CN219235032U - 一种铝合金加工用喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，一种铝合金加工用喷砂装置，包括工作台，所述工作台上表面靠近前端的两侧均开设有滑槽，所述工作台前端两侧的内部均开设有安装腔，所述安装腔的内底面均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均贯穿至滑槽的内部与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部均套设有螺纹套。本实用新型中，通过固定板、第三电动伸缩杆、压板将铝合金固定，再通过第一电动伸缩杆调节喷料嘴与铝合金的距离，从而更有效的进行喷砂，当需要给铝合金下表面进行喷砂时，通过第二电动伸缩杆带动铝合金进行转动，从而可以避免人力进行翻面，从而可以提高喷砂装置的喷砂效率。

Description

一种铝合金加工用喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用喷砂装置。

背景技术

随着社会快速的发展，铝合金在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，而铝合金的加工过程中需要对其表面进行喷砂处理。

然而传统的铝合金加工用喷砂装置,需要人工的对铝合金进行翻面，工作效率较低，同时传统的铝合金加工用喷砂装置在进行喷砂的过程中容易造成喷砂涂料的浪费，增加了喷砂的成本，具有一定的局限性，为此，急需进行技术改进。

因此，本领域技术人员提供了一种铝合金加工用喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金加工用喷砂装置，通过固定板、第三电动伸缩杆、压板将铝合金固定，再通过第一电动伸缩杆调节喷料嘴与铝合金的距离，从而更有效的进行喷砂，当需要给铝合金下表面进行喷砂时，通过第二电动伸缩杆带动铝合金进行转动，从而可以避免人力进行翻面，从而可以提高喷砂装置的喷砂效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金加工用喷砂装置，包括工作台1，所述工作台1上表面靠近前端的两侧均开设有滑槽2，所述工作台1前端两侧的内部均开设有安装腔3，所述安装腔3的内底面均固定连接有第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出端均贯穿至滑槽2的内部与螺纹杆5固定连接，所述螺纹杆5的外部均套设有螺纹套6，所述螺纹套6的上表面固定连接有连接架7，所述连接架7上表面的中部固定连接有储料箱8；

所述连接架7中部的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的输出端固定连接有喷料盒10，所述喷料盒10的内部开设有喷料腔11，所述喷料盒10的下表面固定连接有多个喷料嘴12，所述储料箱8的内底面固定连接有吸料泵13，所述吸料泵13的输出端通过连接管贯穿连接架7至连接架7中部的下表面与波纹管14固定连接，所述波纹管14的下表面贯穿至喷料腔11的上表面；

所述工作台1上表面的中部固定连接有两个第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的输出端均固定连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端均固定连接有固定板17，所述固定板17内部的上表面均固定连接有多个第三电动伸缩杆18，所述第三电动伸缩杆18的输出端均固定连接有压板19，所述工作台1上表面靠近前端的中部开设有集料槽20，所述集料槽20的内部设置有集料抽屉21；

通过集料槽可以将喷出的砂收集到集料抽屉的内部，喷砂完成后在将收集到集料抽屉内部的喷砂涂料倒入到储料箱的内部，从而避免了喷砂涂料的浪费，减低了喷砂的工作成本。

进一步地，所述储料箱8的上端设置有盖板22；

通过上述技术方案，通过盖板23可以方便向储料箱8放入砂。

进一步地，所述盖板22上表面的中部固定连接有第一把手23；

通过上述技术方案，通过第一把手23可以方便打开盖板22。

进一步地，所述工作台1后端外壁的中部固定连接有控制面板24；

通过上述技术方案，通过控制面板24控制装置的运转。

进一步地，所述工作台1下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿25；

通过上述技术方案，通过支撑腿25可以支撑工作台1。

进一步地，所述支撑腿25的下表面均固定连接有防滑垫26；

通过上述技术方案，通过防滑垫26可以提高支撑腿25的防滑性能。

进一步地，所述集料抽屉21前端外壁的中部固定连接有第二把手27；

通过上述技术方案，通过第二把手27可以方便打开集料抽屉21。

进一步地，所述集料抽屉21在工作台1的内部滑动连接；

通过上述技术方案，通过滑动连接可以方便抽拉集料抽屉21。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置，对比现有的铝合金加工用喷砂装置，该铝合金加工用喷砂装置设置有第一伺服电机、螺纹杆、连接架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二伺服电机、固定板、第三电动伸缩杆、压板，当需要给铝合金进行喷砂时，通过固定板、第三电动伸缩杆、压板将铝合金固定，再通过第一电动伸缩杆调节喷料嘴与铝合金的距离，从而更有效的进行喷砂，当需要给铝合金下表面进行喷砂时，通过第二电动伸缩杆带动铝合金进行转动，从而可以避免人力进行翻面，从而可以提高喷砂装置的喷砂效率。

2、本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置，对比现有的铝合金加工用喷砂装置，该铝合金加工用集料槽、集料抽屉，当喷砂装置工作时，通过集料槽可以将喷出的砂收集到集料抽屉的内部，喷砂完成后在将收集到集料抽屉内部的喷砂涂料倒入到储料箱的内部，从而避免了喷砂涂料的浪费，减低了喷砂的工作成本。

3、本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置，对比现有的铝合金加工用喷砂装置，该铝合金加工用喷砂装置结构简单，便于使用者的翻转铝合金，能够避免喷砂涂料的浪费，实用性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置中连接架的侧剖图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置的后视图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金加工用喷砂装置中工作台的正剖图

图5为图1中A处的放大图；

图6为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、滑槽；3、安装腔；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接架；8、储料箱；9、第一电动伸缩杆；10、喷料盒；11、喷料腔；12、喷料嘴；13、吸料泵；14、波纹管；15、第二电动伸缩杆；16、第二伺服电机；17、固定板；18、第三电动伸缩杆；19、压板；20、集料槽；21、集料抽屉；22、盖板；23、第一把手；24、控制面板；25、支撑腿；26、防滑垫；27、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金加工用喷砂装置，包括工作台1，工作台1上表面靠近前端的两侧均开设有滑槽2，工作台1前端两侧的内部均开设有安装腔3，安装腔3的内底面均固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端均贯穿至滑槽2的内部与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的外部均套设有螺纹套6，螺纹套6的上表面固定连接有连接架7，连接架7上表面的中部固定连接有储料箱8；

连接架7中部的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的输出端固定连接有喷料盒10，喷料盒10的内部开设有喷料腔11，喷料盒10的下表面固定连接有多个喷料嘴12，储料箱8的内底面固定连接有吸料泵13，吸料泵13的输出端通过连接管贯穿连接架7至连接架7中部的下表面与波纹管14固定连接，波纹管14的下表面贯穿至喷料腔11的上表面；

工作台1上表面的中部固定连接有两个第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的输出端均固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出端均固定连接有固定板17，固定板17内部的上表面均固定连接有多个第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输出端均固定连接有压板19，工作台1上表面靠近前端的中部开设有集料槽20，集料槽20的内部设置有集料抽屉21。

通过集料槽20可以将喷出的砂收集到集料抽屉21的内部，喷砂完成后在将收集到集料抽屉21内部的喷砂涂料倒入到储料箱8的内部，从而避免了喷砂涂料的浪费，减低了喷砂的工作成本。

储料箱8的上端设置有盖板22，通过盖板22可以方便向储料箱8放入砂，盖板22上表面的中部固定连接有第一把手23，通过第一把手23可以方便打开盖板22，工作台1后端外壁的中部固定连接有控制面板24，通过控制面板24控制装置的运转，工作台1下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿25，通过支撑腿25可以支撑工作台1，支撑腿25的下表面均固定连接有防滑垫26，通过防滑垫26可以提高支撑腿25的防滑性能，集料抽屉21前端外壁的中部固定连接有第二把手27，通过第二把手27可以方便打开集料抽屉21，集料抽屉21在工作台1的内部滑动连接，通过滑动连接可以方便抽拉集料抽屉21。

工作原理：当需要给铝合金进行喷砂时，通过固定板17、第三电动伸缩杆18、压板19将铝合金固定，再通过第一电动伸缩杆9调节喷料嘴12与铝合金的距离，从而更有效的进行喷砂，当需要给铝合金下表面进行喷砂时，通过第二电动伸缩杆15带动铝合金进行转动，从而可以避免人力进行翻面，从而可以提高喷砂装置的喷砂效率，当喷砂装置工作时，通过集料槽20可以将喷出的砂收集到集料抽屉21的内部，喷砂完成后在将收集到集料抽屉21内部的喷砂涂料倒入到储料箱8的内部，从而避免了喷砂涂料的浪费，减低了喷砂的工作成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金加工用喷砂装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面靠近前端的两侧均开设有滑槽(2)，所述工作台(1)前端两侧的内部均开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)的内底面均固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出端均贯穿至滑槽(2)的内部与螺纹杆(5)固定连接，所述螺纹杆(5)的外部均套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的上表面固定连接有连接架(7)，所述连接架(7)上表面的中部固定连接有储料箱(8)；

所述连接架(7)中部的下表面固定连接有两个第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有喷料盒(10)，所述喷料盒(10)的内部开设有喷料腔(11)，所述喷料盒(10)的下表面固定连接有多个喷料嘴(12)，所述储料箱(8)的内底面固定连接有吸料泵(13)，所述吸料泵(13)的输出端通过连接管贯穿连接架(7)至连接架(7)中部的下表面与波纹管(14)固定连接，所述波纹管(14)的下表面贯穿至喷料腔(11)的上表面；

所述工作台(1)上表面的中部固定连接有两个第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的输出端均固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端均固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)内部的上表面均固定连接有多个第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的输出端均固定连接有压板(19)，所述工作台(1)上表面靠近前端的中部开设有集料槽(20)，所述集料槽(20)的内部设置有集料抽屉(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述储料箱(8)的上端设置有盖板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述盖板(22)上表面的中部固定连接有第一把手(23)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述工作台(1)后端外壁的中部固定连接有控制面板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四个拐角均固定连接有支撑腿(25)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述支撑腿(25)的下表面均固定连接有防滑垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述集料抽屉(21)前端外壁的中部固定连接有第二把手(27)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用喷砂装置，其特征在于：所述集料抽屉(21)在工作台(1)的内部滑动连接。

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