CN219240524U - 一种预应力混凝土管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预应力混凝土管桩端板，包括第一端板，所述第一端板上设有安装机构，所述安装机构上设有第二端板；所述安装机构包括与第一端板和第二端板之间贴合的密封环。该预应力混凝土管桩端板，设有安装机构，安装机构通过定位块与第一圆孔进行配合，将密封环放置在第二端板上，定位块与定位槽进行配合，可对第一端板和第二端板进行拼接，拉动拉杆，使限位块离开固定架上，转动把手，使螺杆旋转带动插杆进行移动，使插杆插入到第一限位槽的内部，可完成固定拼接，再将拉杆放开，使限位块插入到第二限位槽的内部，从而进行拼接安装，相比于传统的预应力混凝土管桩端板，便于进行安装和拆卸，且操作简单。

Description

一种预应力混凝土管桩端板

技术领域

本实用新型涉及管桩端板技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩端板。

背景技术

管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，管桩端板可分为法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固，耐用。

例如中国专利(公告号：CN 215329853 U)中公开了一种预应力混凝土管桩的端板便捷型连接结构，它通过在前后两个预应力管桩进行安装时，先使得转动板套在下端板的第一安装环上，并通过紧固螺栓将两个弧形板安装在转动板上，但不完全将紧固螺栓拧紧，再对转动座进行旋转以使得转动板上的多个第一通孔和第二安装环上的多个第二通孔相对应，然后将紧固螺栓拧紧，最后通过螺栓螺母固定转动板和第二安装环，实现提高两个混凝土管桩的连接效率。

但是它还存在着不便进行安装的缺陷，在使用过程中，现有的管桩端板缺乏定位结构，导致在进行连接时需要耗费大量的时间进行对准，同时使用紧固螺栓固定较为繁琐，不便与对端板进行安装与拆卸，影响使用，因此，提出一种预应力混凝土管桩端板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力混凝土管桩端板，具备便于进行安装等优点，解决了预应力混凝土管桩端板不便进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力混凝土管桩端板，包括第一端板，所述第一端板上设有安装机构，所述安装机构上设有第二端板；

所述安装机构包括与第一端板和第二端板之间贴合的密封环，所述安装机构还包括与第二端板上表面固定的两个定位块，所述安装机构还包括与第一端板左右两侧均固定的固定架，两个所述固定架相背一侧的内部通过轴承转动连接有螺杆，两个所述螺杆相背的一侧均固定有把手，所述螺杆的外表面螺纹连接有插杆，所述插杆的上下两侧均固定有滑块，所述安装机构还包括与第一端板上设有限位组件。

进一步，所述限位组件包括与第一端板左右两侧均固定的固定块，所述固定块的下表面固定有弹簧，所述弹簧的下表面固定有连接块，所述连接块的下表面固定有限位块，所述连接块的上表面固定有贯穿固定块的拉杆。

进一步，所述第一端板的下表面开设有两个定位槽，且定位槽与定位块相适配，所述第一端板的左右两侧均开设有与定位槽相连通的滑孔，且滑孔与插杆的外表面滑动连接。

进一步，所述密封环的上表面开设有两个第一圆孔，且第一圆孔与定位块的外表面滑动连接，两个所述定位块相背的一侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽与插杆相适配，所述固定架呈U形。

进一步，所述固定架内腔的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块的外表面滑动连接，所述把手为星形把手，所述插杆的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆的外表面螺纹连接。

进一步，所述拉杆呈T形，所述拉杆位于弹簧的内部，所述固定块的上表面开设有第二圆孔，且第二圆孔与拉杆的外表面滑动连接。

进一步，所述固定架的上表面开设有与滑槽相连通的通孔，且通孔与限位块的外表面滑动连接，上方所述滑块的上表面开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位块相适配。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该预应力混凝土管桩端板，设有安装机构，安装机构通过定位块与第一圆孔进行配合，将密封环放置在第二端板上，定位块与定位槽进行配合，可对第一端板和第二端板进行拼接，拉动拉杆，使限位块离开固定架上，转动把手，使螺杆旋转带动插杆进行移动，使插杆插入到第一限位槽的内部，可完成固定拼接，再将拉杆放开，使限位块插入到第二限位槽的内部，从而进行拼接安装，相比于传统的预应力混凝土管桩端板，便于进行安装和拆卸，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1第一端板、2安装机构、201密封环、202定位块、203固定架、204螺杆、205把手、206插杆、207滑块、208固定块、209弹簧、210连接块、211限位块、212拉杆、3第二端板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种预应力混凝土管桩端板，包括第一端板1，第一端板1上设有安装机构2，安装机构2上设有第二端板3，在进行使用时，可通过安装机构2对第一端板1和第二端板3进行拼接安装。

请参阅图1-3，为了便于对第一端板1和第二端板3进行拼接安装，本实施例中的安装机构2包括与第一端板1和第二端板3之间贴合的密封环201，密封环201可便于对第一端板1和第二端板3之间进行密封，安装机构2还包括与第二端板3上表面固定的两个定位块202，定位块202可便于对第一端板1和第二端板3进行定位拼接，安装机构2还包括与第一端板1左右两侧均固定的固定架203，固定架203呈U形，两个固定架203相背一侧的内部通过轴承转动连接有螺杆204，两个螺杆204相背的一侧均固定有把手205，转动把手205，可使把手205带动螺杆204进行旋转，把手205为星形把手，螺杆204的外表面螺纹连接有插杆206，螺杆204进行旋转，可带动插杆206进行移动，插杆206的上下两侧均固定有滑块207，滑块207可对插杆206进行限位，安装机构2还包括与第一端板1上设有限位组件，限位组件可对插杆206进行限位，限位组件包括与第一端板1左右两侧均固定的固定块208，固定块208可进行支撑，固定块208的下表面固定有弹簧209，弹簧209可进行压缩，弹簧209的下表面固定有连接块210，连接块210可对弹簧209进行压缩，连接块210的下表面固定有限位块211，限位块211可对滑块207进行限位，固定架203的上表面开设有与滑槽相连通的通孔，且通孔与限位块211的外表面滑动连接，便于滑块207移动穿过固定架203，连接块210的上表面固定有贯穿固定块208的拉杆212，拉动拉杆212，拉杆212移动可带动连接块210进行移动，拉杆212呈T形，拉杆212位于弹簧209的内部，固定块208的上表面开设有第二圆孔，且第二圆孔与拉杆212的外表面滑动连接。

其中，第一端板1的下表面开设有两个定位槽，且定位槽与定位块202相适配，定位块202与定位槽进行配合，可使第一端板1和第二端板3进行定位拼接，第一端板1的左右两侧均开设有与定位槽相连通的滑孔，且滑孔与插杆206的外表面滑动连接，便于插杆206进行移动。

同时，密封环201的上表面开设有两个第一圆孔，且第一圆孔与定位块202的外表面滑动连接，定位块202与第一圆孔进行配合，可便于将密封环201放置在第二端板3上，两个定位块202相背的一侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽与插杆206相适配，插杆206与第一限位槽进行配合，可在第一端板1和第二端板3完成拼接后进行限位。

此外，固定架203内腔的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块207的外表面滑动连接，滑块207与滑槽进行配合，可对插杆206进行限位，避免插杆206跟随螺杆204进行旋转，使插杆206只进行左右移动，插杆206的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆204的外表面螺纹连接，螺纹槽在螺杆204进行旋转时，可带动插杆206进行移动，上方滑块207的上表面开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位块211相适配，限位块211与第二限位槽进行配合，可对滑块207进行限位，进而对插杆206进行限位，避免插杆206移动。

本实施例中的，通过将密封环201放置在第二端板3上，可在拼接后进行密封，定位块202可进行定位拼接，拉动拉杆212，使限位块211离开固定架203上，转动把手205，使插杆206插入到第一限位槽内部，再将拉杆212放开，使限位块211插入到第二限位槽的内部，从而进行拼接安装。

上述实施例的工作原理为：

通过定位块202与密封环201上的第一圆孔进行配合，可将密封环201放置在第二端板3上，在第一端板1和第二端板3完成拼接后，密封环201可进行密封，定位块202与第一端板1上的定位槽进行配合，可使第一端板1和第二端板3进行拼接，拉动拉杆212，拉杆212带动连接块210进行移动，连接块210移动可对弹簧209进行压缩，同时连接块210移动可带动限位块211离开固定架203上，再转动把手205，把手205转动可带动螺杆204进行旋转，螺杆204旋转可带动插杆206进行移动，滑块207与滑槽进行配合，可对插杆206进行限位，避免插杆206跟随螺杆204进行旋转，使插杆206只进行左右移动，使插杆206穿过第一端板1上的滑孔插入到定位块202上的第一限位槽内部，可完成对第一端板1和第二端板3的固定拼接，再将拉杆212放开，弹簧209可进行复位，弹簧209复位可带动连接块210进行移动，连接块210移动可带动限位块211进行移动，使限位块211穿过通孔插入到滑块207上的第二限位槽内部，从而可对插杆206进行限位，避免插杆206移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预应力混凝土管桩端板，包括第一端板(1)，其特征在于：所述第一端板(1)上设有安装机构(2)，所述安装机构(2)上设有第二端板(3)；

所述安装机构(2)包括与第一端板(1)和第二端板(3)之间贴合的密封环(201)，所述安装机构(2)还包括与第二端板(3)上表面固定的两个定位块(202)，所述安装机构(2)还包括与第一端板(1)左右两侧均固定的固定架(203)，两个所述固定架(203)相背一侧的内部通过轴承转动连接有螺杆(204)，两个所述螺杆(204)相背的一侧均固定有把手(205)，所述螺杆(204)的外表面螺纹连接有插杆(206)，所述插杆(206)的上下两侧均固定有滑块(207)，所述安装机构(2)还包括与第一端板(1)上设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述限位组件包括与第一端板(1)左右两侧均固定的固定块(208)，所述固定块(208)的下表面固定有弹簧(209)，所述弹簧(209)的下表面固定有连接块(210)，所述连接块(210)的下表面固定有限位块(211)，所述连接块(210)的上表面固定有贯穿固定块(208)的拉杆(212)。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述第一端板(1)的下表面开设有两个定位槽，且定位槽与定位块(202)相适配，所述第一端板(1)的左右两侧均开设有与定位槽相连通的滑孔，且滑孔与插杆(206)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述密封环(201)的上表面开设有两个第一圆孔，且第一圆孔与定位块(202)的外表面滑动连接，两个所述定位块(202)相背的一侧均开设有第一限位槽，且第一限位槽与插杆(206)相适配，所述固定架(203)呈U形。

5.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述固定架(203)内腔的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块(207)的外表面滑动连接，所述把手(205)为星形把手，所述插杆(206)的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆(204)的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述拉杆(212)呈T形，所述拉杆(212)位于弹簧(209)的内部，所述固定块(208)的上表面开设有第二圆孔，且第二圆孔与拉杆(212)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩端板，其特征在于：所述固定架(203)的上表面开设有与滑槽相连通的通孔，且通孔与限位块(211)的外表面滑动连接，上方所述滑块(207)的上表面开设有第二限位槽，且第二限位槽与限位块(211)相适配。

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