CN219236198U - 一种双面封边胶套套合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双面封边胶套套合装置，包括底座，所述底座上设有压合装置和套合装置，所述压合装置包括支架，所述支架垂直设置于所述底座，还包括设置于所述支架上的压合电缸，所述压合电缸上可移动设置有压头固定板，所述压头固定板的底端设有压合压头；所述套合装置包括设置于所述底座上的移位气缸，所述移位气缸上设有套合工装；本新型实现了双面封边胶套自动套合，解决了双面封边胶套人工套合难度大的问题，大幅度提升了双面封边胶套套合的效率；机械动作替代人工，解放了作业员工的双手，降低了人工成本；套合良率高，套合良率达到98%以上。

Description

一种双面封边胶套套合装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶套套合装置。

具体的说，涉及一种双面封边胶套套合装置。

背景技术

在3C行业中,电子产品内通常会含有一些胶套小附件，如：麦克风胶套、车载麦克风胶套等，在生产制程中就需要把胶套与产品单体套合。非标自动化中，最常见的是两端开放式胶套（见附图13）、单边开放式胶套（见附图14）扣合方式，此类胶套多采用胶套底部固定，单体由上往下下压的方式套合。

而此对于双面封边式胶套（见附图12），胶套柔软，此类胶套现阶段采用的是完全人工套合，现有人工套合方案过程繁琐，一次套合成功率低，人工套合难度大，往往需要再次人工修复，因此人工套合效率很低，每人每小时套合270只，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双面封边胶套套合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双面封边胶套套合装置，包括底座，所述底座上设有压合装置和套合装置，其特征在于：所述压合装置包括支架，所述支架垂直设置于所述底座，还包括设置于所述支架上的压合电缸，所述压合电缸上可移动设置有压头固定板，所述压头固定板的底端设有压合压头；所述套合装置包括设置于所述底座上的移位气缸，所述移位气缸上设有套合工装。

作为一种改进，所述套合工装包括产品定位工装，设置于所述产品定位工装下方的胶套定位工装，所述产品定位工装与胶套定位工装通过定位装置连接。

作为进一步的改进，所述产品定位工装包括产品定位工装本体，所述产品定位工装本体上设有若干产品放置槽，每个所述产品放置槽均延伸设有凹槽，所述凹槽内滑动设有产品定位块，所述产品定位块远离产品的一端设有定位弹簧。

作为进一步的改进，所述胶套定位工装包括工装底座，所述工装底座上设有胶套定位座，所述胶套定位座上设有与每个所述产品放置槽对应的胶套定位放置槽，所述工装底座上设有与每个所述胶套定位放置槽对应的胶套顶柱放置槽，所述胶套顶柱放置槽内滑动设有胶套顶柱，所述胶套顶柱远离所述胶套定位放置槽的一端设有顶柱弹簧。

作为进一步的改进，所述胶套定位放置槽包括第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽的直径大于所述第二放置槽的直径，所述第二放置槽的直径大于或等于所述第三放置槽的直径。

作为进一步的改进，所述第一放置槽的直径比所述第二放置槽的直径大0.2-0.3mm，所述第二放置槽的直径比所述第三放置槽的直径大0-0.1mm。

作为进一步的改进，所述胶套顶柱包括第一顶柱本体，所述第一顶柱本体延伸至所述胶套定位放置槽内的第二顶柱本体，所述第一顶柱本体的直径大于所述第二顶柱本体的直径。

作为进一步的改进，所述压合压头包括与所述压头固定板连接的压头本体，所述压头本体上设有若干扣合保压柱，每个所述扣合保压柱与对应的所述产品放置槽在同一轴线上；所述扣合保压柱体包括柱体，所述柱体的自由端设有避让空缺。

作为进一步的改进，所述定位装置包括第一定位销套和第二定位销套，所述第一定位销套的直径大于所述第二定位销套的直径。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

第一：本新型实现了双面封边胶套自动套合，解决了双面封边胶套人工套合难度大的问题，大幅度提升了双面封边胶套套合的效率；

第二：机械动作替代人工，解放了作业员工的双手，降低了人工成本；

第三：套合良率高，套合良率达到98%以上；

第四：可根据实际同时进行多组产品套合，本新型是4组产品同时套合，分别下压两次完成8组产品（一板工装）的套合，UPH≥1000PCS/h；

第五：本新型结构简单，大幅度节省工装成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型主视图；

附图3是本实用新型所述套合工装结构示意图；

附图4是本实用新型所述套合工装主视图；

附图5是附图4中A-A向剖视图；

附图6是本实用新型所述胶套定位座结构示意图；

附图7 是本实用新型所述胶套定位座主视图；

附图8是附图7中B-B向剖视图；

附图9 是麦克风单体与双面封边式胶套装入所述套合工装示意图；

附图10是麦克风单体与双面封边式胶套第一次套合状态示意图；

附图11是麦克风单体与双面封边式胶套第二次套合状态示意图；

附图12是双面封边式胶套示意图；

附图13是两端开放式胶套示意图；

附图14是单边开放式胶套示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-附图11所示，一种双面封边胶套套合装置，包括底座1，所述底座1上设有压合装置2和套合装置3。

所述压合装置2包括支架21，所述支架21垂直设置于所述底座1，还包括设置于所述支架21上的压合电缸22，所述压合电缸22上可移动设置有压头固定板23，所述压头固定板2323的底端设有压合压头24；所述压合压头24包括与所述压头固定板23连接的压头本体241，所述压头本体241上设有若干扣合保压柱242，每个所述扣合保压柱242与对应的所述产品放置槽321b在同一轴线上；所述扣合保压柱242体包括柱体242a，所述柱体242a的自由端设有避让空缺242b；所述避让空缺242b为了避让麦克风上的焊接点。

所述套合装置3包括设置于所述底座1上的移位气缸31，所述移位气缸31上设有套合工装32。

所述套合工装32包括产品定位工装321，设置于所述产品定位工装321下方的胶套定位工装322，所述产品定位工装321与胶套定位工装322通过定位装置323，所述定位装置323包括第一定位销套323a和第二定位销套323b，所述第一定位销套323a的直径大于所述第二定位销套323b的直径，第一定位销套323a和第二定位销套323b的直径不同是为了防止安装反，所述第一定位销套323a和第二定位销套323b均由销与销套配合连接组成，配合精度≤0.03MM。

所述产品定位工装321包括产品定位工装本体321a，所述产品定位工装本体321a上设有若干产品放置槽321b，每个所述产品放置槽321b均延伸设有凹槽321c，所述凹槽321c内滑动设有产品定位块321d，所述产品定位块321d远离产品的一端设有定位弹簧321e；将产品放入所述产品放置槽321b内，所述产品定位块321d会由所述定位弹簧321e施加压力将产品定位在所述产品放置槽321b内。

所述胶套定位工装322包括工装底座322a，所述工装底座322a上设有胶套定位座322b，所述胶套定位座322b上设有与每个所述产品放置槽321b对应的胶套定位放置槽322c，所述工装底座322a上设有与每个所述胶套定位放置槽322c对应的胶套顶柱放置槽322d，所述胶套顶柱放置槽322d内滑动设有胶套顶柱322e，所述胶套顶柱322e远离所述胶套定位放置槽322c的一端设有顶柱弹簧322f。

所述胶套定位放置槽322c包括第一放置槽322c1、第二放置槽322c2和第三放置槽322c3，所述第一放置槽322c1的直径大于所述第二放置槽322c2的直径，所述第二放置槽322c2的直径大于或等于所述第三放置槽322c3的直径。所述第一放置槽322c1的直径比所述第二放置槽322c2的直径大0.2-0.3mm，本新型优选0.2mm，所述第二放置槽322c2的直径比所述第三放置槽322c3的直径大0-0.1mm，本新型优选0.1mm。

所述胶套顶柱322e包括第一顶柱本体322e1，所述第一顶柱本体322e1延伸至所述胶套定位放置槽322c内的第二顶柱本体322e2，所述第一顶柱本体322e1的直径大于所述第二顶柱本体322e2的直径。

本实用新型的工作过程如下：

先将麦克风单体4装入产品定位工装321内，双面封边式胶套5装入胶套定位工装322内，然后将产品定位工装321与胶套定位工装322通过定位装置323配合安装（如附图9），压合电缸22带动压合压头24下压麦克风单体4，使麦克风单体4初步压入双面封边式胶套5内，完成一次套合（如附图10），此时双面封边式胶套5上封边呈现内卷状态；压合电缸22带动压合压头24继续下压，使胶套顶柱322e同步下移，此时双面封边式胶套5处于加紧状态，靠工装侧壁的摩擦力使双面封边式胶套5程拉伸状态，双面封边式胶套5上封边由于本身弹性的特点开始复原，直至双面封边式胶套5上封边复原，完成二次套合（如附图11）；机械动作替代人工，实现了双面封边式胶套自动套合，解放了作业员工的双手，套合效率高，可根据实际同时进行多组产品套合，本实用新型是4组产品同时套合，分别下压两次完成8组产品（一板工装）的套合，UPH≥1000PCS/h。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双面封边胶套套合装置，包括底座，所述底座上设有压合装置和套合装置，其特征在于：所述压合装置包括支架，所述支架垂直设置于所述底座，还包括设置于所述支架上的压合电缸，所述压合电缸上可移动设置有压头固定板，所述压头固定板的底端设有压合压头；所述套合装置包括设置于所述底座上的移位气缸，所述移位气缸上设有套合工装。

2.根据权利要求1所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述套合工装包括产品定位工装，设置于所述产品定位工装下方的胶套定位工装，所述产品定位工装与胶套定位工装通过定位装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述产品定位工装包括产品定位工装本体，所述产品定位工装本体上设有若干产品放置槽，每个所述产品放置槽均延伸设有凹槽，所述凹槽内滑动设有产品定位块，所述产品定位块远离产品的一端设有定位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述胶套定位工装包括工装底座，所述工装底座上设有胶套定位座，所述胶套定位座上设有与每个所述产品放置槽对应的胶套定位放置槽，所述工装底座上设有与每个所述胶套定位放置槽对应的胶套顶柱放置槽，所述胶套顶柱放置槽内滑动设有胶套顶柱，所述胶套顶柱远离所述胶套定位放置槽的一端设有顶柱弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述胶套定位放置槽包括第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，所述第一放置槽的直径大于所述第二放置槽的直径，所述第二放置槽的直径大于或等于所述第三放置槽的直径。

6.根据权利要求5所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述第一放置槽的直径比所述第二放置槽的直径大0.2-0.3mm，所述第二放置槽的直径比所述第三放置槽的直径大0-0.1mm。

7.根据权利要求4所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述胶套顶柱包括第一顶柱本体，所述第一顶柱本体延伸至所述胶套定位放置槽内的第二顶柱本体，所述第一顶柱本体的直径大于所述第二顶柱本体的直径。

8.根据权利要求3所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述压合压头包括与所述压头固定板连接的压头本体，所述压头本体上设有若干扣合保压柱，每个所述扣合保压柱与对应的所述产品放置槽在同一轴线上；所述扣合保压柱体包括柱体，所述柱体的自由端设有避让空缺。

9.根据权利要求2所述的一种双面封边胶套套合装置，其特征在于：所述定位装置包括第一定位销套和第二定位销套，所述第一定位销套的直径大于所述第二定位销套的直径。

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