锁紧螺母7抵靠在调节手柄2的端面上，将调节手柄2完全锁死，如此，当泵负载作用到调节杆3时，调节杆3、前挡位部6、锁紧螺母7和调节手柄2整体形成一个刚性体。另外，由于锁紧螺母7的螺纹方向与前挡位部6内部的螺纹方向相反，因此锁紧螺母7在转动时不会影响到前挡位部6与调节杆3之间的螺纹配合，锁紧螺母7在转动过程中的摩擦转矩对于前挡位部6的松动没有影响，反而对前挡位部6锁紧效果起到相对积极的作用。

首先需要考虑的一点是，安装间隙b是必定存在的，也是必须要存在的，假如说直接用经过特殊的结构处理前挡位部6直接抵靠于调节手柄2之上（同时抵靠于调节杆3上），此时整个调节手柄2、反牙螺母以及调节杆3便会形成一个刚性体，此时虽然消除了间隙，但是由于调节手柄2内外侧都被抵靠住（相当于调节手柄被夹紧），调节手柄2失去了调节功能，因此需要一定的安装间隙b来防止调节手柄2变成一个固定件，如此，调节手柄2在向内推动调节杆3时端面抵靠后挡位部5从而推动调节杆3向机箱内部移动（此时调节手柄2因为有安装间隙b的存在不与前挡位部6有接触），之后调节手柄2要向外推动调节杆3时，调节手柄2先走完前挡位部6与调节手柄2之间的安装间隙b并抵靠于前挡位部6上，再通过调节手柄2与前挡位部6之间的相互作用带动调节杆3向机箱外部移动（此时因为调节手柄2走了一个安装间隙b大小的行程调节手柄不再与后挡位部5有接触）；其次，安装间隙b要尽可能控制到最小，前挡位部6螺纹配合所能控制的精度相对较高，而且由于前挡位部6的螺纹与调节手柄2的螺纹旋向不同调节手柄2转动不会影响到前挡位部6，在高精度的环境中是一种最优的选择。综上，安装间隙b的存在是用于方便调节，但是可能在对于精度要求高的泵体工作过程中会出现细微的误差，因此本申请添加了锁紧螺母7，在需要调节时打开锁紧螺母7与调节手柄2之间的抵靠关系，利用调节间隙的存在实现调节；在调节完毕后，又转动锁紧螺母7，使得锁紧螺母7与调节手柄2进行抵靠，如此，可以消除泵体在工作过程中安装间隙b对于精度的影响。

调节杆3上开设有导向槽33，突出端11上设置有导向螺钉a，导向螺钉a至少部分穿过突出端11设置于导向槽33内，螺套4与突出端11过盈配合（也可以将螺套4与突出端11设置为一体式结构），螺套4上开设有容置槽，导向螺钉a部分位于容置槽内，导向螺钉a的该部分为导向螺钉a的螺头部分，如此在调节手柄2带动调节杆3进行移动时调节杆3于机箱1内部不会发生相对的转动。

综上，在导向螺钉a和调节手柄2与螺套4的螺纹副的双向作用下，此时整个调节机构处于完全锁死的状态。

进一步的，前挡位部6内部设置有防松阻尼圈8，防松阻尼圈8的外端面抵靠前挡位部6的内侧，防松阻尼圈8的内部抵靠调节杆3，防松阻尼圈8一般为尼龙，当前挡位部6的内螺纹被一层非金属材料包裹是，当旋入外螺纹时，非金属材料被破坏并将螺纹配合的缝隙填满，增大了回旋时的阻力，与锁紧螺母7配合防松效果更佳。

综上，在本申请实施例中之所以对结构进行进一步的改进，使得整个计量泵中调节杆可以得到进一步锁紧，主要是因为高压环境、压力波动或者管路振动都会对计量泵的稳定性产生影响，上述结构主要解决上述问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种计量泵用调节杆锁紧结构，适用于设有调节手柄（2）的计量泵；所述计量泵包括机箱（1）、调节杆（3），所述调节手柄（2）用于控制调节杆（3）相对于所述机箱（1）伸缩的距离以调节所述计量泵的流量；其特征在于，还包括有用于锁紧所述调节杆（3）及所述调节手柄（2）相对位置的锁紧螺母（7）。

2.根据权利要求1所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述调节杆（3）上设置有前挡位部（6），其中，所述调节手柄（2）带动所述调节杆（3）相对于所述机箱（1）向外移动时依赖于所述调节手柄（2）抵靠所述前挡位部（6），所述前挡位部（6）外端面上设置有外螺纹，所述锁紧螺母（7）与所述前挡位部（6）螺纹连接，所述锁紧螺母（7）锁紧后与所述调节手柄（2）抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述前挡位部（6）内部开设有内螺纹，所述前挡位部（6）与所述调节杆（3）螺纹连接，所述前挡位部（6）内部开设的螺纹旋向与所述锁紧螺母（7）的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述调节手柄（2）内开设有内螺纹，所述机箱（1）上设置有外螺纹，所述调节手柄（2）与所述机箱（1）螺纹配合，所述前挡位部（6）内部开设的螺纹旋向与所述调节手柄（2）的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求2所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述调节杆（3）上设置有后挡位部（5），所述调节手柄（2）带动所述调节杆（3）相对于所述机箱（1）向内移动时依赖于所述调节手柄（2）抵靠所述后挡位部（5）。

6.根据权利要求5所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述调节杆（3）包括细轴段（31）和粗轴段（32），其中，所述细轴段（31）可穿过所述调节手柄（2），所述粗轴段（32）过渡至所述细轴段（31）的过渡端面能与所述调节手柄（2）的内侧面抵靠形成所述后挡位部（5）。

7.根据权利要求1所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述机箱（1）的一侧突出设置有突出端（11），所述突出端（11）的端口固定设置有螺套（4），所述调节手柄通过所述螺套与所述机箱螺纹配合，所述调节杆（3）上开设有导向槽（33），所述突出端（11）上设置有导向螺钉（a），所述导向螺钉（a）至少部分穿过所述突出端（11）设置于所述导向槽（33）内。

8.根据权利要求3所述的一种计量泵用调节杆锁紧结构，其特征在于，所述前挡位部（6）内部还设置有防松阻尼圈（8），所述防松阻尼圈（8）的外端面抵靠所述前挡位部（6），所述防松阻尼圈（8）的内部抵靠所述调节杆（3）。

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