CN219235572U - 一种多层热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层热压机,包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆二,电动伸缩杆一推动限位板一移动,限位板一推动限位板三移动,同时电动伸缩杆二推动限位杆二移动,直至限位板一、限位板二、限位板三、限位板四与胶合板四边贴合,将胶合板边缘对齐,再对其进行压缩,此结构提高热压装置的工作效率,避免边缘不整齐,最终导致工件质量不达标的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型技术领域,具体是指一种多层热压机。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度,固化后,在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备,其工作过程为,先将胶合板平稳放置于热压机机架上,然后把涂覆有胶黏剂的贴面纸盖于胶合板表面,借助胶黏剂的粘性将胶合板与贴面纸进行初步连接,之后通过该贴面热压机内的热压板对贴面纸表面进行加压加热,胶黏剂受热融化便能完成胶合板与贴面纸之间的紧密连接,现有的多层热压机在使用时都是将多个胶合板堆叠在一起,当堆叠层数较多时,容易出现胶合板边缘对不齐的情况,导致压缩出来的工件边缘不整齐,质量不达标。
实用新型内容
本实用新型是克服以上背景技术中提出的技术问题,提供一种多层热压机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种多层热压机,包括工作台,所述工作台上面四角处均设有支撑杆,所述支撑杆上面之间设有热压装置,所述热压装置下面设有若干个气缸,所述气缸下满之间设有压板,所述工作台上面设有定位结构,所述定位结构包括限位板一、限位板二、限位板三、限位板四,所述限位板一、限位板二、限位板三、限位板四依次相互贴合形成长方形,所述限位板一、限位板二、限位板三均与工作台滑动连接,所述限位板一、限位板二、限位板三与工作台之间均设有滑动装置一,所述限位板四与工作台固定连接,所述工作台上面且位于限位板一前面设有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一倾斜设置,所述电动伸缩杆一的输出端与限位板一固定连接,电动伸缩杆带动限位板一移动,所述工作台上面且位于限位板二的一侧处设有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的输出端与限位板二固定连接,电动伸缩杆二带动限位板二移动,所述限位板工作台上面且位于限位板三后面设有限位框,所述限位框内滑动设有移动杆,所述移动杆与限位框之间设有滑动装置二,所述移动杆延伸出限位框的一端与限位板三固定连接,所述移动杆的另一端与限位框之间设有弹簧,限位板一推动限位板三移动,限位板三推动移动杆在限位框内滑动,限位板一复位时,弹簧带动限位板三复位,所述工作台下面设有若干个支撑腿。
进一步地,所述气缸至少设有四个。
进一步地,所述滑动装置一包括滑块一、滑槽一,所述限位板一、限位板二、限位板三下面均设有滑块一,所述工作台上面且与滑块一位置对应处均设有滑槽一,所述滑块一与滑槽一滑动连接。
进一步地,所述滑动装置二包括滑块二、滑槽二,所述滑块二位于移动杆两侧处,所述滑槽二位于限位框内靠近滑块二的侧面,所述滑块二与滑槽二滑动连接。
进一步地,所述支撑腿设有四个且位于工作台下面四角处,所述支撑腿下面均设有底板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:通过设置电动伸缩杆一推动限位板一移动,限位板一推动限位板三移动,同时电动伸缩杆二推动限位杆二移动,直至限位板一、限位板二、限位板三、限位板四与胶合板四边贴合,将胶合板边缘对齐,再对其进行压缩,此结构提高热压装置的工作效率,避免边缘不整齐,最终导致工件质量不达标的情况出现。
附图说明
图1是本实用新型一种多层热压机的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种多层热压机的俯视结构示意图。
图3是本实用新型一种多层热压机的A部放大示意图。
图4是本实用新型一种多层热压机的使用状态下的俯视结构示意图。
如图所示:1、工作台,2、支撑杆,3、热压装置,4、气缸,5、压板,6、限位板一,7、限位板二,8、限位板三,9、限位板四,10、电动伸缩杆一,11、电动伸缩杆二,12、限位框,13、移动杆,14、弹簧,15、支撑腿,16、滑块一,17、滑槽一,18、滑块二,19、滑槽二,20、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合所有附图,一种多层热压机,包括工作台1,所述工作台1上面四角处均设有支撑杆2,所述支撑杆2上面之间设有热压装置3,所述热压装置3下面设有若干个气缸4,所述气缸4下满之间设有压板5,所述工作台1上面设有定位结构,所述定位结构包括限位板一6、限位板二7、限位板三8、限位板四9,所述限位板一6、限位板二7、限位板三8、限位板四9依次相互贴合形成长方形,所述限位板一6、限位板二7、限位板三8均与工作台1滑动连接,所述限位板一6、限位板二7、限位板三8与工作台1之间均设有滑动装置一,所述限位板四9与工作台1固定连接,所述工作台1上面且位于限位板一6前面设有电动伸缩杆一10,所述电动伸缩杆一10倾斜设置,所述电动伸缩杆一10的输出端与限位板一6固定连接,电动伸缩杆10带动限位板一6移动,所述工作台1上面且位于限位板二7的一侧处设有电动伸缩杆二11,所述电动伸缩杆二11的输出端与限位板二7固定连接,电动伸缩杆二11带动限位板二7移动,所述限位板工作台1上面且位于限位板三8后面设有限位框12,所述限位框12内滑动设有移动杆13,所述移动杆13与限位框12之间设有滑动装置二,所述移动杆13延伸出限位框12的一端与限位板三8固定连接,所述移动杆13的另一端与限位框12之间设有弹簧14,限位板一6推动限位板三8移动,限位板三8推动移动杆13在限位框12内滑动,限位板一6复位时,弹簧14带动限位板三8复位,所述工作台1下面设有若干个支撑腿15。
所述气缸4至少设有四个。
所述滑动装置一包括滑块一16、滑槽一17,所述限位板一6、限位板二7、限位板三8下面均设有滑块一16,所述工作台1上面且与滑块一16位置对应处均设有滑槽一17,所述滑块一16与滑槽一17滑动连接。
所述滑动装置二包括滑块二18、滑槽二19,所述滑块二18位于移动杆13两侧处,所述滑槽二19位于限位框12内靠近滑块二18的侧面,所述滑块二18与滑槽二19滑动连接。
所述支撑腿15设有四个且位于工作台1下面四角处,所述支撑腿15下面均设有底板20
本实用新型在具体实施时,首先将胶合板放置在工作台上,然后同时启动电动伸缩杆一与电动伸缩杆二,电动伸缩杆一推动限位板一移动,限位板一推动限位板三移动,限位板三推动移动杆在限位框内移动,同时电动伸缩杆二推动限位杆二移动,直至限位板一、限位板二、限位板三、限位板四,与胶合板四边贴合,将胶合板边缘对齐,再对其进行压缩,提高热压装置的效率,避免边缘不整齐,最终导致工件质量不达标的情况出现,热压结束后电动伸缩杆一与电动伸缩杆二复位,带动限位板一与限位板二复位,限位板三不再受限位板一的推力时,弹簧带动移动杆、移动杆打动限位板三复位。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多层热压机,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上面四角处均设有支撑杆(2),所述支撑杆(2)上面之间设有热压装置(3),所述热压装置(3)下面设有若干个气缸(4),所述气缸(4)下满之间设有压板(5),所述工作台(1)上面设有定位结构,所述定位结构包括限位板一(6)、限位板二(7)、限位板三(8)、限位板四(9),所述限位板一(6)、限位板二(7)、限位板三(8)均与工作台(1)滑动连接,所述限位板一(6)、限位板二(7)、限位板三(8)与工作台(1)之间均设有滑动装置一,所述限位板四(9)与工作台(1)固定连接,所述工作台(1)上面且位于限位板一(6)前面设有电动伸缩杆一(10),所述电动伸缩杆一(10)倾斜设置,所述电动伸缩杆一(10)的输出端与限位板一(6)固定连接,所述工作台(1)上面且位于限位板二(7)的一侧处设有电动伸缩杆二(11),所述电动伸缩杆二(11)的输出端与限位板二(7)固定连接,所述限位板工作台(1)上面且位于限位板三(8)后面设有限位框(12),所述限位框(12)内滑动设有移动杆(13),所述移动杆(13)与限位框(12)之间设有滑动装置二,所述移动杆(13)延伸出限位框(12)的一端与限位板三(8)固定连接,所述移动杆(13)的另一端与限位框(12)之间设有弹簧(14),所述工作台(1)下面设有若干个支撑腿(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多层热压机,其特征在于:所述气缸(4)至少设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种多层热压机,其特征在于:所述滑动装置一包括滑块一(16)、滑槽一(17),所述限位板一(6)、限位板二(7)、限位板三(8)下面均设有滑块一(16),所述工作台(1)上面且与滑块一(16)位置对应处均设有滑槽一(17),所述滑块一(16)与滑槽一(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层热压机,其特征在于:所述滑动装置二包括滑块二(18)、滑槽二(19),所述滑块二(18)位于移动杆(13)两侧处,所述滑槽二(19)位于限位框(12)内靠近滑块二(18)的侧面,所述滑块二(18)与滑槽二(19)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多层热压机,其特征在于:所述支撑腿(15)设有四个且位于工作台(1)下面四角处,所述支撑腿(15)下面均设有底板(20)。
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CN202320047062.2U Active CN219235572U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种多层热压机 |
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