CN219241942U - 一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，包括钢管连接件、钢板连接件以及格栅夹具。其中，所述钢管连接件的两端分别连接在两个格栅拱架之间，钢管连接件的中部通过旋转卡扣固定锁脚锚杆。所述格栅夹具固定在格栅拱架上，所述钢管连接件通过所述的钢板连接件与格栅夹具固定连接，从而使得两个格栅拱架之间通过钢管连接件固定。该连接装置所有构件均可以通过场外制订统一标准预制完成。单个预制构件空间占用率小，便于运输，在狭小的作业空间内连接作业便利，紧固效果相对传统焊接方式高。

Description

一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置

技术领域

本实用新型属于隧道工程领域，具体涉及一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置。

背景技术

在软弱围岩地带采用台阶法进行隧道开挖时，为防止隧道的水平变形以及上部塌方，通常需要在隧道边墙即拱架拱脚处设置锁脚锚杆以增强初期支护结构的稳定性，而在软弱围岩等级较低处，格栅拱架由于其刚度较小可以充分发挥围岩承载能力，同时成本低，是比钢拱架更为经济的初期支护形式。

现有格栅拱架在与锁脚锚杆连接时通常采用焊接方式，由于施工作业空间狭小，多数焊点、焊缝不满足要求，连接可靠性低，效果不佳。同时隧道内明火施工增加了施工的危险性，不利用施工作业。也有部分连接方式是焊接与机械连接组合的形式，整体装置结构复杂，施工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种预制装配式隧道锁脚锚杆与格栅拱架、格栅拱架与格栅拱架之间的连接构件，以解决隧道格栅拱架与锁脚锚杆连接效果不佳的工程难题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，包括钢管连接件、钢板连接件以及格栅夹具。

其中，所述钢管连接件的两端分别连接在两个格栅拱架之间，钢管连接件的中部通过旋转卡扣固定锁脚锚杆。

所述格栅夹具固定在格栅拱架上，所述钢管连接件通过所述的钢板连接件与格栅夹具固定连接，从而使得两个格栅拱架之间通过钢管连接件固定。

具体地，所述的钢管连接件包括T型连接头和连接钢管；所述T型连接头位于两端，中间通过连接钢管连接；T型连接头通过钢板连接件与固定格栅拱架上的格栅夹具连接。

进一步地，所述T型连接头包括纵向钢管和横向钢管；所述纵向钢管的端口设有内螺纹，通过螺纹连接方式与连接钢管连接；所述横向钢管的两头部分别设有外螺纹，两头部分别穿过所述钢板连接件后通过承压螺帽固定在钢板连接件上。

进一步地，所述锁脚锚杆的端部通过旋转卡扣固定在T型连接头或者连接钢管上。

具体地，所述的格栅夹具包括一对夹板和位于夹板两侧的锁紧螺孔；所述夹板采用抱箍式安装方式夹紧在格栅拱架上，并通过螺栓贯穿所述的锁紧螺孔进行固定。

具体地，所述的钢板连接件一端设有与夹板的锁紧螺孔对应的螺栓连接孔，另一端设有用于钢管连接件安装的螺纹通孔；

所述钢板连接件端部位于夹板之间，通过螺栓依次贯穿锁紧螺孔和螺栓连接孔实现钢板连接件与格栅夹具的连接固定；

所述钢管连接件端部贯穿螺纹通孔后，两侧通过承压螺帽固定在钢板连接件上。

更进一步地，所述旋转卡扣内侧，设有承压橡胶垫。

有益效果：

本实用新型为隧道格栅拱架与锁脚锚杆的连接提供了一种连接速度快、可靠性高、容错率高、整体稳定性强、施工不动火的新型连接方法。第一、本连接装置所有构件均可以通过场外制订统一标准预制完成。第二、本连接装置单个预制构件空间占用率小，便于运输，在狭小的作业空间内连接作业便利，紧固效果相对传统焊接方式高。第三、本连接装置用于固定格栅与T型钢管件的钢板之间的间距可通过两侧高强度螺栓相对移动调整；T型钢管件的整体长度可通过紧固螺纹调整；锁脚锚杆与钢管件的连接位置可通过旋转卡扣在T型钢管件上水平调整。上述功能极大提高了连接装置的灵活性，避免了在施工过程中由于格栅构件位置偏差或钻孔不佳等其他因素引起的传统连接方式连接困难的问题。第四、本连接装置在连接锁脚锚杆与拱架的基础上，也将拱架与拱架之间连接起来，整体性强，同时在锁脚锚杆与T型钢管件、格栅夹具与格栅拱架之间设置橡胶垫，可以有效吸收一部分拱架所承载的围岩压力所传递的能量，增强了系统的稳定性。第五、本连接装置施工全过程采用预制拼装，避免了明火施工，简化了施工作业，降低施工风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是该连接装置的整体结构和安装方式示意图。

图2是该连接装置的一端结构放大图。

图3是该连接装置的T型连接头结构示意图。

图4是该连接装置的连接钢管结构示意图。

图5是该连接装置的格栅夹具结构示意图。

图6是该连接装置的钢板连接件结构示意图。

图7是该连接装置的承压螺帽结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：

10钢管连接件；101T型连接头；102连接钢管；103纵向钢管；104横向钢管；20钢板连接件；201螺栓连接孔；202螺纹通孔；30格栅夹具；301夹板；302锁紧螺孔；40旋转卡扣；50旋转卡扣；60格栅拱架；70锁脚锚杆。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型为了解决隧道格栅拱架与锁脚锚杆连接效果不佳的工程难题，提出一种预制装配式隧道锁脚锚杆与格栅拱架、格栅拱架与格栅拱架之间的连接构件，并且实现连接构件标准化和工厂化生产。该连接装置具体包括钢管连接件10、钢板连接件20以及格栅夹具30。

其中，所述钢管连接件10的两端分别连接在两个格栅拱架60之间，钢管连接件10的中部通过旋转卡扣50固定锁脚锚杆70。

格栅夹具30固定在格栅拱架60上，钢管连接件10通过所述的钢板连接件20与格栅夹具30固定连接，从而使得两个格栅拱架60之间通过钢管连接件10固定。

钢管连接件10包括T型连接头101和连接钢管102；所述T型连接头101位于两端，中间通过连接钢管102连接；T型连接头101通过钢板连接件20与固定格栅拱架60上的格栅夹具30连接。

结合图2与图3、图4，T型连接头101包括纵向钢管103和横向钢管104；所述纵向钢管103的端口设有内螺纹，通过螺纹连接方式与连接钢管102连接；所述横向钢管104的两头部分别设有外螺纹，两头部分别穿过所述钢板连接件20后通过承压螺帽40固定在钢板连接件20上。

锁脚锚杆70的端部通过旋转卡扣50固定在T型连接头101或者连接钢管102上。旋转卡扣50内侧，还设有承压橡胶垫，增加旋转卡扣50与钢管连接件10、锁脚锚杆70之间的连接牢固性，避免打滑。

如图5所示，格栅夹具30包括一对夹板301和位于夹板301两侧的锁紧螺孔302；所述夹板301采用抱箍式安装方式夹紧在格栅拱架60上，并通过螺栓贯穿所述的锁紧螺孔302进行固定。

如图6所示，钢板连接件20一端设有与夹板301的锁紧螺孔302对应的螺栓连接孔201，另一端设有用于钢管连接件10安装的螺纹通孔202。

钢板连接件20端部位于夹板301之间，通过螺栓依次贯穿锁紧螺孔302和螺栓连接孔201实现钢板连接件20与格栅夹具30的连接固定。

钢管连接件10端部贯穿螺纹通孔202后，两侧通过如图6所示的承压螺帽40固定在钢板连接件20上。

使用时，先在一榀格栅拱架60上选取适宜的位置固定格栅夹具30(一侧紧固锁紧螺孔，另一侧将钢板连接件20插入格栅夹具30中通过锁紧螺孔302与之相连)，两对格栅夹具30与钢板连接件20安装完成之后，将T型连接头101穿过螺纹通孔202与承压螺帽40，调整T形连接头101尾部方向(朝着锁脚锚杆70的方向)，紧固承压螺帽40，随后将连接钢管102一侧与已安装的T型连接头101尾部通过螺纹紧固，另一侧连接未固定的T型连接头101的尾部，并通过螺纹调整与另一侧格栅拱架60的适宜距离，在T型连接头101两侧穿过钢板连接件20与承压螺帽40，紧固承压螺帽40，将钢板连接件20另一侧螺栓连接孔201与格栅夹具30紧固于格栅拱架60上，至此两榀格栅之间已固定连接。再通过旋转卡扣50将T型连接头101或连接钢管102与锁脚锚杆70紧固。需注意调整T型连接头101与连接钢管102的方向的目的是与两锁脚锚杆70在沿管的纵向方向上更好的搭接，避免作业过程中出现连接钢管102与T型连接头101难以对接的情况，因此施工作业顺序一定是先固连一侧T型连接头101，其次连接钢管102，最后才是连接另一侧T型连接头101再将锁脚锚杆70固定。

本实用新型提供了一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，包括钢管连接件(10)、钢板连接件(20)以及格栅夹具(30)；

所述钢管连接件(10)的两端分别连接在两个格栅拱架(60)之间，钢管连接件(10)的中部通过旋转卡扣(50)固定锁脚锚杆(70)；

所述格栅夹具(30)固定在格栅拱架(60)上，所述钢管连接件(10)通过所述的钢板连接件(20)与格栅夹具(30)固定连接，从而使得两个格栅拱架(60)之间通过钢管连接件(10)固定。

2.根据权利要求1所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述的钢管连接件(10)包括T型连接头(101)和连接钢管(102)；所述T型连接头(101)位于两端，中间通过连接钢管(102)连接；T型连接头(101)通过钢板连接件(20)与固定格栅拱架(60)上的格栅夹具(30)连接。

3.根据权利要求2所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述T型连接头(101)包括纵向钢管(103)和横向钢管(104)；所述纵向钢管(103)的端口设有内螺纹，通过螺纹连接方式与连接钢管(102)连接；所述横向钢管(104)的两头部分别设有外螺纹，两头部分别穿过所述钢板连接件(20)后通过承压螺帽(40)固定在钢板连接件(20)上。

4.根据权利要求2所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述锁脚锚杆(70)的端部通过旋转卡扣(50)固定在T型连接头(101)或者连接钢管(102)上。

5.根据权利要求1所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述的格栅夹具(30)包括一对夹板(301)和位于夹板(301)两侧的锁紧螺孔(302)；所述夹板(301)采用抱箍式安装方式夹紧在格栅拱架(60)上，并通过螺栓贯穿所述的锁紧螺孔(302)进行固定。

6.根据权利要求5所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述的钢板连接件(20)一端设有与夹板(301)的锁紧螺孔(302)对应的螺栓连接孔(201)，另一端设有用于钢管连接件(10)安装的螺纹通孔(202)；

所述钢板连接件(20)端部位于夹板(301)之间，通过螺栓依次贯穿锁紧螺孔(302)和螺栓连接孔(201)实现钢板连接件(20)与格栅夹具(30)的连接固定；

所述钢管连接件(10)端部贯穿螺纹通孔(202)后，两侧通过承压螺帽(40)固定在钢板连接件(20)上。

7.根据权利要求1所述的预制装配式锁脚锚杆与格栅拱架连接装置，其特征在于，所述旋转卡扣(50)内侧，设有承压橡胶垫。

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