CN219239970U - 传动结构及脚踏缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传动结构及脚踏缝纫机。上述的传动结构包括机身组件、脚踏组件及传动组件。其中，脚踏组件包括脚踏件及连接件，连接件连接于脚踏件的一端。传动组件包括转动杆、导向件、传动轮及安装座，导向件形成有推动槽，安装座设置有卡接部，卡接部位于导向槽内，传动轮设置有多个导向柱，转动杆分别转动连接于导向件及传动轮，以驱动导向件及传动轮转动；导向件转动带动卡接部在导向槽内往返滑动，以使导向柱进入推动槽；转动杆与连接件连接，且转动杆的一端还与机身组件转动连接；转动杆背离机身组件的一端设置有外螺纹，安装孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接。上述的传动结构使得缝纫速度较快，同时使用方便性较好。

Description

传动结构及脚踏缝纫机

技术领域

本实用新型涉及脚踏缝纫机的技术领域，特别是涉及一种传动结构及脚踏缝纫机。

背景技术

脚踏缝纫机是一种用一根或多根缝纫线在缝料上形成一种或多种线迹，以使一层或多层缝料交织或缝合起来的缝纫设备。脚踏缝纫机广泛应用于制衣、家居布艺及玩具制品等领域。脚踏缝纫机由机身组件及传动结构等部分组成，其中，机身组件设置有脚踏件，脚踏件连接于传动结构，传动结构与机身组件带连接，即传动结构通过传动带与机身组件连接。

在现有技术中，操作人员通过双脚踩动脚踏件带动传动结构转动，转动中的传动结构通过传动带为机身组件提供动力，机身组件设置有针杆，针杆在传动结构提供的动力作用下做上下往复运动，带动针杆中的机针引导缝线刺穿缝料，完成缝纫。

在整个缝纫的过程中，操作人员脚踏的速度与传动机构的转动速度成正比，传动机构的传动速度与针杆做上下往复运动的速度成正比，即操作人员的脚踏速度与针杆做上下往复运动的速度成正比。然而，在日常生活中，操作人员在使用缝纫机时的脚踏的速度并非是一成不变的，随着时间的推移，操作人员体力的消耗变大，使得操作人员的脚踏速度较慢，从而使得针杆做上下往复运动的速度较慢，进而使得脚踏缝纫机的缝纫速度较慢。另外，传动结构设置有传动杆，传动杆的一端连接于脚踏件，传动杆的另一端固定连接于机身组件，脚踏缝纫机随着使用的时间越来越长，传动杆随着使用时间的变长较易损坏，使得传动杆在损坏之后较难从机身组件上拆卸下来，从而使得脚踏缝纫机无法再次使用，进而使得脚踏缝纫机的使用方便性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得缝纫速度较快，同时使用方便性较好的传动结构及脚踏缝纫机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种传动结构，包括：

机身组件；

脚踏组件，所述脚踏组件包括脚踏件及连接件，所述连接件连接于所述脚踏件的一端，所述脚踏件连接于所述机身组件的底部；以及

传动组件，所述传动组件包括转动杆、导向件、传动轮及安装座，所述导向件形成有连接孔、导向槽及推动槽，所述传动轮形成有安装孔，所述连接孔与所述安装孔连通，所述转动杆依次穿设于所述连接孔及所述安装孔，所述导向件与所述传动轮连接，所述导向件还与所述安装座连接，所述安装座设置有卡接部，所述卡接部位于所述导向槽内，所述传动轮设置有多个导向柱，多个所述导向柱沿所述安装孔环绕间隔设置，所述转动杆分别转动连接于所述导向件及所述传动轮，以驱动所述导向件及所述传动轮转动；所述导向件转动带动所述卡接部在所述导向槽内往返滑动，以使所述导向柱进入所述推动槽；所述推动槽的槽壁与所述导向柱的外壁抵接，所述卡接部在所述导向槽内往返滑动时，以使所述推动槽的槽壁推动所述传动轮转动；所述转动杆与所述连接件连接，且所述转动杆的一端还与所述机身组件转动连接，所述安装座连接于所述机身组件；所述转动杆背离所述机身组件的一端设置有外螺纹，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述脚踏组件还包括两个固定件，每一所述固定件的一端连接于所述脚踏件，每一所述固定件背离所述脚踏件的一端转动连接于所述机身组件。

在其中一个实施例中，两个所述固定件以所述脚踏件的中心轴线成轴对称分布。

在其中一个实施例中，所述安装座焊接于所述机身组件。

在其中一个实施例中，所述导向件包括相连接的第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆分别转动连接于所述转动杆及所述传动轮，所述第二导向杆与所述安装座连接，所述连接孔形成于所述第一导向杆，所述导向槽及所述推动槽形成于所述第二导向杆。

在其中一个实施例中，所述第一导向杆包括第一杆体及连接部，所述连接孔形成于所述第一杆体，所述连接部连接于所述第一杆体背离所述连接孔的一端，所述第二导向杆形成有避位孔，所述连接部穿设于所述避位孔并与所述第二导向杆转动连接，所述第一杆体与所述传动轮转动连接，所述第一杆体还与所述转动杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述传动轮设置有安装部，所述安装孔形成于所述安装部，所述安装部与所述第一杆体转动连接，所述安装部与多个所述导向柱设置于所述传动轮的同一侧。

在其中一个实施例中，所述推动槽的横截面呈U形状。

在其中一个实施例中，所述导向柱的数目为六个。

一种脚踏缝纫机，包括上述任一实施例所述的传动结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于连接件连接于脚踏件的一端，转动杆与连接件连接，即脚踏件通过连接件驱使转动杆转动，转动杆分别转动连接于导向件及传动轮，以驱动导向件及传动轮转动，导向件转动带动卡接部在导向槽内往返滑动，以使导向柱进入推动槽，使得推动槽的槽壁推动传动轮转动，以使传动轮的转动速度较快，即使在操作人员的体力消耗较多之后，导致操作人员的脚踏速度变慢，此时，在导向柱及推动槽的共同作用下，传动轮得到导向件的推动力作用，使得传动轮的转动速度在导向件的影响下较快，克服了操作人员长时间使用双脚踩动脚踏组件出现疲劳时导致脚踏缝纫机缝纫速度减慢的问题，使得在导向柱与推动槽的共同作用下，传动结构的传动速度较快，从而使得脚踏缝纫机的缝纫速度较快。

2、由于转动杆背离机身组件的一端设置有外螺纹，安装孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，使得转动杆能够从传动轮上拆卸下来，转动杆的一端与机身组件转动连接，使得转动杆也能够从机身组件上拆卸下来，因此，即使转动杆随着使用时间的变长出现损坏，转动杆在损坏之后能够从传动轮及机身组件上拆卸下来，更换损坏的转动杆之后，使得脚踏缝纫机可以再次使用，从而使得脚踏缝纫机的使用方便性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的传动结构的结构示意图；

图2为图1所示的传动结构的转动杆的结构示意图；

图3为图1所示的传动结构的传动组件未连接转动杆的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施例的传动结构10包括机身组件100、脚踏组件200及传动组件300。其中，脚踏组件200包括脚踏件210及连接件220，连接件220连接于脚踏件210的一端，脚踏件210连接于机身组件100的底部。传动组件300包括转动杆310、导向件320、传动轮330及安装座340，导向件320形成有连接孔3211a、导向槽3221及推动槽3222，传动轮330形成有安装孔(图未示)，连接孔3211a与安装孔连通，转动杆310依次穿设于连接孔3211a及安装孔，导向件320与传动轮330连接，导向件320还与安装座340连接，安装座340设置有卡接部341，卡接部341位于导向槽3221内，传动轮330设置有多个导向柱332，多个导向柱332沿安装孔环绕间隔设置，转动杆310分别转动连接于导向件320及传动轮330，以驱动导向件320及传动轮330转动；导向件320转动带动卡接部341在导向槽3221内往返滑动，以使导向柱332进入推动槽3222；推动槽3222的槽壁与导向柱332的外壁抵接，卡接部341在导向槽3221内往返滑动时，以使推动槽3222的槽壁推动传动轮330转动；转动杆310与连接件220连接，且转动杆310的一端还与机身组件100转动连接，安装座340连接于机身组件100；转动杆310背离机身组件100的一端设置有外螺纹311，安装孔的内壁设置有内螺纹(图未示)，外螺纹311与内螺纹螺纹连接。

在本实施例中，操作人员踩动脚踏件210带动连接件220转动，连接件220带动转动杆310进行转动，转动杆310驱动传动轮330转动，传动轮330在转动时，导向件320随着传动轮330转动，以使卡接部341在导向槽3221内往返滑动，导向柱332从进入推动槽3222到退出推动槽3222使传动轮330转动120°，以使导向柱332与推动槽3222共同作用下推动传动轮330转动。转动杆310的一端与机身组件100转动连接，机身组件100还形成有套接孔110，转动杆310在安装时，转动杆310与机身组件100连接的一端穿设于套接孔110并与机身组件100套接，然后，外螺纹311与内螺纹螺纹连接，以固定转动杆310的位置，以使转动杆310转动连接于机身组件100。

上述的传动结构10，由于连接件220连接于脚踏件210的一端，转动杆310与连接件220连接，即脚踏件210通过连接件220驱使转动杆310转动，转动杆310分别转动连接于导向件320及传动轮330，以驱动导向件320及传动轮330转动，导向件320转动带动卡接部341在导向槽3221内往返滑动，以使导向柱332进入推动槽3222，使得推动槽3222的槽壁推动传动轮330转动，以使传动轮330的转动速度较快，即使在操作人员的体力消耗较多之后，导致操作人员的脚踏速度变慢，此时，在导向柱332及推动槽3222的共同作用下，传动轮330得到导向件320的推动力作用，使得传动轮330的转动速度在导向件320的影响下较快，克服了操作人员长时间使用双脚踩动脚踏组件200出现疲劳时导致脚踏缝纫机缝纫速度减慢的问题，使得在导向柱332与推动槽3222的共同作用下，传动结构10的传动速度较快，从而使得脚踏缝纫机的缝纫速度较快。由于转动杆310背离机身组件100的一端设置有外螺纹311，安装孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹311与内螺纹螺纹连接，使得转动杆310能够从传动轮330上拆卸下来，转动杆310的一端与机身组件100转动连接，使得转动杆310也能够从机身组件100上拆卸下来，因此，即使转动杆310随着使用时间的变长出现损坏，转动杆310在损坏之后能够从传动轮330及机身组件100上拆卸下来，更换损坏的转动杆310之后，使得脚踏缝纫机可以再次使用，从而使得脚踏缝纫机的使用方便性较好。

如图1及图3所示，在其中一个实施例中，脚踏组件200还包括两个固定件230，每一固定件230的一端连接于脚踏件210，每一固定件230背离脚踏件210的一端转动连接于机身组件100；两个固定件230以脚踏件210的中心轴线成轴对称分布；安装座340焊接于机身组件100；导向件320包括相连接的第一导向杆321及第二导向杆322，第一导向杆321分别转动连接于转动杆310及传动轮330，第二导向杆322与安装座340连接，连接孔3211a形成于第一导向杆321，导向槽3221及推动槽3222形成于第二导向杆322；第一导向杆321包括第一杆体3211及连接部(图未示)，连接孔3211a形成于第一杆体3211，连接部连接于第一杆体3211背离连接孔3211a的一端，第二导向杆322形成有避位孔3223，连接部穿设于避位孔3223并与第二导向杆322转动连接，第一杆体3211与传动轮330转动连接，第一杆体3211还与转动杆310转动连接；传动轮330设置有安装部331，安装孔形成于安装部331，安装部331与第一杆体3211转动连接，安装部331与多个导向柱332设置于传动轮330的同一侧；推动槽3222的横截面呈U形状；导向柱332的数目为六个，使得传动结构10的结构强度得到加强，从而使得传动结构10的结构稳定性较好。

本实用新型还提供一种脚踏缝纫机，包括上述任一实施例所述的传动结构10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于连接件220连接于脚踏件210的一端，转动杆310与连接件220连接，即脚踏件210通过连接件220驱使转动杆310转动，转动杆310分别转动连接于导向件320及传动轮330，以驱动导向件320及传动轮330转动，导向件320转动带动卡接部341在导向槽3221内往返滑动，以使导向柱332进入推动槽3222，使得推动槽3222的槽壁推动传动轮330转动，以使传动轮330的转动速度较快，即使在操作人员的体力消耗较多之后，导致操作人员的脚踏速度变慢，此时，在导向柱332及推动槽3222的共同作用下，传动轮330得到导向件320的推动力作用，使得传动轮330的转动速度在导向件320的影响下较快，克服了操作人员长时间使用双脚踩动脚踏组件200出现疲劳时导致脚踏缝纫机缝纫速度减慢的问题，使得在导向柱332与推动槽3222的共同作用下，传动结构10的传动速度较快，从而使得脚踏缝纫机的缝纫速度较快。

2、由于转动杆310背离机身组件100的一端设置有外螺纹311，安装孔的内壁设置有内螺纹，外螺纹311与内螺纹螺纹连接，使得转动杆310能够从传动轮330上拆卸下来，转动杆310的一端与机身组件100转动连接，使得转动杆310也能够从机身组件100上拆卸下来，因此，即使转动杆310随着使用时间的变长出现损坏，转动杆310在损坏之后能够从传动轮330及机身组件100上拆卸下来，更换损坏的转动杆310之后，使得脚踏缝纫机可以再次使用，从而使得脚踏缝纫机的使用方便性较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传动结构，其特征在于，包括：

机身组件；

脚踏组件，所述脚踏组件包括脚踏件及连接件，所述连接件连接于所述脚踏件的一端，所述脚踏件连接于所述机身组件的底部；以及

传动组件，所述传动组件包括转动杆、导向件、传动轮及安装座，所述导向件形成有连接孔、导向槽及推动槽，所述传动轮形成有安装孔，所述连接孔与所述安装孔连通，所述转动杆依次穿设于所述连接孔及所述安装孔，所述导向件与所述传动轮连接，所述导向件还与所述安装座连接，所述安装座设置有卡接部，所述卡接部位于所述导向槽内，所述传动轮设置有多个导向柱，多个所述导向柱沿所述安装孔环绕间隔设置，所述转动杆分别转动连接于所述导向件及所述传动轮，以驱动所述导向件及所述传动轮转动；所述导向件转动带动所述卡接部在所述导向槽内往返滑动，以使所述导向柱进入所述推动槽；所述推动槽的槽壁与所述导向柱的外壁抵接，所述卡接部在所述导向槽内往返滑动时，以使所述推动槽的槽壁推动所述传动轮转动；所述转动杆与所述连接件连接，且所述转动杆的一端还与所述机身组件转动连接，所述安装座连接于所述机身组件；所述转动杆背离所述机身组件的一端设置有外螺纹，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述脚踏组件还包括两个固定件，每一所述固定件的一端连接于所述脚踏件，每一所述固定件背离所述脚踏件的一端转动连接于所述机身组件。

3.根据权利要求2所述的传动结构，其特征在于，两个所述固定件以所述脚踏件的中心轴线成轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述安装座焊接于所述机身组件。

5.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述导向件包括相连接的第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆分别转动连接于所述转动杆及所述传动轮，所述第二导向杆与所述安装座连接，所述连接孔形成于所述第一导向杆，所述导向槽及所述推动槽形成于所述第二导向杆。

6.根据权利要求5所述的传动结构，其特征在于，所述第一导向杆包括第一杆体及连接部，所述连接孔形成于所述第一杆体，所述连接部连接于所述第一杆体背离所述连接孔的一端，所述第二导向杆形成有避位孔，所述连接部穿设于所述避位孔并与所述第二导向杆转动连接，所述第一杆体与所述传动轮转动连接，所述第一杆体还与所述转动杆转动连接。

7.根据权利要求6所述的传动结构，其特征在于，所述传动轮设置有安装部，所述安装孔形成于所述安装部，所述安装部与所述第一杆体转动连接，所述安装部与多个所述导向柱设置于所述传动轮的同一侧。

8.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述推动槽的横截面呈U形状。

9.根据权利要求1所述的传动结构，其特征在于，所述导向柱的数目为六个。

10.一种脚踏缝纫机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的传动结构。

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