CN219237534U - 一种尾料缓冲收集机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及下料装置领域，尤其涉及一种尾料缓冲收集机构，其包括安装支架，还包括分料板和稳定组件，所述分料板一侧转动连接在安装支架上，所述分料板用于承接物料，物料落在分料板上后为分料板施加反转力；所述稳定组件安装在分料板上，所述稳定组件包括配重块，定义过所述分料板转动轴线且垂直于分料板的平面为支点面，所述配重块与所述分料板分别位于支点面的两侧，所述配重块与分料板连接用于对分料板施加正转力；定义水平且过分料板转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。本申请具有提高下料装置分料的准确性。

Description

一种尾料缓冲收集机构

技术领域

本申请涉及下料装置的技术领域，尤其是涉及一种尾料缓冲收集机构。

背景技术

在一些粉状或颗粒状的生产过程中，在产品进入下一工序前或者对产品进行包装前经常需要对物料进行等分。随着科技的进步市场上也出现了能够自动对粉状或颗粒状物料进行等分的装置。

公开号为CN208412764U的中国实用新型专利公开了一种下料装置，其主要包括安装支架、料斗、出料门以及载物台。料斗固定连接在支架上，料斗底部设置有出料口，出料门转动连接在料斗的出料口处，出料门与出料口的铰接处设置有扭簧，扭簧用于使出料门保持向打开的方向转动的趋势。载物台设置在料斗正下方。载物台与出料门之间通过连接杆杆连接，载物台能够沿竖直方向移动，当载物台竖直向下移动时，能够对出料门施加闭合力。载物台上设置有物料框，当物料框内无物料时，由于物料框质量较轻，在扭簧的作用下出料门打开，随着料斗内的物料向物料框中流入，物料框带动载物台竖直向下移动，进而使出料门逐渐关闭，当物料框内物料到达一定质量后出料门完全关闭实现物料的定量下料。

相关技术中的下料装置主要通过扭簧的弹力以及出料过程中物料框内的物料的质量带来的重力来实现出料门的自动打开与关闭。然而在使用过程中扭簧容易出现老化，导致扭簧的弹力发生变化，进而导致下料装置自动定量下料不准确的情况发生。

实用新型内容

为了提高下料装置定量下料的准确性，本申请提供一种尾料缓冲收集机构。

本申请提供的一种尾料缓冲收集机构采用如下的技术方案：

一种尾料缓冲收集机构，包括安装支架，还包括分料板和稳定组件，所述分料板一侧转动连接在安装支架上，所述分料板用于承接物料，物料落在分料板上后为分料板施加反转力；所述稳定组件安装在分料板上，所述稳定组件包括配重块，定义过所述分料板转动轴线且垂直于分料板的平面为支点面，所述配重块与所述分料板分别位于支点面的两侧，所述配重块与分料板连接用于对分料板施加正转力；定义水平且过分料板转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。

通过采用上述技术方案，分料装置使用时，生产设备生产的粉状或颗粒状物料落在分料板上后，物料对分料板施加反转力。在分料板上的物料的重量达到额定重量前，正转力大于反转力，因此分料板远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面，物料能够在分料板上堆积。随着物料的堆积，物料对分料板施加的反转力不断增大，当反转力大于正转力时，分料板远离自身轴线的一侧向下倾斜，实现物料的倾倒。通过配重块替代弹簧能够减少分料装置随着时间的推移出现分料不准确的情况发生。

可选的，所述稳定组件还包括连接杆，所述连接杆位于支点面远离分料板的一侧，所述连接杆一端与分料板连接，另一端向远离分料板的方向延伸，所述配重块连接在连接杆远离分料板的一端。

通过采用上述技术方案，通过连接杆加长配重块对分料板施加正转力的力臂，从而使配重块在施加同等正转力的情况下减轻配重块的质量和体积，使分料装置搬运方便，节约制造成本。

可选的，当正转力大于反转力时，所述连接杆呈水平状态。

通过采用上述技术方案，连接杆水平状态时，配重块在对分料板施加正转力的力臂处于最大值。当分料板上的物料的重量达到额定重量，分料板发生倾斜。此时物料向远离分料板轴线的位置移动，其施加反转力的力臂加长。而当连接杆发生倾斜后配重块施加正转力的力臂减小。从而能够使分料板快速完成物料的倾倒，提高分料装置的工作效率。

可选的，所述安装支架上还设置有矩形的输料板，所述输料板的长度方向与水平方倾斜设置，所述分料板转动连接在输料板靠近地面的一侧，所述输料板能够连接产生设备并将物料输送至分料板上。

通过采用上述技术方案，在使用时可将输料板的进料端与生产设备的出料口连接，然后物料沿倾斜的输料板上流动至分料板上。输料板的设置方便了分料装置与生产设备的连接，而且输料板为物料的流动提供了缓冲平台，从而能够减少因物料垂直落在分料板上产生的较大惯性而造成的分料不准确的情况发生。

可选的，所述输料板远离地面的表面上设置有分流件，所述分流件包括两个分流板，两个分流板沿分料板的转动轴线间隔设置，两个分流板远离分料板的一端相互靠近并相互连接。

通过采用上述技术方案，输料板上物料流动过程中，两个分流板引导物料分为两部分，然后落在分料板上，从而使分流板能够同时定量倾倒两份物料。进一步提高了分料装置工作的效率。

可选的，所述连接杆上开设有通孔，所述配重块通过挂钩挂设在通孔内。

通过采用上述技术方案，在分料装置闲置时，可将配重块取下，方便工作人员移动或存放分料装置。而且采用挂接的方式方便工作人员对配重块进行拆卸和安装。

可选的，所述配重块上开设有滑动孔，所述配重块沿连接杆的长度方向滑动套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，滑动配重块能够改变配重块在连接杆上的位置，从而改变配重块对分料板施加正转力的力臂，进而改变分料板分料后单份物料的重量，方便工作人员应对不同别的生产情况。

可选的，所述配重块上设置有锁紧件，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述配重块上开设有螺纹孔，螺纹孔与所述滑动孔连通，锁紧螺杆沿垂直于所述连接杆的方向螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，转动锁紧螺杆能够使锁紧螺杆靠近连接杆的一端抵紧连接杆，从而提高配重块在分料装置工作过程中的稳定性。

附图说明

图1是本申请第一实施例的第一角度整体结构示意图。

图2是本申请第一实施例的第二角度整体结构示意图。

图3是本申请第二实施例的配重块的结构示意图，主要用于展示配重块与连接杆之间的连接关系。

附图标记：1、安装支架；2、输料板；21、进料端；22、出料端；23、转动座；3、分料板；4、稳定组件；41、连接杆；42、配重块；43、锁紧件；44、滑动孔；5、分流件；51、分流板；6、固定板；61、固定部；62、连接部；7、挡板；8、隔离板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种尾料缓冲收集机构。

参照图1，一种尾料缓冲收集机构包括安装支架1、分料板3、稳定组件4以及安装在安装支架1上的输料板2，分料板3转动连接在输料板2上，输料板2能够将物料输送至分料板3上。稳定组件4安装在分料板3上，稳定组件4用于对向分料板3施加正转力（本实施例中正转力是指：使分料板3远离输料板2的一侧向远离地面的方向转动的力）。物料移动至分料板3上后，对分料板3施加反转力（本实施例中反转力是指：使分料板3远离输料板2的一侧向靠近地面的方向转动的力）。当正转力大于反转力时，分料板3远离自身轴线的一侧不低于平衡面（本实施例中平衡面是指过分料板3转动轴线且水平的面）；本实施例中，正转力大于反转力时分料板3处于水平状态。当物料的量堆积一定程度后，物料对分料板3施加的反转力大于稳定组件4对分料板3施加的正转力；此时分料板3远离输料板2的一侧向下倾斜，分料板3能够对分料板3上的物料进行倾倒，实现下料装置的定量下料。当分料板3上的物料倾倒完成后稳定组件4对分料板3施加的正转力使分料板3复位，实现分料装置的连续分料。

参照图1，输料板2为矩形板状结构，输料板2的长度方向与水平方向呈角度设置。输料板2包括进料端21和出料端22，进料端21是指输料板2远离地面的一端，出料端22是指输料板2靠近地面的一端。输料板2靠近地面的表面上设置有两个转动座23，并且两个转动座23位于靠近出料端22的位置。两个转动座23沿分料板3的转动轴线间隔设置，分料板3设置在两个转动座23之间，并且转动连接在转动座23上。当分料板3上的物料的重量小于额定重量（本实施例中额定重量是指对物料进行等分后单份物料的重量）时。输料板2靠近分料板3的一端抵接在分料板3的上表面，从而阻挡分料板3正向转动，使分料板3保持为水平状态，能够承接输料板2输送的物料。

参照图1，稳定组件4包括连接杆41和配重块42，连接杆41为杆状结构，连接杆41与分料板3分别位于支点面（本实施例中支点面为垂直于分料板3并且过分料板3转动轴线的平面）的两侧。连接杆41一端焊接在分料板3靠近输料板2的侧面上，另一端沿平行于分料板3的方向延伸。连接杆41远离分料板3的一端开设有通孔，配重块42通过挂钩挂设在通孔内。在配重块42的重力作用下，连接杆41向分料板3施加正转力，使分料板3能够保持正向转动的趋势。

参照图1和图2，为了提高分料装置分料的效率，输料板2上设置有分流件5，分流件5由两个分流板51组成，两个分流板51关于中位面（本实施例中中位面是指：平行于输料板2上物料的移动方向且位于输料板2宽度方向的中间位置的平面）对称设置。分流板51垂直于输料板2焊接在输料板2上，并且分流板51由靠近分料板3的一侧到远离分料板3的一侧往靠近中位面的方向倾斜。两个分流板51远离分料板3的一侧相互连接，并形成V型。为了方便制造与加工，两个分流板51一体成型设置。当输料板2上的物料流经分流板51时，输料板2上的物料被等分成两部分，然后流动至分料板3上，以使分料板3将物料排出后能够得到两份相等重量的物料，提高分料装置工作的效率。

参照图1和图2，分流件5内部设置有用于提高分流板51强度的固定板6，固定板6包括固定部61以及连接部62，固定部61以及连接部62均为板状结构。固定部61设置为两个，两个固定部61均位于两个分流板51之间；而且两个固定部61分别与两个分流板51相互靠近的侧面贴合并焊接。固定板6靠近输料板2的一侧与输料板2焊接。连接部62相互远离的两端分别与两个固定部61远离输料板2的一侧连接，为了方便制造与加工，固定部61与连接部62一体成型设置。固定部61与分流板51贴合，增加了分流板51的厚度，从而提高了分流板51自身的结构强度。固定部61焊接在输料板2上，然后通过连接部62进行连接，提高了分料装置整体结构的稳定性。

参照图1和图2，输料板2上设置有两个挡板7，两个挡板7沿输料板2的宽度方向分别设置在输料板2的两侧。输料板2相互远离的两侧分别与两个挡板7相互靠近的表面焊接。通过挡板7能够减少物料在输料板2上流动的过程中散落到输料板2外部的情况发生，减少生产过程中物料浪费的情况。

参照图1和图2，分料板3上表面设置有两个隔离板8。两个隔离板8沿分料板3的轴线方向平行间隔设置。两个隔离板8均位于两个分流板51之间。通过隔离板8能够减少物料流动至分料板3上后出现再次汇合的现象。

本申请实施例一种尾料缓冲收集机构的实施原理为：分料装置使用时，移动分料装置使输料板2位于生产设备出料口的正下方。使物料能够落在输料板2上，物料落在输料板2上后沿输料板2的长度方向流动。当物料流经分流件5时，物料被分割成两部分流向分料板3。正常状态下，分料板3在配重块42的作用下呈水平状态。随着流在分料板3上的物料的增多，当物料的重力为分料板3提供的反转力大于配重块42为分料板3提供的正转力时，分料板3发生倾斜，从而将分料板3上的物料倾倒至指定容器内或者传送带上，进行下一步工序。

实施例2

参照图1和图3，本实施例与实施例一的不同之处在于配重块42与连接杆41的连接方式不同。本实施例中配重块42为方形块状结构，配重块42一侧面上开设有贯通的滑动孔44。配重块42沿连接杆41的长度方向滑动套在连接杆41上。当需要等分的单份物料的重量发生变化时，可调节配重块42在连接杆41上的位置，从而改变配重块42对分料板3施加的正转力，从而方便工作人员应对在生产过程中遇到的不同情况。

参照图1和图3，配重块42上设置有能够对配重块42进行限位的锁紧件43。配重块42平行于自身滑动方向的一侧面上开设有螺纹孔，螺纹孔与滑动孔44连通。本实施例中锁紧件43为锁紧螺杆，锁紧螺杆螺纹连接在螺纹孔内，转动锁紧螺杆能够使锁紧螺杆靠近连接杆41的一端抵紧连接杆41；在摩擦力的作用下锁紧螺杆能够对连接杆41进行限位。从而减少分料装置工作过程中配重块42发生移动的情况。

本申请实施例一种尾料缓冲收集机构的实施原理为：通过改变配重块42在连接杆41上的位置，改变配重块42对分料板3施加的正转力，从而改变分料板3分料后单份物料的重量。方便工作人员应对不同的生产情况，

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尾料缓冲收集机构，包括安装支架（1），其特征在于：还包括分料板（3）和稳定组件（4），所述分料板（3）一侧转动连接在安装支架（1）上，所述分料板（3）用于承接物料，物料落在分料板（3）上后为分料板（3）施加反转力；所述稳定组件（4）安装在分料板（3）上，所述稳定组件（4）包括配重块（42），定义过所述分料板（3）转动轴线且垂直于分料板（3）的平面为支点面，所述配重块（42）与所述分料板（3）分别位于支点面的两侧，所述配重块（42）与分料板（3）连接用于对分料板（3）施加正转力；定义水平且过分料板（3）转动轴线的平面为平衡面，当正转力大于反转力时所述分料板（3）远离自身转动轴线的一侧不低于平衡面。

2.根据权利要求1所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述稳定组件（4）还包括连接杆（41），所述连接杆（41）位于支点面远离分料板（3）的一侧，所述连接杆（41）一端与分料板（3）连接，另一端向远离分料板（3）的方向延伸，所述配重块（42）连接在连接杆（41）远离分料板（3）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：当正转力大于反转力时，所述连接杆（41）呈水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述安装支架（1）上还设置有矩形的输料板（2），所述输料板（2）的长度方向与水平方倾斜设置，所述分料板（3）转动连接在输料板（2）靠近地面的一侧，所述输料板（2）能够连接产生设备并将物料输送至分料板（3）上。

5.根据权利要求4所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述输料板（2）远离地面的表面上设置有分流件（5），所述分流件（5）包括两个分流板（51），两个分流板（51）沿分料板（3）的转动轴线间隔设置，两个分流板（51）远离分料板（3）的一端相互靠近并相互连接。

6.根据权利要求2所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述连接杆（41）上开设有通孔，所述配重块（42）通过挂钩挂设在通孔内。

7.根据权利要求2所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述配重块（42）上开设有滑动孔（44），所述配重块（42）沿连接杆（41）的长度方向滑动套设在连接杆（41）上。

8.根据权利要求7所述的一种尾料缓冲收集机构，其特征在于：所述配重块（42）上设置有锁紧件（43），所述锁紧件（43）为锁紧螺杆，所述配重块（42）上开设有螺纹孔，螺纹孔与所述滑动孔（44）连通，锁紧螺杆沿垂直于所述连接杆（41）的方向螺纹连接在螺纹孔内。

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