CN219238056U

CN219238056U - 一种盘圆钢筋存放装置

Info

Publication number: CN219238056U
Application number: CN202320192174.7U
Authority: CN
Inventors: 胡鑫淼
Original assignee: Zhejiang Daxian Construction Co ltd
Current assignee: Zhejiang Daxian Construction Co ltd
Priority date: 2023-01-30
Filing date: 2023-01-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2033-01-30

Abstract

本实用新型涉及房建技术领域，公开了一种盘圆钢筋存放装置，包括储存仓，所述储存仓的左半部分设有三个上侧开口的用于存储盘圆钢筋的矩形分仓，储存仓的右半部分的上端固定有滑动底座，滑动底座成型有矩形凹槽，矩形凹槽内放置有多根滚轴；每个矩形分仓的底部固定有多级液压缸，多级液压缸的伸缩杆端部固定有升降块；三个矩形分仓的上方设有盘圆钢筋转移机构。通过设置储存仓用于存储盘圆钢筋，可避免盘圆钢筋直接暴露在露天环境中，可有效降低盘圆钢筋生锈、腐蚀；通过在储存仓设置多个矩形分仓。且每个矩形分仓可放置多个盘圆钢筋，可有效降低盘圆钢筋占用施工场地空间及解决了杂乱无章的问。

Description

一种盘圆钢筋存放装置

技术领域：

本实用新型涉及房建技术领域，特别涉及一种盘圆钢筋存放装置。

背景技术：

在建筑施工过程中，通常需要使用大量的盘圆钢筋。目前，在施工准备过程中，一般直接将待使用的大量盘圆钢筋堆放在施工的地面上。这样堆放，不但占用了施工场地的很大空间，而且显得非常杂乱无章，且外露在下雨天会生锈，影响钢筋质量。为此，授权公告号CN 208022071 U公开了一种盘卷钢筋存放装置，包括两个左右对称设置的支撑底座，两个支撑底座之间通过四个横杆固定连接，支撑底座的上端成型有直角槽，两个支撑底座的直角槽之间设有用于放置盘卷钢筋的矩形放置板，矩形放置板的下方设有两个以上的柱体，每个柱体的前侧和后侧各设有一块矩形挡条，矩形挡条固定在放置板的底面上，柱体的两端分别压靠在两个支撑底座的直角槽的横面上；矩形放置板的四个角处各固定有一个圆板，圆板的外壁压靠在直角槽的竖面上；所述矩形放置板的后侧设有拱形遮雨盖，矩形放置板设有驱动机构。上述盘卷钢筋存放装置只能储存单卷盘圆钢筋，其占用施工场地的空间变得更大，实用性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种盘圆钢筋存放装置，通过设置储存仓用于存储盘圆钢筋，可避免盘圆钢筋直接暴露在露天环境中，可有效降低盘圆钢筋生锈、腐蚀；

通过在储存仓设置多个矩形分仓。且每个矩形分仓可放置多个盘圆钢筋，可有效降低盘圆钢筋占用施工场地空间及解决了杂乱无章的问题；

通过盘圆钢筋转移机构配合多级液压缸的升降，可方便盘圆钢筋的取出及放入矩形分仓的工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盘圆钢筋存放装置，包括储存仓，所述储存仓的左半部分设有三个上侧开口的用于存储盘圆钢筋的矩形分仓，储存仓的右半部分的上端固定有滑动底座，滑动底座成型有矩形凹槽，矩形凹槽内放置有多根滚轴；

每个矩形分仓的底部固定有多级液压缸，多级液压缸的伸缩杆端部固定有升降块；

三个矩形分仓的上方设有盘圆钢筋转移机构。

通过上述技术方案，当存放盘圆钢筋时，通过外界吊机将盘圆钢筋吊至多根滚轴上；然后通过盘圆钢筋转移机构逐个转移至矩形分仓的升降块上，升降块可通过多级液压缸控制器升降。

本实用新型还进一步设置为：所述矩形分仓内的相邻设置的上下两个盘圆钢筋之间夹持有隔板，隔板可方便盘圆钢筋的放入和取出工作。

本实用新型还进一步设置为：所述储存仓的上端侧壁上成型有横跨左侧的两个矩形分仓的第一腰型孔、横跨右侧的两个矩形分仓的第二腰型孔及横跨最右侧的矩形分仓和滑动底座的第三腰型孔；

所述盘圆钢筋转移机构包括一对对称设置的第一液压缸、一对对称设置的第二液压缸和一对对称设置的第三液压缸；第一液压缸的活塞杆插套在第一腰型孔内，每个第一液压缸固定在对应的第四液压缸的活塞杆端部；第二液压缸的活塞杆插套在第二腰型孔内，每个第二液压缸固定在对应的第五液压缸的活塞杆端部；第三液压缸的活塞杆插套在第三腰型孔内，每个第三液压缸固定在对应的连接块的上端，连接块的下端固定在对应的第六液压缸的活塞杆端部；第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸固定在储存仓的外壁上。

储存仓的右半部分设有液压仓，液压仓内设有液压站和控制器，液压站对多级液压缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸提供液压；控制器可电性连接有控制面板，控制面板设置在储存仓上，工作人员可通过控制面板控制多级液压缸的逐步升降及第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸的伸缩。

通过上述技术方案，盘圆钢筋进料时，先通过外界吊机将盘圆钢筋放置在多根滚轴上，然后一对第三液压缸的活塞杆伸展，第三液压缸的活塞缸插入到盘圆钢筋内，然后第六液压缸带动第三液压缸左移，第三液压缸将盘圆钢筋移动到最右侧的升降块上，然后最右侧的多级液压缸下移特定的距离，在该盘圆钢筋上放置隔板，隔板的上表面与滚轴上侧壁齐平设置；然后将第二个盘圆钢筋放置到滚轴上，同样方法将第二个盘圆钢筋移动到最右侧的矩形分仓内；

当最右侧的矩形分仓装满后，通过第三液压缸和第六液压缸先将盘圆钢筋移动到最右侧的矩形分仓内的最上侧的隔板上，然后第二液压缸的活塞杆伸展其活塞杆插入到最右侧的矩形分仓内的最上侧的隔板上的盘圆钢筋内，然后第五液压缸带动第二液压缸左移至中间的矩形分仓的升降块上，然后同样方法将第二个矩形分仓装满；

当中间的矩形分仓装满后，先通过第三液压缸、第六液压缸将新的盘圆钢筋移动到最右侧的矩形分仓的最上侧的隔板上，然后通过第二液压缸、第五液压缸将该盘圆钢筋移动到中间的矩形分仓的最上侧的隔板上，最后同样方法通过第一液压缸、第四液压缸将盘圆钢筋输送至最左侧的矩形分仓内；每个矩形分仓装入一个盘圆钢筋后，该矩形分仓的多级液压缸下移一定距离；

而盘圆钢筋需要出料时，则反向操作上述步骤。

本实用新型还进一步设置为：所述隔板的下端成型有圆弧内凹面，圆弧内凹面压靠在盘圆钢筋的上端；

所述隔板的左右两端与对应的矩形分仓的左侧壁、右侧壁之间留有间隙；可对隔板进行定位，防止其在矩形分仓内左右翻转；

所述隔板上成型有多个减重槽，可大幅降低隔板的重量，方便工作人员的安放和取出工作。

本实用新型还进一步设置为：每个矩形分仓的上端设有红外对管，红外对管与控制器电性连接；红外对管包括红外线发射管和红外线接收管，红外线发射管和红外线接收管分别固定在储存仓的前侧壁和后侧壁上。

通过上述技术方案，在取出盘圆钢筋时，可监测隔板或升降块上移，当红外对管检测到隔板时，此时隔板刚好伸出矩形分仓的上端且与多个滚轴齐平设置，然后将信号传递给控制器，控制器控制对应的多级伸缩缸停止伸展。

本实用新型还进一步设置为：所述储存仓的外壁上固定有爬梯。方便工作人员爬到储存仓上端进行相关作业。

本实用新型的突出效果是：

通过设置储存仓用于存储盘圆钢筋，可避免盘圆钢筋直接暴露在露天环境中，可有效降低盘圆钢筋生锈、腐蚀；

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图1关于B的局部放大图。

附图标记：10、储存仓；101、矩形分仓； 102、第一腰型孔；103、第二腰型孔；104、第三腰型孔；105、液压仓；106、液压站；107、控制器；

21、滑动底座； 211、矩形凹槽；22、滚轴；

31、多级液压缸；32、升降块；

40、盘圆钢筋转移机构；401、第一液压缸；402、第二液压缸；403、第三液压缸；404、第四液压缸；405、第五液压缸；406、连接块；407、第六液压缸；

50、隔板；501、圆弧内凹面；502、减重槽；

60、红外对管；

70、爬梯；

90、盘圆钢筋。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明：

一种盘圆钢筋存放装置，包括储存仓10，所述储存仓10的左半部分设有三个上侧开口的用于存储盘圆钢筋90的矩形分仓101，储存仓10的右半部分的上端固定有滑动底座21，滑动底座21成型有矩形凹槽211，矩形凹槽211内放置有多根滚轴22；

每个矩形分仓101的底部固定有多级液压缸31，多级液压缸31的伸缩杆端部固定有升降块32；

三个矩形分仓101的上方设有盘圆钢筋转移机构40。

所述矩形分仓101内的相邻设置的上下两个盘圆钢筋90之间夹持有隔板50，隔板可方便盘圆钢筋的放入和取出工作。

所述储存仓10的上端侧壁上成型有横跨左侧的两个矩形分仓101的第一腰型孔102、横跨右侧的两个矩形分仓101的第二腰型孔103及横跨最右侧的矩形分仓101和滑动底座21的第三腰型孔104；

所述盘圆钢筋转移机构40包括一对对称设置的第一液压缸401、一对对称设置的第二液压缸402和一对对称设置的第三液压缸403；第一液压缸401的活塞杆插套在第一腰型孔102内，每个第一液压缸401固定在对应的第四液压缸404的活塞杆端部；第二液压缸402的活塞杆插套在第二腰型孔103内，每个第二液压缸402固定在对应的第五液压缸405的活塞杆端部；第三液压缸403的活塞杆插套在第三腰型孔104内，每个第三液压缸403固定在对应的连接块406的上端，连接块406的下端固定在对应的第六液压缸407的活塞杆端部；第四液压缸404、第五液压缸405和第六液压缸407固定在储存仓10的外壁上。

储存仓的右半部分设有液压仓105，液压仓内设有液压站106和控制器107，液压站对多级液压缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸提供液压；控制器可电性连接有控制面板，控制面板设置在储存仓上，工作人员可通过控制面板控制多级液压缸的逐步升降及第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第五液压缸和第六液压缸的伸缩。

而盘圆钢筋需要出料时，则反向操作上述步骤。

所述隔板50的下端成型有圆弧内凹面501，圆弧内凹面501压靠在盘圆钢筋90的上端；

所述隔板50的左右两端与对应的矩形分仓101的左侧壁、右侧壁之间留有间隙；可对隔板进行定位，防止其在矩形分仓内左右翻转；

所述隔板50上成型有多个减重槽502，可大幅降低隔板的重量，方便工作人员的安放和取出工作。

每个矩形分仓101的上端设有红外对管60，红外对管与控制器电性连接；红外对管60包括红外线发射管和红外线接收管，红外线发射管和红外线接收管分别固定在储存仓10的前侧壁和后侧壁上。

所述储存仓10的外壁上固定有爬梯70。方便工作人员爬到储存仓上端进行相关作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种盘圆钢筋存放装置，包括储存仓（10），其特征在于：所述储存仓（10）的左半部分设有三个上侧开口的用于存储盘圆钢筋（90）的矩形分仓（101），储存仓（10）的右半部分的上端固定有滑动底座（21），滑动底座（21）成型有矩形凹槽（211），矩形凹槽（211）内放置有多根滚轴（22）；

每个矩形分仓（101）的底部固定有多级液压缸（31），多级液压缸（31）的伸缩杆端部固定有升降块（32）；

三个矩形分仓（101）的上方设有盘圆钢筋转移机构（40）。

2.根据权利要求1所述的一种盘圆钢筋存放装置，其特征在于：所述矩形分仓（101）内的相邻设置的上下两个盘圆钢筋（90）之间夹持有隔板（50）。

3.根据权利要求2所述的一种盘圆钢筋存放装置，其特征在于：所述储存仓（10）的上端侧壁上成型有横跨左侧的两个矩形分仓（101）的第一腰型孔（102）、横跨右侧的两个矩形分仓（101）的第二腰型孔（103）及横跨最右侧的矩形分仓（101）和滑动底座（21）的第三腰型孔（104）；

所述盘圆钢筋转移机构（40）包括一对对称设置的第一液压缸（401）、一对对称设置的第二液压缸（402）和一对对称设置的第三液压缸（403）；第一液压缸（401）的活塞杆插套在第一腰型孔（102）内，每个第一液压缸（401）固定在对应的第四液压缸（404）的活塞杆端部；第二液压缸（402）的活塞杆插套在第二腰型孔（103）内，每个第二液压缸（402）固定在对应的第五液压缸（405）的活塞杆端部；第三液压缸（403）的活塞杆插套在第三腰型孔（104）内，每个第三液压缸（403）固定在对应的连接块（406）的上端，连接块（406）的下端固定在对应的第六液压缸（407）的活塞杆端部；第四液压缸（404）、第五液压缸（405）和第六液压缸（407）固定在储存仓（10）的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种盘圆钢筋存放装置，其特征在于：所述隔板（50）的下端成型有圆弧内凹面（501），圆弧内凹面（501）压靠在盘圆钢筋（90）的上端；

所述隔板（50）的左右两端与对应的矩形分仓（101）的左侧壁、右侧壁之间留有间隙；

所述隔板（50）上成型有多个减重槽（502）。

5.根据权利要求1所述的一种盘圆钢筋存放装置，其特征在于：每个矩形分仓（101）的上端设有红外对管（60）。

6.根据权利要求1所述的一种盘圆钢筋存放装置，其特征在于：所述储存仓（10）的外壁上固定有爬梯（70）。