CN216328240U - 一种叠放式悬臂辊货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于悬臂辊存放技术领域，具体涉及一种叠放式悬臂辊货架。该货架包括多个沿竖直方向叠加放置的货架单元，货架单元包括承载板、下支撑、挡板；下支撑设置在承载板下方，下支撑叠放在下层的承载板上方以使货架单元在竖直方向叠放；挡板设置在承载板的上表面上，挡板用于对悬臂辊限位，以避免放置在承载板上的悬臂辊发生水平方向的位移；承载板的上表面还设有立柱，下支撑的下表面设置有凹槽，货架单元叠放时，上方货架单元的下支撑与下方货架单元的立柱插接配合；下支撑为套筒，套筒为中空结构，套筒的高度高于立柱，套筒内部的横截面大于立柱的横截面。该叠放式悬臂辊货架能够实现多根悬臂辊在水平与竖直方向的稳定摆放。

Description

一种叠放式悬臂辊货架

技术领域

本实用新型属于悬臂辊存放技术领域，具体涉及一种叠放式悬臂辊货架。

背景技术

悬臂辊是冶金企业常用的一种用于输送物料的辊道，尤其在加热炉中，多应用于输送钢坯进、出加热炉。因加热炉的炉内温度较高，悬臂辊受温度影响会出现辊身弯曲、传动轴轴承卡死等故障，需要定期更换悬臂辊，故现场需准备多根悬臂辊备件随时待用。悬臂辊重量较重，结构复杂，两边不对称重心不平衡，一般在存放悬臂辊时，可用天车吊到地面平铺摆放，如此存放悬臂辊不仅占据大片场地，而且对现场行人及安全生产构成威胁。

在现有技术中还有一种棍子货架，该货架由型钢结构组成，货架为长方体结构，货架上方为开口结构，存放悬臂辊时，天车吊起悬臂辊从货架上方放入到货架内部，可实现多根悬臂辊在竖直方向上的堆叠存放，但是悬臂辊因外形不对称，多根悬臂辊在竖直方向码放时就会歪斜存在垮塌风险。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠放式悬臂辊货架，以至少解决目前现有货架存放悬臂辊容易发生歪斜存在垮塌风险等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠放式悬臂辊货架，叠放式悬臂辊货架包括多个沿竖直方向叠加放置的货架单元，货架单元包括：

承载板，承载板用于承载悬臂辊；

下支撑，下支撑设置在承载板下方，下支撑叠放在下层的承载板上方以使货架单元在竖直方向叠放；

挡板，挡板设置在承载板的上表面上，挡板用于对悬臂辊限位，以避免放置在承载板上的悬臂辊发生水平方向的位移；

承载板的上表面还设有立柱，

下支撑的下表面设置有凹槽，货架单元叠放时，上方货架单元的下支撑与下方货架单元的立柱插接配合；

下支撑为套筒，套筒为中空结构，套筒的高度高于立柱，套筒内部的横截面大于立柱的横截面。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，套筒与承载板之间设置有加强筋，加强筋用于加强套筒与承载板之间的连接强度。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，加强筋为L型板，L型板的一端固定在套筒上，另一端固定在承载板的下表面。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，承载板上设置有吊耳，吊耳用于货架单元的吊起。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，吊耳设置有多个，多个吊耳均布在承载板上。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，承载板为矩形板，挡板包括横向挡板与纵向挡板；

横向挡板平行于矩形板的短边，纵向挡板平行于矩形板的长边。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，承载板上设有多个悬臂辊存放区，每个悬臂辊存放区包括两个横向挡板与四个纵向挡板，两个横向挡板相互平行，四个纵向挡板位于两个横向挡板之间，在每个横向挡板的两侧分别设置一个纵向挡板；相邻的两个悬臂辊存放区共用两个纵向挡板。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，叠放式悬臂辊货架还包括货架底板，货架底板设置于货架单元的下方，货架底板包括承载板、挡板、立柱与吊耳；货架单元上的套筒与货架底板上的立柱插接配合。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，套筒采用方管制作。

如上所述的叠放式悬臂辊货架，优选地，吊耳设置有4个，4个吊耳均布在承载板的四个角部。

有益效果：

该叠放式悬臂辊货架中的每一层货架单元能够实现多根悬臂辊在水平方向的稳定摆放，而多层货架单元能够在竖直方向上稳定的叠码摆放，该叠放式悬臂辊货架将悬臂辊在竖直方向叠加放置，从而具有更小的占地面积。

每层的货架单元上均设置有挡板，便于悬臂辊存放时的快速定位，且保证悬臂辊在水平方向不产生位移，安全稳固；而且使得货架存放的悬臂辊不会发生歪斜，从而保证了叠放式悬臂辊货架不会发生垮塌风险。

套筒可采用钢管、方管等材料，加强筋采用与套筒同种材料或钢板，承载板、挡板、吊耳采用钢板，该叠放式悬臂辊货架使用的材料简单易得，便于加工制作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中货架单元的正视图；

图2为本实用新型实施例中货架单元的俯视图；

图3为本实用新型实施例中货架底板的正视图；

图4为本实用新型实施例中货架底板的俯视图；

图5为本实用新型实施例中叠放式悬臂辊货架的结构示意图。

图中：1、承载板；2、挡板；3、立柱；4、下支撑；5、加强筋；6、吊耳；10、货架底板；20、货架单元。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本实用新型的具体实施例，如图1-5所示，本实用新型提供一种叠放式悬臂辊货架，叠放式悬臂辊货架包括多个沿竖直方向叠加放置的货架单元20，货架单元20包括承载板1、下支撑4与挡板2；承载板1用于承载悬臂辊；下支撑4设置在承载板1下方，下支撑4叠放在下层的承载板1上方以使货架单元20在竖直方向叠放；挡板2设置在承载板1的上表面上，挡板2用于对悬臂辊限位，以避免放置在承载板1上的悬臂辊发生水平方向的位移。

悬臂辊由天车吊装到承载板1上，通过挡板2对悬臂辊进行快速定位，挡板2对悬臂辊进行限位，以避免悬臂辊在水平方向上发生位移，从而保证悬臂辊安全平稳的放置在承载板1上，单层货架单元20能够放置多个悬臂辊，多层货架单元20可以在竖直方向上叠放，上层货架单元20的下支撑4放置在下层货架单元20的承载面上，下支撑4不与悬臂辊发生干涉。

承载板1的上表面还设有立柱3，下支撑4的下表面设置有凹槽，货架单元叠放时，上方货架单元的下支撑4与下方货架单元的立柱3插接配合。下支撑4为套筒，套筒为中空结构，套筒的高度高于立柱3，套筒内部的横截面大于立柱3的横截面。

在本实施例中，立柱3的横截面为矩形，套筒内的横截面大于立柱3的横截面，便于立柱3插入到套筒中，实现上下层货架单元20的快速定位与挡止限位，使得上下层货架单元20能够更加稳固的叠放在一起。在其他实施例中，立柱3的横截面形状也可以为圆形、三角形等。

套筒与承载板1之间设置有加强筋5，加强筋5用于加强套筒与承载板1之间的连接强度。加强筋5为L型板，L型板的一端固定在套筒上，另一端固定在承载板1的下表面。套筒可采用钢管、方管等材料，加强筋5采用与套筒同种材料或钢板。加强筋5用于加强套筒与承载板1之间的连接强度，使整个货架单元20的强度得到提高。在其他实施例中，加强筋5也可以为I型，使得加强筋5与套筒、承载板1之间形成三角形稳固结构，以加强货架单元20的强度。

承载板1上设置有吊耳6，吊耳6用于货架的吊起。吊耳6设置有多个，多个吊耳6均布在承载板1上。在本实施例中，吊耳6设置有4个，4个吊耳6均布在承载板1的四个角部位置，使得承载板1能够被更加平稳的吊起。

承载板1为矩形板，挡板2包括横向挡板2与纵向挡板2；横向挡板2平行于矩形板的短边，纵向挡板2平行于矩形板的长边。承载板1、挡板2、吊耳6采用钢板，承载板1的大小，挡板2的数量可以根据需要存放的悬臂辊的数量设定，使货架单元20的设置更加灵活。

承载板1上设有多个悬臂辊存放区，每个悬臂辊存放区包括两个横向挡板与四个纵向挡板，两个横向挡板相互平行，四个纵向挡板位于两个横向挡板之间，在每个横向挡板的两侧分别设置一个纵向挡板；相邻的两个悬臂辊存放区共用两个纵向挡板。如图2、4所示，在承载板1上并列设置有3个悬臂辊存放区，每个悬臂辊存放区可用于放置一个悬臂辊。

承载板1上设置有两列横向挡板，每列横向挡板中包括三个并列设置的横向挡板；在两列横向挡板之间设置有两列纵向挡板，每列纵向挡板有4个，在相邻的两个横向挡板之间各有一个纵向挡板，在矩形板的左右两侧各有一个纵向挡板。

叠放式悬臂辊货架还包括货架底板10，货架底板10设置于最下层货架单元20的下方，货架底板10包括承载板1、挡板2、立柱3与吊耳6；货架单元20上的套筒与货架底板10上的立柱3插接配合。

在使用该叠放式悬臂辊货架时，先将货架底板10吊到指定的空闲位置进行摆放，然后将悬臂辊吊到货架底板10上放置，悬臂辊与挡板2相互挡止配合，使得悬臂辊不会发生位移运动，当货架底板10上的悬臂辊放满后，将货架单元20吊到货架底板10上方，货架底板10上的立柱3插入到货架单元20的套筒中，以使货架单元20安全稳固的放置在货架底板10上，重复上述过程，从而将多层货架单元20在竖直方向上叠放起来，不仅节省了存放悬臂辊的占地面积，而且保证悬臂辊安全稳固的摆放。

综上所述，本实用新型提供的一种叠放式悬臂辊货架的技术方案中，该叠放式悬臂辊货架中的每一层货架单元能够实现多根悬臂辊在水平方向的稳定摆放，而多层货架单元能够在竖直方向上稳定的叠码摆放。每层的货架单元上均设置有挡板，便于悬臂辊存放时的快速定位，且保证悬臂辊在水平方向不产生位移，安全稳固；使得货架存放的悬臂辊不会发生歪斜，从而保证了叠放式悬臂辊货架不会发生垮塌风险。而且该叠放式悬臂辊货架将悬臂辊在竖直方向叠加放置，从而具有更小的占地面积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述叠放式悬臂辊货架包括多个沿竖直方向叠加放置的货架单元，所述货架单元包括：

承载板，所述承载板用于承载悬臂辊；

下支撑，所述下支撑设置在承载板下方，所述下支撑叠放在下层的承载板上方以使货架单元在竖直方向叠放；

挡板，所述挡板设置在所述承载板的上表面上，所述挡板用于对悬臂辊限位，以避免放置在承载板上的悬臂辊发生水平方向的位移；

所述承载板的上表面还设有立柱，

所述下支撑的下表面设置有凹槽，货架单元叠放时，上方货架单元的下支撑与下方货架单元的立柱插接配合；

所述下支撑为套筒，所述套筒为中空结构，所述套筒的高度高于所述立柱，所述套筒内部的横截面大于立柱的横截面。

2.根据权利要求1所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述套筒与所述承载板之间设置有加强筋，所述加强筋用于加强套筒与承载板之间的连接强度。

3.根据权利要求2所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述加强筋为L型板，L型板的一端固定在所述套筒上，另一端固定在所述承载板的下表面。

4.根据权利要求1-3任一所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述承载板上设置有吊耳，所述吊耳用于货架单元的吊起。

5.根据权利要求4所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述吊耳设置有多个，多个所述吊耳均布在所述承载板上。

6.根据权利要求1-3任一所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述承载板为矩形板，所述挡板包括横向挡板与纵向挡板；

所述横向挡板平行于矩形板的短边，所述纵向挡板平行于矩形板的长边。

7.根据权利要求6所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述承载板上设有多个悬臂辊存放区，每个所述悬臂辊存放区包括两个横向挡板与四个纵向挡板，两个横向挡板相互平行，四个纵向挡板位于两个横向挡板之间，在每个横向挡板的两侧分别设置一个纵向挡板；相邻的两个悬臂辊存放区共用两个纵向挡板。

8.根据权利要求4所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述叠放式悬臂辊货架还包括货架底板，所述货架底板设置于货架单元的下方，所述货架底板包括承载板、挡板、立柱与吊耳；货架单元上的套筒与货架底板上的立柱插接配合。

9.根据权利要求1-3任一所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述套筒采用方管制作。

10.根据权利要求5所述的叠放式悬臂辊货架，其特征在于，所述吊耳设置有4个，4个所述吊耳均布在承载板的四个角部。

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