CN219240552U - 一种高压注浆机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压注浆机，包括注料斗、注料箱、高压泵、出料管和喷头，所述注料斗内设置有隔板，所述隔板将所述注料斗的内部分隔成浆液腔和清洗液腔，所述浆液腔与所述清洗液腔互不相通，所述浆液腔与所述清洗液腔的下端均设置有出料口，两个所述出料口共同连接有三通换向阀，所述三通换向阀的出口端连通所述注料箱，所述注料箱的出口端连接所述高压泵的入口端，所述高压泵的出口端连接所述出料管，所述出料管远离所述高压泵的一端连接所述喷头。本申请可以提高注浆作业的施工效率。

Description

一种高压注浆机

技术领域

本实用新型涉及水利施工设备技术领域，尤其是涉及一种高压注浆机。

背景技术

注浆是把浆液压送到建筑物地基的裂隙、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程。通过注浆可以提高被灌地层或建筑物的抗渗性和整体性，改善地基条件，保证建筑物安全运行。

注浆作业需要借助注浆机来进行，注浆机通过高压力作用将具有防水堵漏作用的注浆液沿注浆机、管路、膨胀螺丝、缝隙的通路注入缝隙内部，注浆液遇水膨胀在缝隙中形成致密组织从而达到防水的效果。注浆机在防水施工的过程中，可能需要对多处位置进行注浆作业，由于注浆液遇水后极速凝固的特性，当注浆机完成对一处位置的注浆作业时，需将注浆机暂停，并在移动至下一处需要进行注浆的位置之后，继续进行注浆作业。由于注浆液遇水后极速凝固的特性，一旦注浆机暂停工作，管路以及喷头很容易发生堵塞，从而无法及时地继续进行注浆作业，延误施工进度，影响整个注浆作业的施工效率。

实用新型内容

为了提高注浆作业的施工效率，本申请提供一种高压注浆机。

本申请提供的一种高压注浆机采用如下的技术方案：

一种高压注浆机，包括注料斗、注料箱、高压泵、出料管和喷头，所述注料斗内设置有隔板，所述隔板将所述注料斗的内部分隔成浆液腔和清洗液腔，所述浆液腔与所述清洗液腔互不相通，所述浆液腔与所述清洗液腔的下端均设置有出料口，两个所述出料口共同连接有三通换向阀，所述三通换向阀的出口端连通所述注料箱，所述注料箱的出口端连接所述高压泵的入口端，所述高压泵的出口端连接所述出料管，所述出料管远离所述高压泵的一端连接所述喷头。

通过采用上述技术方案，在使用时，初始状态时三通换向阀处于完全关闭的状态，向浆液腔内装入浆液，向清洗液腔内装入清洗液；当需要进行注浆作业时，调整三通换向阀，使浆液腔与注料箱连通而清洗液腔与注料箱不连通，浆液从浆液腔进入到注料箱内，启动高压泵，在高压泵的作用下，浆液从注料箱的出口端经过高压泵和出料管并从喷头中喷出，直到完成注浆作业时，关闭高压泵；在完成对一处位置的注浆作业后，可以直接调整三通换向阀，使清洗液腔与注料箱连通而浆液腔与注料箱不连通，从而使清洗液从清洗液腔进入到注料箱内，之后将喷头对准其他位置，启动高压泵，在高压泵的作用下，清洗液从注料箱的出口端经过高压泵和出料管并从喷头中喷出，通过上述过程，可以使注浆机在注浆作业模式与清洗模式之间进行快速切换，在注浆作业完成后可以及时地对注料箱内部、高压泵内部、出料管内部以及喷头内部进行冲洗，从而减小注浆机发生堵塞的可能性，使得注浆机可以及时且顺利的对下一处需要进行注浆的位置继续进行注浆作业，减小延误施工进度的可能性，有利于提高整个注浆作业的施工效率。

可选的，所述浆液腔的顶部滑动设置有承载杆，所述承载杆的一端滑动连接在所述注料斗的顶部，所述承载杆的另一端位于所述隔板的顶部，所述承载杆的底部连接有移动板，所述移动板竖直设置并伸入所述浆液腔内部，并且所述移动板的两侧均与所述浆液腔的内壁滑动连接，所述移动板上设有若干个第一通孔，每个所述第一通孔均贯通所述移动板。

通过采用上述技术方案，在使用时，当在浆液腔内装入浆液时，滑动承载杆，使承载杆在浆液腔的顶部往复移动，移动板随着承载杆一起移动，并对位于浆液腔内的浆液起到往复搅动的作用，有利于使浆液更加均匀，减小浆液由于静置发生沉淀的可能，有利于减小浆液腔内发生堵塞的可能，另外，在浆液进入到注料箱内时，也有利于减小浆液在浆液腔内部的挂壁率。

可选的，所述浆液腔的内壁上固定连接有导向条，所述移动板上设有导向槽，所述导向槽将所述移动板贯通，所述导向条与所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的滑动配合可以对移动板的移动起到导向的作用，使得移动板在移动的过程中更加稳定，减小移动板由于受到浆液的阻力发生偏移的可能。

可选的，所述注料箱内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆和搅拌叶片，所述转动杆转动连接在所述注料箱的内壁上，所述转动杆上固定连接若干个所述搅拌叶片，所述注料箱的侧壁设有第二通孔，所述注料箱的侧壁上设置有第一电机，所述转动杆的一端转动穿过所述第二通孔，所述第一电机的转轴与所述转动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置可以对进入到注料箱内的浆液或是清洗液进行搅拌，在使用时，启动第一电机，第一电机的转轴带动转动杆进行转动，搅拌叶片随着转动杆的转动对注料箱内的液体进行搅动，一方面，当注料箱内的液体为浆液时，可以使浆液更加均匀，从而减小发生沉淀的可能，有利于减小注料箱内发生堵塞的可能，另一方面，当注料箱内的液体为清洗液时，可以使清洗液随着搅拌叶片的搅动而不断冲洗注料箱的内壁，有利于时清洗效果更好。

可选的，所述转动杆上转动穿设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述第二通孔内，并抵紧所述第二通孔的内壁。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置可以加强注料箱的密封作用，减小注料箱内液体从第二通孔内壁与转动杆之间的缝隙处发生泄漏的可能。

可选的，所述出料管包括第一管和第二管，所述第一管为软管，所述第一管的一端与所述高压泵的出口端固定连接，所述第一管的另一端固定连接所述第二管，所述第二管为硬管，所述第二管远离所述第一管的一端连接所述喷头。

通过采用上述技术方案，第一管可以灵活弯曲，第二管便于工作人员进行拿取，从而便于调整喷头的朝向，使得工作人员在进行注浆作业时的范围更广。

可选的，所述注料箱的外壁上固定设置有用于卡紧所述第二管的卡箍。

通过采用上述技术方案，通过设置卡箍，当注浆作业完成后，可以将第二管置于卡箍内，使得卡箍将第二管卡紧，便于对第二管和喷头进行固定和收纳，减小由于随意放置导致喷头被碰撞而发生损坏的可能。

可选的，所述注料箱的底部设置有移动小车，所述移动小车上固定连接有推杆。

通过采用上述技术方案，移动小车的设置使得工作人员可以很方便的移动在注浆机的位置，当需要改变注浆机的位置时，只需推动推杆即可完成操作，简单便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，初始状态时三通换向阀处于完全关闭的状态，向浆液腔内装入浆液，向清洗液腔内装入清洗液；当需要进行注浆作业时，调整三通换向阀，使浆液腔与注料箱连通而清洗液腔与注料箱不连通，浆液从浆液腔进入到注料箱内，启动高压泵，在高压泵的作用下，浆液从注料箱的出口端经过高压泵和出料管并从喷头中喷出，直到完成注浆作业时，关闭高压泵；在完成对一处位置的注浆作业后，可以直接调整三通换向阀，使清洗液腔与注料箱连通而浆液腔与注料箱不连通，从而使清洗液从清洗液腔进入到注料箱内，之后将喷头对准其他位置，启动高压泵，在高压泵的作用下，清洗液从注料箱的出口端经过高压泵和出料管并从喷头中喷出，通过上述过程，可以使注浆机在注浆作业模式与清洗模式之间进行快速切换，在注浆作业完成后可以及时地对注料箱内部、高压泵内部、出料管内部以及喷头内部进行冲洗，从而减小注浆机发生堵塞的可能性，使得注浆机可以及时且顺利的对下一处需要进行注浆的位置继续进行注浆作业，减小延误施工进度的可能性，有利于提高整个注浆作业的施工效率。

2.在使用时，当在浆液腔内装入浆液时，滑动承载杆，使承载杆在浆液腔的顶部往复移动，移动板随着承载杆一起移动，并对位于浆液腔内的浆液起到往复搅动的作用，有利于使浆液更加均匀，减小浆液由于静置发生沉淀的可能，有利于减小浆液腔内发生堵塞的可能，另外，在浆液进入到注料箱内时，也有利于减小浆液在浆液腔内部的挂壁率。

3.搅拌组件的设置可以对进入到注料箱内的浆液或是清洗液进行搅拌，在使用时，启动第一电机，第一电机的转轴带动转动杆进行转动，搅拌叶片随着转动杆的转动对注料箱内的液体进行搅动，一方面，当注料箱内的液体为浆液时，可以使浆液更加均匀，从而减小发生沉淀的可能，有利于减小注料箱内发生堵塞的可能，另一方面，当注料箱内的液体为清洗液时，可以使清洗液随着搅拌叶片的搅动而不断冲洗注料箱的内壁，有利于时清洗效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高压注浆机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现注料斗的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现注料箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、高压泵；2、喷头；3、隔板；4、浆液腔；5、清洗液腔；6、第一滑槽；7、导向杆；8、第二滑槽；9、螺纹杆；10、第二电机；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第一通孔；14、导向条；15、导向槽；16、三通换向阀；17、第一管；18、第二管；19、卡箍；20、转动杆；21、搅拌叶片；22、第一电机；23、橡胶圈；24、移动小车；25、推杆；26、支撑杆；27、注料箱；28、注料斗；29、移动板；30、承载杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压注浆机。

参照图1和图2，一种高压注浆机，包括注料斗28、注料箱27、高压泵1、出料管和喷头2，注料斗28内固定设置有隔板3，隔板3将注料斗28的内部分隔成浆液腔4和清洗液腔5，浆液腔4与清洗液腔5互不相通。

参照图1和图2，浆液腔4的顶部滑动设置有承载杆30。注料斗28的顶部设有第一滑槽6，第一滑槽6的呢比上固定设置有导向杆7，隔板3的顶部设有第二滑槽8，第二滑槽8的内壁上转动设置螺纹杆9，注料斗28的外壁上固定设置有第二电机10，第二电机10的转轴与螺纹杆9固定连接；承载杆30的一端固定连接有第一滑块11，承载杆30的另一端固定连接有第二滑块12，第一滑块11滑动穿设在导向杆7上并滑动连接在第一滑槽6内部，第二滑块12螺纹连接在螺纹杆9上并滑动连接在第二滑槽8的内部。承载杆30的底部固定连接有移动板29，移动板29上设有若干个第一通孔13，每个第一通孔13均贯通移动板29，移动板29竖直设置并伸入浆液腔4内部，移动板29的两侧均与浆液腔4的内壁滑动连接。

在使用时，启动第二电机10，在第二电机10的驱动下，螺纹杆9开始转动，使得第二滑块12沿螺纹杆9的长度方向在第二滑槽8内滑动，并带动承载杆30与第一滑块11，使第一滑块11与导向杆7滑动配合，就可以使承载杆30在浆液腔4的顶部进行移动，从而可以使移动板29随着承载杆30在浆液腔4内进行移动。当在浆液腔4内装入浆液时，通过控制第二电机10进行正转和反转，从而可以使移动板29在浆液腔4内进行往复移动，可以对位于浆液腔4内的浆液起到往复搅动的作用，有利于使浆液更加均匀，减小浆液由于静置发生沉淀的可能，有利于减小浆液腔4内发生堵塞的可能，另外，在浆液进入到注料箱27内时，也有利于减小浆液在浆液腔4内部的挂壁率。

参照图2，为了对移动板29的移动起到进一步的导向作用，减小移动板29由于受到浆液的阻力发生偏移的可能，浆液腔4相对的两个内壁上固定连接有导向条14，两个导向条14均位于浆液腔4内壁的下部，移动板29上相对的两侧均设有导向槽15，两个导向槽15均将移动板29贯通，一个导向条14与一导向槽15对应滑动连接。

参照图1和图2，浆液腔4与清洗液腔5的下端均设置有出料口，两个出料口共同连接有三通换向阀16，三通换向阀16为电磁阀，三通换向阀16的出口端与注料箱27的顶部连通，注料箱27顶部固定连接有四个用于支撑注料斗28的支撑杆26，四个支撑杆26固定连接在注料斗28的底部的四个角上，注料箱27的出口端设置在注料箱27的侧壁上，注料箱27的出口端与高压泵1的入口端固定连接，高压泵1的出口端与出料管固定连接。

参照图1，出料管包括第一管17和第二管18，第一管17为软管，第一管17的一端与高压泵1的出口端固定连接，第一管17的另一端固定连接第二管18，第二管18为硬管，第二管18远离第一管17的一端与喷头2固定连接。

第一管17可以灵活弯曲，第二管18便于工作人员进行拿取，从而便于调整喷头2的朝向，使得工作人员在进行注浆作业时的范围更广。

参照图1，为了对出料管进行固定和收纳，注料箱27的外壁上固定设置有两个用于卡紧第二管18的卡箍19，每个卡箍19上设有便于卡紧和取下第二管18的开口，两个卡箍19沿竖直方向设置，并将第二管18的两端卡紧，从而可以减小由于随意放置导致喷头2被碰撞而发生损坏的可能。

参照图1和图3，注料箱27内设置有搅拌组件，搅拌组件包括转动杆20和搅拌叶片21，注料箱27的外侧壁上固定设置有第一电机22，转动杆20沿水平方向转动连接在注料箱27内部，注料箱27一侧的侧壁设有第二通孔，第二通孔将注料箱27的侧壁贯通，第二通孔内设置有橡胶圈23，橡胶圈23的外壁抵紧第二通孔的内壁，转动杆20的一端转动连接在注料箱27的内壁，转动杆20的另一端转动穿过橡胶圈23，并与第一点击的转轴固定连接，橡胶圈23的内壁与转动杆20紧贴，转动杆20上沿长度方向固定连接若干个搅拌叶片21。

搅拌组件的设置可以对进入到注料箱27内的浆液或是清洗液进行搅拌，在使用时，启动第一电机22，第一电机22的转轴带动转动杆20进行转动，搅拌叶片21随着转动杆20的转动对注料箱27内的液体进行搅。，一方面，当注料箱27内的液体为浆液时，可以使浆液更加均匀，从而减小发生沉淀的可能，有利于减小注料箱27内发生堵塞的可能；另一方面，当注料箱27内的液体为清洗液时，可以使清洗液随着搅拌叶片21的搅动而不断冲洗注料箱27的内壁，有利于时清洗效果更好。密封圈的设置可以加强注料箱27的密封作用，减小注料箱27内液体从第二通孔内壁与转动杆20之间的缝隙处发生泄漏的可能。

参照图1，为了很方便的移动在注浆机的位置，注料箱27的底部固定设置有移动小车24，移动小车24上固定连接有推杆25。当需要改变注浆机的位置时，只需推动推杆25即可完成操作，简单便捷。

本申请实施例一种高压注浆机的实施原理为：

在使用时，初始状态时三通换向阀16处于完全关闭的状态，向浆液腔4内装入浆液，向清洗液腔5内装入清洗液；当需要进行注浆作业时，调整三通换向阀16，使浆液腔4与注料箱27连通而清洗液腔5与注料箱27不连通，浆液从浆液腔4进入到注料箱27内，启动高压泵1，在高压泵1的作用下，浆液从注料箱27的出口端经过高压泵1和出料管并从喷头2中喷出，直到完成注浆作业时，关闭高压泵1；在完成对一处位置的注浆作业后，可以直接调整三通换向阀16，使清洗液腔5与注料箱27连通而浆液腔4与注料箱27不连通，从而使清洗液从清洗液腔5进入到注料箱27内，之后将喷头2对准其他位置，启动高压泵1，在高压泵1的作用下，清洗液从注料箱27的出口端经过高压泵1和出料管并从喷头2中喷出，通过上述过程，可以使注浆机在注浆作业模式与清洗模式之间进行快速切换，在注浆作业完成后可以及时地对注料箱27内部、高压泵1内部、出料管内部以及喷头2内部进行冲洗，从而减小注浆机发生堵塞的可能性，使得注浆机可以及时且顺利的对下一处需要进行注浆的位置继续进行注浆作业，减小延误施工进度的可能性，有利于提高整个注浆作业的施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压注浆机，其特征在于：包括注料斗(28)、注料箱(27)、高压泵(1)、出料管和喷头(2)，所述注料斗(28)内设置有隔板(3)，所述隔板(3)将所述注料斗(28)的内部分隔成浆液腔(4)和清洗液腔(5)，所述浆液腔(4)与所述清洗液腔(5)互不相通，所述浆液腔(4)与所述清洗液腔(5)的下端均设置有出料口，两个所述出料口共同连接有三通换向阀(16)，所述三通换向阀(16)的出口端连通所述注料箱(27)，所述注料箱(27)的出口端连接所述高压泵(1)的入口端，所述高压泵(1)的出口端连接所述出料管，所述出料管远离所述高压泵(1)的一端连接所述喷头(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述浆液腔(4)的顶部滑动设置有承载杆(30)，所述承载杆(30)的一端滑动连接在所述注料斗(28)的顶部，所述承载杆(30)的另一端位于所述隔板(3)的顶部，所述承载杆(30)的底部连接有移动板(29)，所述移动板(29)竖直设置并伸入所述浆液腔(4)内部，并且所述移动板(29)的两侧均与所述浆液腔(4)的内壁滑动连接，所述移动板(29)上设有若干个第一通孔(13)，每个所述第一通孔(13)均贯通所述移动板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述浆液腔(4)的内壁上固定连接有导向条(14)，所述移动板(29)上设有导向槽(15)，所述导向槽(15)将所述移动板(29)贯通，所述导向条(14)与所述导向槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述注料箱(27)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动杆(20)和搅拌叶片(21)，所述转动杆(20)转动连接在所述注料箱(27)的内壁上，所述转动杆(20)上固定连接若干个所述搅拌叶片(21)，所述注料箱(27)的侧壁设有第二通孔，所述注料箱(27)的侧壁上设置有第一电机(22)，所述转动杆(20)的一端转动穿过所述第二通孔，所述第一电机(22)的转轴与所述转动杆(20)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述转动杆(20)上转动穿设有橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)位于所述第二通孔内，并抵紧所述第二通孔的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述出料管包括第一管(17)和第二管(18)，所述第一管(17)为软管，所述第一管(17)的一端与所述高压泵(1)的出口端固定连接，所述第一管(17)的另一端固定连接所述第二管(18)，所述第二管(18)为硬管，所述第二管(18)远离所述第一管(17)的一端连接所述喷头(2)。

7.根据权利要求6所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述注料箱(27)的外壁上固定设置有用于卡紧所述第二管(18)的卡箍(19)。

8.根据权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述注料箱(27)的底部设置有移动小车(24)，所述移动小车(24)上固定连接有推杆(25)。

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