CN219235214U - 一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装，包括两个对称设置的套环下压支板，所述套环下压支板的内部且靠近其底端位置处连接上定位转筒，所述定位转筒的一侧滑动插入有切换组件；所述切换组件包括滑动插入在定位转筒一侧的插入转杆，两个压紧支柱之间且靠近其顶部位置处焊接有压紧支柱。本实用新型通过设置切换组件，启动伺服减速电机带动插入转杆实现旋转，插入转杆带动定位转筒使两个套环下压支板向下压动，当伺服减速电机损坏后，伺服减速电机带动插入转杆与定位转筒实现分离开，实现手动模式或者电动模式切换，维持基本生产，保证门锁开锁杠杆衬套的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及门锁衬套压接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装。
背景技术
汽车门锁一般包括控制部分和机械部分，其中机械部分由开锁杠杆、安全臂、释放板、外开联动板、外开启臂和内开启臂等等组成，具有全锁、半锁、开启、安全锁止和防误锁功能。开锁杠杆作为其机械部件之一，装配时开锁杠杆的传动端插入其他部件通孔内与之联动，为了减少磨损一般会在开锁杠杆的传动端套设衬套，由于衬套与传动端过盈配合，需要采用工具将开锁杠杆传动端按压进入衬套内。目前衬套的压接过程是通过压紧气缸实现下移压接，一旦压紧气缸损坏后则无法实现对门锁开锁杠杆衬套实现压接，需要等待维修，并且无法切换到手动模式对装置进行手动压接，大幅度降低了门锁开锁杠杆衬套的装配效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装，设置有切换组件，在电动压接损坏时，可以切换到手动模式进行压接。
本实用新型提供如下技术方案：一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装，包括两个对称设置的套环下压支板，所述套环下压支板的内部且靠近其底端位置处连接有定位转筒，所述定位转筒的一侧滑动插入有切换组件；所述切换组件包括滑动插入在定位转筒一侧的插入转杆，两个套环下压支板之间且靠近其顶部位置处焊接有压紧支柱，所述插入转杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，且伺服减速电机的外壁底端通过焊接方式连接有套环支板，所述套环支板的下表面固定有螺纹套环块，且螺纹套环块的内部连接有传动螺杆。
优选地，两个所述套环下压支板均与定位转筒固定连接，且定位转筒、套环下压支板均由不锈钢材质制成；所述螺纹套环块与传动螺杆之间螺纹连接，且可沿传动螺杆移动。
优选地，所述传动螺杆的外壁且靠近其一端部位置处套装有矩形凹板，且矩形凹板与传动螺杆之间通过轴承轴传动连接。
优选地，所述传动螺杆的一端部焊接有转动帽。
优选地，所述定位转筒的外壁且位于套环下压支板一侧位置处转动连接有套环钣金块，在套环钣金块的底端焊接上用于对套环钣金块起到竖向支撑作用的支撑底板，所述支撑底板的上表面且位于压紧支柱下方位置处设有定位放置块，所示定位放置块上开设有凹槽，所述套环下压支板的顶端焊接有用于手部握住下压的手动下压臂。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置切换组件，启动伺服减速电机带动插入转杆实现旋转，插入转杆带动定位转筒使两个套环下压支板向下压动，当伺服减速电机损坏后，伺服减速电机带动插入转杆与定位转筒实现分离开，实现手动模式或者电动模式切换，维持基本生产，保证门锁开锁杠杆衬套的装配量；2、设置定位放置块，将衬套放入到定位放置块凹槽内，手动下压臂可以带动压紧支柱向下挤压，定位安装起来更加方便，而且手动下压臂由超长杠杆下压，更加省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型的仰视结构示意图。
图4是衬套及开锁杠杆装配衬套后的结构示意图。
图中：1、套环下压支板；2、压紧支柱；3、定位转筒；4、插入转杆；5、伺服减速电机；6、套环支板；7、螺纹套环块；8、传动螺杆；9、矩形凹板；10、转动帽；11、套环钣金块；12、手动下压臂；13、支撑底板；14、定位放置块；20、衬套；201、顶部；202、长圆筒体；203、装配通孔；30、开锁杠杆；301、安装通孔；302、传动端；303、联动端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图4所示为衬套及开锁杠杆装配衬套后的结构示意图，衬套20为T型结构，具有一顶部201和设置在顶部上方的长圆筒体202，且具有一贯穿整个衬套的装配通孔203；门锁的型号不同，开锁杠杆30的结构稍有差异，图4所示为其中一个开锁杠杆的结构示意图，具有一安装通孔301，一向下延伸形成的传动端302，两个向外延伸的联动端303，其中，向下延伸的传动端302上套设有衬套20，传动端302自衬套顶部的装配通孔穿入。
如附图1-3所示的一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装，包括两个对称设置的套环下压支板1，所述套环下压支板1的内部且靠近其底端位置处连接有定位转筒3，所述定位转筒3的一侧滑动插入有切换组件，该切换组件的设置能够实现手动或者电动切换，维持基本生产，保证了门锁开锁杠杆衬套的装配量。
切换组件的具体结构设置如下，在一些实施例中，如附图1-2所示，切换组件包括滑动插入在定位转筒3一侧的插入转杆4，两个套环下压支板1之间且靠近其顶部位置处焊接有压紧支柱2，插入转杆4的一端部同轴传动连接有伺服减速电机5，且伺服减速电机5的外壁底端通过焊接方式连接有套环支板6，套环支板6的下表面固定有螺纹套环块7，且螺纹套环块7的内部连接有传动螺杆8。
在本实施例中，门锁开锁杠杆衬套用压接工装使用时，可以启动伺服减速电机5带动插入转杆4实现旋转，插入转杆4带动定位转筒3使两个套环下压支板1向下压动，套环下压支板1带动压紧支柱2实现下移，此时衬套放置在压紧支柱下方位置，且开锁杠杆传动端位于衬套上方，这样可以将门锁开锁杠杆压入衬套。
在一些实施例中，如附图1所示，传动螺杆8的外壁且靠近其一端部位置处套装有矩形凹板9，且矩形凹板9与传动螺杆8之间通过轴承轴传动连接，以便于矩形凹板9可以保证传动螺杆8在其内部稳定转动，且螺纹套环块7可以沿着矩形凹板9的内壁导向移动，传动螺杆8的一端部焊接有转动帽10，以便于转动着转动帽10，转动帽10带动传动螺杆8实现旋转操作。
在一些实施例中，如附图1-2所示，定位转筒3的外壁且位于套环下压支板1一侧位置处转动连接有套环钣金块11，在套环钣金块11的底端焊接有用于对套环钣金块11起到竖向支撑作用的支撑底板13，支撑底板13的上表面且位于压紧支柱2下方位置处设有定位放置块14，所述定位放置块上开设有凹槽，该凹槽与衬套长圆筒体位置相适配，套环下压支板1的顶端焊接由用于手部握住下压的手动下压臂12。利用套环钣金块11可以对定位转筒3起到竖向支撑作用，保证定位转筒3稳定在套环钣金块11内部旋转，在伺服减速电机5带动插入转杆4与定位转筒3实现分离开后，可以利用手动下压臂12带动压紧支柱下压，同时配合定位放置块，能确保衬套放置的准确性，使定位压接更准确，稳定性更高，而且手动下压臂12由超长杠杆下压，更加省力。
在本实施例中，门锁开锁杠杆衬套用压接工装使用时，可以将衬套放入到定位放置块的凹槽内部，衬套顶部位于凹槽上方，将开锁杠杆传动端放置在衬套装配通孔处，利用压紧支柱按压开锁杠杆，将其传动端压入衬套。电动压接时，可以启动伺服减速电机5带动插入转杆4实现旋转，插入转杆4带动定位转筒3使两个套环下压支板1向下压动，套环下压支板1带动压紧支柱2实现下移，此时衬套放置在压紧支柱下方位置，且开锁杠杆传动端位于衬套上方，这样可以将门锁开锁杠杆压入衬套；当伺服减速电机5损坏后，可以转动传动螺杆8带动螺纹套环块7在螺纹的作用下沿着矩形凹板9的内壁实现移动，螺纹套环块7带动套环支板6使伺服减速电机5移动，伺服减速电机5带动插入转杆4与定位转筒3实现分离开，这样人员手部可以握住手动下压臂12，手动下压臂12带动两个套环下压支板1向下转动，套环下压支板1带动定位转筒3可以向下转动，同时套环下压支板1带动压紧支柱2实现下移，将门锁开锁杠杆压入衬套，维持基本生产。
Claims (5)
1.一种门锁开锁杠杆衬套用压接工装，包括两个对称设置的套环下压支板，所述套环下压支板的内部且靠近其底端位置处连接有定位转筒，其特征在于：所述定位转筒的一侧滑动插入有切换组件；所述切换组件包括滑动插入在定位转筒一侧的插入转杆，两个套环下压支板之间且靠近其顶部位置处焊接有压紧支柱，所述插入转杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，且伺服减速电机的外壁底端通过焊接方式连接有套环支板，所述套环支板的下表面固定有螺纹套环块，且螺纹套环块的内部连接有传动螺杆。
2.根据权利要求1所述的门锁开锁杠杆衬套用压接工装，其特征在于：两个所述套环下压支板均与定位转筒固定连接，所述螺纹套环块与传动螺杆之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的门锁开锁杠杆衬套用压接工装，其特征在于：所述传动螺杆的外壁且靠近其一端部位置处套装有矩形凹板，且矩形凹板与传动螺杆之间通过轴承轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的门锁开锁杠杆衬套用压接工装，其特征在于：所述传动螺杆的一端部焊接有转动帽。
5.根据权利要求1所述的门锁开锁杠杆衬套用压接工装，其特征在于：所述定位转筒的外壁且位于套环下压支板一侧位置处转动连接有套环钣金块，在套环钣金块的底端焊接上用于对套环钣金块起到竖向支撑作用的支撑底板，所述支撑底板的上表面且位于压紧支柱下方位置处设有定位放置块，所示定位放置块上开设有凹槽，所述套环下压支板的顶端焊接有用于手部握住下压的手动下压臂。
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