CN219241670U - 一种层压机的背门结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗设计技术领域，尤其是涉及一种层压机的背门结构，其包括内设空腔的壳体，所述壳体上开设有同其空腔相连通的开口，所述壳体上固定连接有背门，所述背门覆盖于所述壳体的开口上，所述壳体上设置有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂包括设置于壳体上的支撑部，所述支撑部上转动连接有摆臂，所述摆臂远离所述支撑部的一端上转动连接设置有固定部，所述固定部固定连接于所述背门上。本申请具有便于层压机背门的拆卸安装的效果。

Description

一种层压机的背门结构

技术领域

本申请涉及门窗设计技术领域，尤其是涉及一种层压机的背门结构。

背景技术

层压机在使用过程中需要保持一定的密封性，为此常保持层压机的背门处于关闭状态，防止反复开合造成气密性不良，且大都直接通过螺栓固定连接于层压机的外壳上（参照图1）。

但直接通过螺栓固定的背门在需要对内部结构进行维修时，需要将背门拆卸下，在实际背门安装中，其存在一定高度，在将所有的螺栓拆卸过程中，需要维持背门的姿态稳定，并保持其高度，此过程需要额外的劳动力支撑，且在将背门完全拆卸后，背门处于悬空状态，也需要工作人员进行搬运，拆卸整体过程较为复杂且不便。

实用新型内容

为了便于层压机背门的拆卸安装，本申请提供一种层压机的背门结构。

本申请提供的一种层压机的背门结构采用如下的技术方案：

一种层压机的背门结构，包括内设空腔的壳体，所述壳体上开设有同其空腔相连通的开口，所述壳体上固定连接有背门，所述背门覆盖于所述壳体的开口上，所述壳体上设置有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂包括设置于壳体上的支撑部，所述支撑部上转动连接有摆臂，所述摆臂远离所述支撑部的一端上转动连接设置有固定部，所述固定部固定连接于所述背门上。

通过采用上述技术方案，于背门上安装固定部，固定部转动连接于摆臂，且摆臂同样转动连接于壳体上，以整体的旋转支撑臂支撑背门，防止背门与壳体脱离时发生自由落体，且在打开背门的时候，可通过驱动旋转支撑臂旋转实现背门的搬运，使得整个背门开启过程便捷便利。

可选的，所述支撑部包括固定连接于所述壳体上的驱动气缸，所述驱动气缸沿垂直于所述背门设置，所述驱动气缸的伸缩端上固定设置有支撑块，所述摆臂转动连接于支撑块上，所述背门上开设有若干安装孔，所述壳体上设置有若干第一定位柱，所述第一定位柱同轴穿过所述安装孔，并紧抵于所述安装孔的侧壁。

通过采用上述技术方案，在旋转支撑臂将背门摆动至同壳体开口面正相对时，再将驱动气缸回缩，使得第一定位柱穿过背门上的安装孔，以实现背门同壳体的定位及配合。

可选的，所述第一定位柱背离所述壳体的一侧同轴固定设置有第二定位柱，所述第二定位柱背离所述壳体的一侧同轴固定设置有第三定位柱，所述第一定位柱的直径大于所述第二定位柱和所述第三定位柱，所述第二定位柱的直径小于所述第三定位柱，所述安装孔的内侧壁紧抵于所述第一定位柱外侧，所述第三定位柱和所述背门背离所述壳体的一侧之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，通过设置第二定位柱和第三定位柱，为背门与壳体两者之间的固定组件固定设置于背门朝外侧提供基础。

可选的，所述固定组件包括预紧弹簧和紧抵套，所述第二定位柱同轴贯穿所述紧抵套，所述紧抵套一端紧抵于所述第三定位柱朝向所述壳体一侧，所述预紧弹簧套设于所述第二定位柱上，且其两端分别紧抵于所述背门和所述紧抵套。

通过采用上述技术方案，预紧弹簧穿过第三定位柱，并套设于第二定位柱上，紧抵套紧抵于第三定位柱上，为预紧弹簧提供支点，使得预紧弹簧紧抵于背门上并紧抵于紧抵套上，其中第三定位柱起到支撑限位的作用，通常螺栓连接壳体和背门时，由于背门常处于关闭状态，容易发生锈蚀，导致螺栓孔阻塞，使得取出过程繁琐，且生锈的螺栓体积膨胀，将背门开启时容易造成螺栓孔扩大，产生间隙，影响气密性和连接强度，而通过上述方式，将固定组件设置于背门朝外侧，从而避免上述问题。

可选的，所述背门和所述紧抵套之间设置有呈环形的垫圈，所述垫圈同轴设置于所述第二定位柱上，且所述垫圈一侧紧抵于所述壳体，另一侧对接所述预紧弹簧。

通过采用上述技术方案，垫圈作为预紧弹簧紧抵于背门的支点。

可选的，所述紧抵套内直径大于所述第二定位柱的直径，所述预紧弹簧位于所述紧抵套和所述第二定位柱之间，所述紧抵套覆盖所述预紧弹簧。

通过采用上述技术方案，紧抵套覆盖预紧弹簧，使预紧弹簧处于密闭空间，受到保护，从而提高预紧弹簧的使用寿命。

可选的，所述垫圈上设置有一圈环形凸起，所述环形凸起紧抵并滑动连接于所述紧抵套的内侧壁，所述紧抵套与所述垫圈之间留设间距。

通过采用上述技术方案，设置的环形凸起滑动连接于紧抵套的内侧壁，使得垫圈与紧抵套之间形成距离补偿。

可选的，所述紧抵套沿穿过其轴线的平面分为两子部，两所述子部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，紧抵套由两子部拼合而成，使得两者可直接组合在第二定位柱上。

综上所述，本申请至少包括以下一种有益技术效果：

1、通过设置旋转支撑臂，以在背门拆卸及安装的过程中，为背门提供支撑；

2、设置的固定组件于背门背离壳体一侧处固定背门，使得问题发生处位于外侧，避免像传统螺栓固定生锈出现问题时，对背门或壳体造成损害。

附图说明

图1是层压机背门现有连接结构。

图2是本申请实施例的装配图。

图3是本申请实施例的壳体与背门之间连接处的放大图。

图4是本申请实施例中图3的爆炸图。

图5是本申请实施例中图3的剖视图。

附图标记说明：

1、壳体；2、背门；3、旋转支撑臂；31、支撑部；311、驱动气缸；312、支撑块；32、摆臂；33、固定部；4、第一定位柱；5、安装孔；6、第二定位柱；7、第三定位柱；8、固定组件；81、预紧弹簧；82、紧抵套；821、子部；83、垫圈；84、环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种层压机的背门结构。

参照图2，一种层压机的背门结构包括内设空腔的壳体1，壳体1呈矩形状，并水平摆设，壳体1上一竖直平面开设有同其空腔相连通的开口，开口呈矩形，壳体1上固定连接有呈矩形状的背门2，背门2完全覆盖于壳体1的开口上，壳体1的顶面上水平设置有旋转支撑臂3，旋转支撑臂3包括设置于壳体1上的支撑部31，支撑部31包括固定连接于壳体1上的驱动气缸311，驱动气缸311沿垂直于背门2方向设置，驱动气缸311的伸缩端上固定设置有支撑块312，支撑块312滑动连接于壳体1的顶面，支撑块312上转动连接有摆臂32，摆臂32远离支撑部31的一端上转动连接设置有固定部33，固定部33固定连接于背门2上，转动连接处可采用舵机为驱动件进行驱动。

参照图3、图4和图5，背门2的四对角处皆开设有贯穿背门2的安装孔5，安装孔5水平开设，壳体1开设有开口的一侧上设置有四个第一定位柱4，第一定位柱4背离壳体1的一侧同轴固定设置有第二定位柱6，第二定位柱6背离壳体1的一侧同轴固定设置有第三定位柱7，第一定位柱4的直径大于第二定位柱6和第三定位柱7，第二定位柱6的直径小于第三定位柱7，第一定位柱4同轴穿过安装孔5，安装孔5的内侧壁紧抵于第一定位柱4外侧，第三定位柱7和背门2背离壳体1的一侧之间设置有固定组件8。

固定组件8包括预紧弹簧81和呈开车开口的圆筒状的紧抵套82，紧抵套82的筒底同轴开设有贯穿孔，第二定位柱6同轴穿过该贯穿孔，并紧抵于紧抵套82贯穿孔的外侧壁，紧抵套82的筒底端外侧紧抵于第三定位柱7朝向壳体1一侧，紧抵套82内直径大于第二定位柱6的直径，预紧弹簧81套设于第二定位柱6上，背门2和紧抵套82之间还设置有呈环形的垫圈83，垫圈83同轴设置于第二定位柱6上，且垫圈83一侧紧抵于壳体1，预紧弹簧81的两端分别紧抵于垫圈83和紧抵套82的筒底。

垫圈83上设置有一圈环形凸起84，环形凸起84紧抵并滑动连接于紧抵套82的内侧壁，紧抵套82与垫圈83之间留设间距，其中紧抵套82沿穿过其轴线的平面分为两子部821，两子部821上沿垫圈83轴向分别设置有L形嵌槽和L形嵌块，L形嵌槽和L形嵌块分别设置于子部821背离壳体1的一侧，L形嵌槽和L形嵌块相嵌合，且L形嵌槽和L形嵌块沿垫圈83轴向的深度或长度，小于等于紧抵套82与垫圈83两者之间留设的间距。

本申请实施例一种层压机的背门结构的实施原理为：在闭合背门2时，先手动或自动控制旋转支撑臂3将背门2与壳体1开口侧平行设置，后启动驱动气缸311回缩，并控制背门2朝壳体1方向移动，使得背门2上的各安装孔5同壳体1上的第一定位柱4对接，后将垫圈83、预紧弹簧81依次穿过第三定位柱7，后先将开设有L形嵌槽的子部821套至预紧弹簧81上，并推动该子部821背离其底部的一侧与垫圈83紧抵，再将设置有L形嵌块的子部821对接于预紧弹簧81上，此时两子部821之前形成错位，再将开设有L形嵌槽复位，使得L形嵌槽和L形嵌块相嵌合形成紧抵套82，在预紧弹簧81的作用下，保持紧抵套82结构的稳定，同时固定背门2。

在开启背门2时，操作步骤相反。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种层压机的背门结构，包括内设空腔的壳体（1），所述壳体（1）上开设有同其空腔相连通的开口，所述壳体（1）上固定连接有背门（2），所述背门（2）覆盖于所述壳体（1）的开口上，其特征在于：所述壳体（1）上设置有旋转支撑臂（3），所述旋转支撑臂（3）包括设置于壳体（1）上的支撑部（31），所述支撑部（31）上转动连接有摆臂（32），所述摆臂（32）远离所述支撑部（31）的一端上转动连接设置有固定部（33），所述固定部（33）固定连接于所述背门（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述支撑部（31）包括固定连接于所述壳体（1）上的驱动气缸（311），所述驱动气缸（311）沿垂直于所述背门（2）设置，所述驱动气缸（311）的伸缩端上固定设置有支撑块（312），所述摆臂（32）转动连接于支撑块（312）上，所述背门（2）上开设有若干安装孔（5），所述壳体（1）上设置有若干第一定位柱（4），所述第一定位柱（4）同轴穿过所述安装孔（5），并紧抵于所述安装孔（5）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述第一定位柱（4）背离所述壳体（1）的一侧同轴固定设置有第二定位柱（6），所述第二定位柱（6）背离所述壳体（1）的一侧同轴固定设置有第三定位柱（7），所述第一定位柱（4）的直径大于所述第二定位柱（6）和所述第三定位柱（7），所述第二定位柱（6）的直径小于所述第三定位柱（7），所述安装孔（5）的内侧壁紧抵于所述第一定位柱（4）外侧，所述第三定位柱（7）和所述背门（2）背离所述壳体（1）的一侧之间设置有固定组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述固定组件（8）包括预紧弹簧（81）和紧抵套（82），所述第二定位柱（6）同轴贯穿所述紧抵套（82），所述紧抵套（82）一端紧抵于所述第三定位柱（7）朝向所述壳体（1）一侧，所述预紧弹簧（81）套设于所述第二定位柱（6）上，且其两端分别紧抵于所述背门（2）和所述紧抵套（82）。

5.根据权利要求4所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述背门（2）和所述紧抵套（82）之间设置有呈环形的垫圈（83），所述垫圈（83）同轴设置于所述第二定位柱（6）上，且所述垫圈（83）一侧紧抵于所述壳体（1），另一侧对接所述预紧弹簧（81）。

6.根据权利要求5所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述紧抵套（82）内直径大于所述第二定位柱（6）的直径，所述预紧弹簧（81）位于所述紧抵套（82）和所述第二定位柱（6）之间，所述紧抵套（82）覆盖所述预紧弹簧（81）。

7.根据权利要求6所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述垫圈（83）上设置有一圈环形凸起（84），所述环形凸起（84）紧抵并滑动连接于所述紧抵套（82）的内侧壁，所述紧抵套（82）与所述垫圈（83）之间留设间距。

8.根据权利要求4所述的一种层压机的背门结构，其特征在于：所述紧抵套（82）沿穿过其轴线的平面分为两子部（821），两所述子部（821）可拆卸连接。

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