CN204776640U - 一种辊筒支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊筒支架，包括支架底座，至少一个支撑架组，每一支撑架组至少有相互平行的两个支柱，每一支柱设有多层支撑块；所述支撑架组有两组，分别为第一支撑架组和第二支撑架组，且两个支撑架组之间具有预设距离，且第一支撑架组上的各支撑块与所述第二支撑架组上的各支撑块一一对应，所述辊筒支架还包括支撑板，所述支撑块端部设有用于可拆卸地连接所述支撑板的插槽，支撑板两端插装在插槽内，支撑板中部设有凹面，凹面向上；支撑块上活动设有定位杆；每组支撑架组中两支柱之间设置有连接杆；支架底座四个角下方分别安装有四个万向轮。本实用新型结构简单、结构稳定，操作方便，提高了工作效率，降低了劳动强度，安全性能高。

Description

一种辊筒支架

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种辊筒支架。

背景技术

在辊筒存储摆放和运输过程中，需要将辊筒搬运到地面，也只能水平摆放存储于地面，而且运输时，工人要将辊筒抬起，才能搬运移动辊筒，目前要完成上述这些工作，均是由搬运工人手动操作或借助杠杆、拖车等简易工具进行作业，存在不利于运输，劳动强度大，操作效率低，占地面积大，安全隐患多等问题；

现有技术对支架的改进主要是在辊筒的有效固定、空间的有效利用及搬运过程中的安全系数等方面，例如CN203568147U一种排气管放置支架，只是通过将排气管竖直和限位放置于支架内，实现了多个排气管在支架内竖直排放时的稳固连接，竖直的排列方式对空间的有效利用有一定改进，在安全性上，对排气管进行了限位摆放设计，防止运输过程中发生滚动和掉落；

但该专利并没有进行向上分层的设计改进，排气管只能放置于水平架构底部，没有实现最大限度的利用空间；对放置的物品进行了限制，只能放置排气管；也未对方便辊筒移动时的灵活调节做出改进；支架整体难以实现自由整体转运移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供辊筒支架，解决现有辊筒存储占地面积大，运输过程中，劳动强度大，操作效率低，安全隐患多等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种辊筒支架，其特征在于，包括：支架底座，以及，至少一个支撑架组，每一支撑架组至少包括设在所述支架底座上、且相互平行的两个支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块，

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述支撑架组有两组，两组支撑架组分别为第一支撑架组和第二支撑架组，且所述第一支撑架组和所述第二支撑架组之间具有预设距离，便于有空间可以使得辊筒滚动到两者之间，且第一支撑架组的两支柱上的各支撑块与所述第二支撑架组的两支柱上的各支撑块一一对应且相对设置；

支撑块用于放置支撑辊筒，达到向上分层放置辊筒目的，分为多个支撑架组，将空间进行了充分利用；

进一步，设置了辊筒从第一支撑架组和第二支撑架组中任一支撑块上滚动至两支撑架组之间的支撑板，所述支撑板设置于所述第一支撑架组和所述第二支撑架组之间，所述支撑板的一端可拆卸地连接在所述第一支撑架组的支撑块上，所述支撑板的另一端可拆卸地连接在所述第二支撑架组的对应的支撑块上，

支撑板可上下每层灵活移动，以方便每层辊筒移动；

进一步，所述支撑块端部设有用于可拆卸连接所述支撑板的插槽；

进一步，所述支撑板中部设有凹面，凹面向上；

进一步，所述辊筒支架还包括：用于限定辊筒位置的限位部件，所述限位部件设置于所述支撑块上，

进一步，所述支撑块上活动设有定位杆；

使用时通过拔起定位杆，可快速固定辊筒在支撑块上的位置，防止发生辊筒左右移动与支架倾覆；

移动辊筒时拔出定位杆，可以防止辊筒在支撑板上左右移动，便于快速固定辊筒，使辊筒自动固定于凹面位置从而在存储和吊装时提高安全性；

进一步，每组支撑架组中两支柱之间设置有连接杆，以加强支架的稳固性；

进一步，所述支架底座四个角下方分别安装有四个万向轮，万向轮上可设锁扣装置，有助于能够轻松实现辊筒支架的自由移动和固定位置，大大减少了人工的推力。

本实用新型中每一支撑架组至少包括设在所述支架底座上、且相互平行的两个支柱，以两个支柱为一组，如第一支柱和第二支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块，支撑块上设置有定位杆，辊筒水平放置于支撑架组的支撑块上，实现了分层向上放置辊筒，节约了地面空间，利用定位杆固定辊筒位置并使辊筒收放自如；

本实用新型对每个支撑架组的支柱具体数量不作局限，可以是两根及以上。支架底座上支撑架组的数量也可以是两个及两个以上，多组对称摆放辊筒可使整个支架受力均匀，更为稳定，一方面提高空间利用率，另一方面更牢固可靠。

本实用新型中每个支撑架组上的支撑块之间设有支撑板，支撑板中部设计成凹面，在运输时拔起定位杆轻轻滚动辊筒，辊筒就会自动移动到支撑板中部，便于起吊机吊装方便；

本实用新型中的支架底座下方四个角位置分别安装有四个万向轮，万向轮上可设有锁扣装置，这样不仅可以有助于能够轻松实现辊筒支架的自由移动和固定位置，大大减少了人工的推力。

本实用新型工作原理：

本实用新型辊筒支架设计成多个支撑架组组成的框架结构，是为了将辊筒从传统的水平地面放置转变为向上堆叠摆放，这样既可以有效利用存储空间而且堆叠时增加了稳固效果，不易倒塌；

支架底座上至少有一个支撑架组，每一支撑架组至少包括设在所述支架底座上、且相互平行的两个支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块，

支撑块用于放置支撑辊筒，达到向上分层放置辊筒目的，分为多个支撑架组，将空间进行了充分利用；

支撑架组分别为第一支撑架组和第二支撑架组，分为两组对称摆放辊筒可使整个支架受力平衡，更为稳定；

第一支撑架组和第二支撑架组之间具有预设距离，第一支撑架组的两支柱上的各支撑块与第二支撑架组的两支柱上的各支撑块一一对应且相对设置，支撑块端部设有用于可拆卸的连接支撑板的插槽，两两对应的支撑块之间设置了支撑板，支撑板两端可安插在插槽内，支撑板可上下每层灵活移动，以便每层辊筒移动，支撑板中部设有凹面，凹面向上，在运输时拔起定位杆轻轻滚动辊筒，辊筒就会自动移动到支撑板中部凹面位置，便于起吊机吊装方便；

每组支撑架组中两支柱之间设置有连接杆，以加强支架的稳固性；

支撑块上设有定位杆，定位杆可自由拆卸，高度可上下灵活调节，

在使用时，如果想存放辊筒，可将辊筒放在支撑块上，然后将定位杆插在支撑块，调节定位杆的高度，保证定位杆的上端面高于辊筒的上端面，防止辊筒落下，辊筒即可有效固定，这样操作便捷，也提高了存放的安全性，减少了辊筒易于滑落的安全隐患，

如果向下吊装辊筒时，只需直接将定位杆扭下，或者将定位杆拿出，此时转动辊筒，辊筒能够转动到支撑板上，等辊筒停止滚动时，将会固定停留在支撑板中间凹面位置，再用起吊机将辊筒吊装起来运到工作区域，这样在搬运时，既避免了左右摇晃滚动发生倾覆，同时也方便了起吊机进行吊装，提高了操作效率；

本实用新型在支架底座下方四个角分别安装有四个万向轮，万向轮上可设有锁扣装置，

在辊筒支架装运或卸载辊筒工作时，将万向轮锁扣装置按下，辊筒支架将固定在原地位置不再移动，以达到安全稳定的工作效果，

当装运完成后将锁扣装置向上打开，此时辊筒支架及其所装载的辊筒，可轻松依靠支架底座下部的万向轮进行各个方向的移动，大大减少了人工推力，降低了劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对每个支撑架组的支柱具体数量不作局限，可以是两根及以上；支架底座上支撑架组的数量也可以是两个以及两个以上，多组对称摆放辊筒可使整个支架受力均匀，更为稳定，一方面提高空间利用率，另一方面更牢固可靠，安全性得到保证。

2.本实用新型结构简单、稳定，每一支撑架组至少包括设在所述支架底座上、且相互平行的两个支柱，以两个支柱为一组，如第一支柱和第二支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块，支撑块上设置有定位杆，辊筒水平放置于支撑架组的支撑块上，实现了向上分层摆放辊筒，节约了地面空间，利用定位杆固定辊筒位置并使辊筒收放自如。

3.本实用新型为使拔开定位杆取出辊筒时，辊筒能自动停留并固定于支撑板中间位置，创意性的将支撑板中部设计为凹面且凹面向上，以达到避免辊筒左右摇晃，防止倾覆的目的。

4.本实用新型在支架底座下方分别安装有四个万向轮，万向轮可设置锁扣装置，有助于能够轻松实现自重过大的辊筒支架能自由移动和固定位置，大大减少了人工的推力，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述的一种辊筒支架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架底座，

2、第一支柱，

3、第二支柱，

4、第三支柱，

5、第四支柱，

6、支撑块，

7、支撑板，

8、插槽，

9、定位杆，

10、第一支撑架组，

11、第二支撑架组，

12、连接杆，

13、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型为框型结构，主要功能为可分层存储摆放辊筒，充分利用了空间；本实用新型对支柱的结构进行了设计，通过在支架底座上设置支撑架组，每一支撑架组至少包括设在支架底座上、且相互平行的两个支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块，支撑块用于放置辊筒；支撑块上设有定位杆，第一支撑架组和第二支撑架组之间具有预设距离，第一支撑架组的两支柱上的各支撑块与第二支撑架组的两支柱上的各支撑块一一对应且相对设置，支撑块端部设有用于连接支撑板上端口开放的插槽，支撑板两端可安插在插槽内，在存放辊筒和向下吊装辊筒时能快速顺沿支撑板移动，提高了操作效率，并且摆放辊筒安置好后，通过插上定位杆固定辊筒位置并调节定位杆的高度，保证定位杆的上端面高于辊筒的上端面，这样就可以卡住辊筒，防止辊筒滑落；本实用新型对支撑板进行了凹面设计，使得吊装取出辊筒时可以通过拔起定位杆，让辊筒自动滑动到支撑板中间凹面位置，方便起吊车将辊筒吊装起来运送到工作区域，操作简便，也解决存放时辊筒自身滑落滚动的安全隐患，搬运方式也可以机械化；本实用新型在支架底座下方四个角分别安装有四个万向轮，万向轮可设置锁扣装置，有助于使自重过大的辊筒支架能实现各个方向整体转运，大大减少了人工的推力，提高了工作效率，降低了劳动强度。

实施例：

参见图1，一种辊筒支架，包括支架底座1，以及至少一个支撑架组，每一支撑架组至少包括设在支架底座1上、且相互平行的两个支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块6；

第一支撑架组10设在支架底座1上，由第一支柱2和第二支柱3组成，每根支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块6，

在使用时，可以将辊筒存放在支撑块6位置，从而实现向上分层摆放；

所述支撑块6上设有定位杆9，定位杆9可自由拆卸，高度可上下灵活调节，

在使用时，如果想存放辊筒，先将辊筒放在支撑块6上，然后将定位杆9插在支撑块6，调节定位杆9的高度，保证定位杆9的上端面高于辊筒的上端面，这样就可以卡住辊筒，防止辊筒落下，这样操作便捷，也提高了存放的安全性；

第二支撑架组11同样设有支撑块6同样用于支撑辊筒，既增加了辊筒放置数量，同时多组支承架组的设计可使整个支架受力均衡。

每组支撑架组中两支柱之间设置有连接杆12，以加强支架的稳固性；

每个支撑架组的支柱具体数量不作局限，可以是两根及以上；支架底座1上支撑架组的数量也可以是两个以及两个以上，多组对称摆放辊筒可使整个支架受力均匀，更为稳定，一方面提高空间利用率，另一方面更牢固可靠，安全性得到保证。

第一支撑架组10和第二支撑架组11之间具有预设距离，第一支撑架组10的两支柱上各支撑块6与第二支撑架组11的两支柱上的各支撑块6一一对应且相对设置，支撑块6端部设有用于可拆卸的连接支撑板7的插槽8，两两对应的支撑块6之间设置了支撑板7，支撑板7两端可安插在插槽8内；

所述支撑板7中部设有凹面，且凹面向上，

如果向下吊装辊筒时，可以将定位杆9扭下，或者将定位杆9拿出，此时转动辊筒，辊筒能够从支撑块6上自动转动到支撑板7上，等辊筒停止滚动时，将会固定停留在支撑板7中间凹面位置，再用起吊机将辊筒吊装起来运到工作区域，这样在搬运时，操作比较方便，效率高；

支撑板7可灵活上下调节移动，便于每层辊筒存放与取出时可移动；

所述支架底座1下方分别安装有四个万向轮13，

在辊筒支架装运或卸载辊筒工作时，将万向轮13锁扣装置按下，辊筒支架将固定在原地位置不再移动，以达到安全稳定的工作效果，

装运完成后将锁扣装置向上打开，此时辊筒支架及其所装载的辊筒，可轻松依靠支架底座1下部的万向轮13进行各个方向的移动，大大减少了人工推力，降低了劳动强度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辊筒支架，其特征在于，包括：支架底座，以及至少一个支撑架组，每一支撑架组至少包括设在所述支架底座上、且相互平行的两个支柱，每一支柱在同一侧设有用于将辊筒分层放置的多层支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒支架，其特征在于，所述支撑架组有两组，两组支撑架组分别为第一支撑架组和第二支撑架组，且所述第一支撑架组和所述第二支撑架组之间具有预设距离，且第一支撑架组的两支柱上的各支撑块与所述第二支撑架组的两支柱上的各支撑块一一对应且相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒支架，其特征在于，所述辊筒支架还包括：用于使得辊筒从第一支撑架组和第二支撑架组中任一支撑块上滚动至两支撑架组之间的支撑板，所述支撑板的一端可拆卸地安装在所述第一支撑架组的支撑块上，所述支撑板的另一端可拆卸地安装在所述第二支撑架组的对应的支撑块上。

4.根据权利要求3所述的一种辊筒支架，其特征在于，所述支撑块端部设有用于可拆卸连接所述支撑板的插槽。

5.根据权利要求3所述的一种辊筒支架，其特征在于，所述支撑板中部设有凹面，凹面向上。

6.根据权利要求1-5任一所述的辊筒支架，其特征在于，所述辊筒支架还包括：用于限定辊筒位置的限位部件，所述限位部件设置于所述支撑块上。

7.根据权利要求6所述的一种辊筒支架，其特征在于，所述支撑块上活动设有定位杆。

8.根据权利要求1所述的一种辊筒支架，其特征在于，每组支撑架组中两支柱之间设置有连接杆。

9.根据权利要求7或8任一所述的辊筒支架，其特征在于，所述支架底座四个角下方分别安装有四个万向轮。