CN219238175U - 一种配料直溜槽装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配料直溜槽装置及系统，包括支撑架，所述支撑架包括支撑底座和支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑底座上；直溜槽，所述直溜槽设置在所述支撑杆上，所述直溜槽设置有依次连接的第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，所述第一立板、第二立板、第三立板和第四立板的连接处均设置有圆角，所述第一立板与垂直方向间的夹角为20°‑25°。相较于圆盘配料机利用离心力的方法，该装置让物料依靠自身重力降落，立板角度的设置既能保证良好的配料效率，又能够保证物料的质量不受影响，结构简单、坚固耐用、不易产生物料堆积故障，同时还设置有传感器和插板阀，能够根据实际生产需求对物料流量进行自动化调整。

Description

一种配料直溜槽装置及系统

技术领域

本实用新型涉及矿料运输设备技术领域，尤其涉及一种配料直溜槽装置及系统。

背景技术

根据目前生产工艺要求规定，在煤进入储煤仓之前需要完成煤种配给，配给数量根据煤塔实际需求确定，而配料装置正是煤种配给的一个重要部分，与整个流程的配给效率直接相关，现有配料装置通常采用圆盘配料机，其根据上位机设定值进行闭环运行对煤种进行配给，但因为煤中水分变化、煤中的杂物影响，且圆盘配料机的配煤方式为利用旋转产生离心力将煤送出圆盘外，因此圆盘内壁上很容易堆积残留煤或杂物，导致圆盘配料机产生配料故障，维护工作量大、使用寿命短，同时圆盘配料机的出煤量相对较小，因此完成生产需要的煤量给料往往需要花费更多时间与能源，增加了不必要的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有圆盘配料机易受煤料水分和杂物影响、故障多，维护工作量大、使用寿命短，同时排量小而能耗高、成本高的问题，提供一种配料直溜槽装置及系统，坚固耐用、不易受水分与杂物影响、结构简单、效率高。

本实用新型提供了一种配料直溜槽装置，包括支撑架，所述支撑架包括支撑底座和支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑底座上；直溜槽，所述直溜槽设置在所述支撑杆上，所述直溜槽设置有依次连接的第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，所述第一立板、第二立板、第三立板和第四立板的连接处均设置有圆角，所述第一立板与垂直方向间的夹角为20°-25°。

在本实用新型的一个实施例中，还包括插板阀，所述第三立板上设置有槽孔，所述插板阀设置在所述直溜槽内并与所述槽孔连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述插板阀包括滑槽、滑板、驱动装置和控制装置，所述滑槽设置在所述第二立板上，所述滑槽垂直于物料流动方向设置，所述滑板能够移动地设置在所述滑槽上，所述滑板与所述驱动装置相连接，所述驱动装置与所述控制装置相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴传动连接的连接杆，所述连接杆远离所述驱动电机的一端设置有螺孔，所述滑板设置有螺杆，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括输送装置，所述输送装置设置在所述直溜槽出料口下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述输送装置上设置有传感器，所述传感器与所述控制装置相连接。

在本实用新型的一个实施例中，还包括振动器，所述振动器连接所述直溜槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述振动器设置在所述第一立板上并沿物料流动方向间隔地设置有多个。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆与所述直溜槽的连接方式为铰接。

本实用新型还提供一种配料直溜槽系统，包括上述任意一项所述的配料直溜槽装置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的配料直溜槽装置及系统设置有由不锈钢制造、依次连接的第一立板、第二立板、第三立板和第四立板组成的半封闭式、倒梯形体状结构直溜槽，该结构相对于圆盘配料机利用旋转产生离心力将物料送出的方式，可直接利用物料自身重力降落，利于聚拢物料，结构更加简单，避免了复杂机械结构产生的故障和外部杂物影响，减少了工作人员的维护工作量，立板的连接处均设置有圆角，令直溜槽内部更光滑，有效防止物料滞留堆积问题，同时第一立板与垂直方向间的夹角为20°-25°，令直溜槽20既具有良好的配料效率，又能够保证物料的质量不受影响，同时还设置有传感器和插板阀，能够根据实际生产需求对物料流量进行自动化调整。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中配料直溜槽装置的示意图；

图2为本实用新型优选实施例中直溜槽的示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

其中，10、支撑架；11、支撑底座；12、支撑杆；20、直溜槽；21、第一立板；22、第二立板；23、第三立板；24、第四立板；25、槽孔；26、圆角；30、插板阀；31、滑槽；32、滑板；321、螺杆；33、驱动装置；331、驱动电机；332、连接杆；333、螺孔；34、控制装置；40、输送装置；41、传感器；50、振动器；60、出料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3所示，本实用新型公开了一种配料直溜槽装置，包括：支撑架10，所述支撑架10包括支撑底座11和支撑杆12，所述支撑杆12设置在所述支撑底座11上；直溜槽20，所述直溜槽20设置在所述支撑杆12上，所述直溜槽20设置有依次连接的第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24，所述第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24的连接处均设置有圆角26，所述第一立板21与垂直方向间的夹角为20°-25°。

本实用新型所述的配料直溜槽装置，包括支撑架10，起支撑直溜槽20作用，支撑架10包括支撑底座11和支撑杆12，优选的，支撑底座11包括由8号槽钢制作的方块状结构底座、底座上设置有四根160mm×160mm方形钢材作为支撑、支撑上设置有有平台钢结构，该支撑底座11作为整个支撑架10的主体，坚固耐用，承载性能好，支撑杆12设置在支撑底座11上，用于支撑直溜槽20；还包括直溜槽20，直溜槽20设置在支撑杆12上，直溜槽20设置有依次连接的第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24，该结构相对于圆盘配料机利用旋转产生离心力将物料送出的方式，可直接利用物料自身重力降落，结构更加简单，避免了复杂机械结构产生的故障，减少了工作人员的维护工作量，如图3所示，第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24的连接处均设置有圆角26，该结构针对物料在直溜槽20内滑落过程中由于杂物与水分影响导致的物料滞留堆积问题设置，令直溜槽20内部更光滑，有效防止物料残留在直溜槽20中，同时该半封闭式的结构防止了物料在配料过程中飞出原有路径、避免了外部杂物对输送过程中的物料产生影响，第一立板21与垂直方向间的夹角为20°-25°，优选的，第一立板21为直溜槽20与支撑杆12的连接板，物料主要在该立板上滑落，因此该立板的角度设置极为关键，经过发明人不断试验对比发现：若第一立板21与垂直方向间的夹角为0-20°，则物料滑落速度过快或直接于出料装置60的出料口跌落至输送装置40上，过快的滑落或者跌落会对物料自身或者会对输送装置40产生损坏，引起不必要的经济损失；若第一立板21与垂直方向间的夹角为26°-90°，则物料会由于杂物与水分等因素的影响产生滞留堆积，同时配料效率相对较低，无法满足生产需求；而当第一立板21与垂直方向间的夹角为20°-25°时，该直溜槽20即具有良好的配料效率，又能够保证物料的质量不受影响。

优选的，第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24均采用不锈钢材料制造，坚固耐用、防腐蚀，优选的，第一立板21设置为下底为800mm、上底为1300mm、高为2950mm、厚度为8mm的梯形体状结构，第二立板22和第四立板24均设置为下底为600mm、上底为1300mm、高为2650mm、厚度为8mm的梯形体状结构，第三立板23设置为下底为800mm、上底为1300mm、高为2750mm、厚度为8mm的梯形体状结构，符合实际生产需求，同时该结构使整个直溜槽20呈倒梯形体状结构，能够有效聚拢物料，进一步减少物料滞留堆积的现象，优选的，该四块立板采用焊接的方式连接。

本实用新型所述的配料直溜槽装置，还包括插板阀30，第三立板23上设置有槽孔25，插板阀30设置在直溜槽20内并与槽孔25连通，优选的，该槽孔25设置为方形并与插板阀30的大小相一致，可以令插板阀30稳定的固定在直溜槽20内。

插板阀30包括滑槽31、滑板32、驱动装置33和控制装置34，滑槽31设置在第二立板22上，优选的，第二立板22和第四立板24上均设置有滑槽31，可以更好地固定滑板32，滑槽31垂直于物料流动方向设置，减少滑板32在其滑移方向上受到的作用力，降低损坏，滑板32能够移动地设置在滑槽31上，有利于滑板32更好地根据实际生产需求调整开度，方便快捷，优选的，滑板32采用不锈钢材料，结构紧凑、坚固耐用、防腐蚀，滑板32与驱动装置33相连接，驱动装置33与控制装置34相连接，优选的，该控制装置34为PLC，可以根据生产现场的实际情况及时对插板阀30进行自动化调节，减少了工作人员的工作量，优选的，驱动装置33和控制装置34可根据实际生产现场情况选择安装在直溜槽20上或者通过支架等安装在适合位置。

驱动装置33包括驱动电机331和与驱动电机331输出轴传动连接的连接杆332，连接杆332远离驱动电机331的一端设置有螺孔333，滑板32设置有螺杆321，螺杆321与螺孔333螺纹连接，优选的，连接杆332、螺杆321均采用不锈钢材料制作，坚固耐用、防腐蚀，通过驱动电机331驱动与其输出轴传动连接的连接杆332转动，带动螺杆321在连接杆332内沿螺孔333轴向移动，从而控制滑板32的开度，对物料流量进行自动化控制。

本实用新型所述的配料直溜槽装置，还包括输送装置40，输送装置40设置在直溜槽20出料口下方，优选的，直溜槽20的出料口为800mm×600mm的方形，800mm的边平行于输送装置40输送物料的方向，有效增加物料与输送装置的接触面积，防止物料在输送装置40上堆积。

输送装置40上设置有传感器41，传感器41与控制装置34相连接，优选的，传感器41为压向测力传感器，具有高刚度和高基本频率并采用不锈钢材质，能够对高动态的压力进行测量，且量程为0.1KN-200KN，效果好，传感器41与控制装置34相连接，能够及时发出信号令控制装置34对滑板32进行控制，减少了工作人员的工作量。

本实用新型所述的配料直溜槽装置，还包括振动器50，振动器50连接直溜槽20，该振动器50的作用为当物料由于含水量过高导致流动性较差时，通过启动振动器50辅助下料。

振动器50设置在第一立板21上并沿物料流动方向间隔地设置有多个，优选的，设置有两个，分别设置在靠近入料口和出料口位置，优选的，振动器还与控制装置相连接，自动化控制振动器启动对流动性较差时的物料进行疏通。

支撑杆12与直溜槽20的连接方式为铰接，能够在面对不同生产现场通过调整支撑杆12的位置从而灵活对直溜槽20进行角度调整。

实施例二

本实用新型公开了一种配料直溜槽系统，包括实施例一中所述的配料直溜槽装置，还包括出料装置60，优选的，配料直溜槽装置的入料口设置在出料装置的出料口正下方。

本实用新型所述的配料直溜槽系统，由于包括实施例一所述的配料直溜槽装置，因此实施例一具有的优点，本实施例也全部具有。

本实用新型所述的配料直溜槽系统工作原理是：

将配料直溜槽装置设置在出料装置60出料口正下方，组成配料直溜槽系统，由于该配料直溜槽装置的直溜槽20设置有依次连接的第一立板21、第二立板22、第三立板23和第四立板24，并采用不锈钢材料制造，令整个直溜槽20为半封闭的倒梯形体状结构，坚固耐用防腐蚀，并在立板连接处设置有圆角26，直溜槽20的出料口长边平行于物料在输送装置40的输送方向设置，因此物料可直接依靠自身重力沿第一立板21滑落至输送装置40，避免了复杂机械结构的故障问题、物料飞溅问题、物料受外部杂物影响问题和物料滞留堆积问题，减少了工作人员的工作量，同时第一立板21与垂直方向间的夹角为20°-25°，令整个装置既可以拥有良好的配料效率，又不会因为角度过小导致滑落速度快、物料碰撞受损，保障物料的质量，该配料直溜槽装置还设置有与控制装置34相连接的传感器41、插板阀30和振动器50，可以根据实际生产需求对物料流量进行自动化控制，减少了工作人员的工作量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种配料直溜槽装置，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括支撑底座和支撑杆，所述支撑杆设置在所述支撑底座上；

直溜槽，所述直溜槽设置在所述支撑杆上，所述直溜槽设置有依次连接的第一立板、第二立板、第三立板和第四立板，所述第一立板、第二立板、第三立板和第四立板的连接处均设置有圆角，所述第一立板与垂直方向间的夹角为20°-25°。

2.根据权利要求1所述的配料直溜槽装置，其特征在于，还包括插板阀，所述第三立板上设置有槽孔，所述插板阀设置在所述直溜槽内并与所述槽孔连通。

3.根据权利要求2所述的配料直溜槽装置，其特征在于：所述插板阀包括滑槽、滑板、驱动装置和控制装置，所述滑槽设置在所述第二立板上，所述滑槽垂直于物料流动方向设置，所述滑板能够移动地设置在所述滑槽上，所述滑板与所述驱动装置相连接，所述驱动装置与所述控制装置相连接。

4.根据权利要求3所述的配料直溜槽装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴传动连接的连接杆，所述连接杆远离所述驱动电机的一端设置有螺孔，所述滑板设置有螺杆，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的配料直溜槽装置，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置设置在所述直溜槽出料口下方。

6.根据权利要求5所述的配料直溜槽装置，其特征在于：所述输送装置上设置有传感器，所述传感器与所述控制装置相连接。

7.根据权利要求1所述的配料直溜槽装置，其特征在于，还包括振动器，所述振动器连接所述直溜槽。

8.根据权利要求7所述的配料直溜槽装置，其特征在于：所述振动器设置在所述第一立板上并沿物料流动方向间隔地设置有多个。

9.根据权利要求1所述的配料直溜槽装置，其特征在于：所述支撑杆与所述直溜槽的连接方式为铰接。

10.一种配料直溜槽系统，其特征在于，包括出料装置、以及如权利要求1-9中任意一项所述的配料直溜槽装置。

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