CN219234859U - 一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，涉及槽钢加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有辅助输送辊，所述限位板的内部滑动插接有槽钢本体，所述槽钢本体的底面与辅助输送辊的外表面接触。本实用新型设计结构合理，它能够通过限位板、辅助输送辊、槽钢本体、辅助压紧机构、第一打磨机构和第二打磨机构之间的配合，实现了可以对槽钢本体的外表面进行全方位打磨的效果，解决了现有技术中的槽钢打磨装置通常只设置一组打磨轮，槽钢从打磨轮下方经过时可以对槽钢的一面进行打磨，由于槽钢的截面为凹槽型，所以难以对槽钢的表面进行全方位的打磨，导致槽钢的打磨效果不理想的问题。

Description

一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体是一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置。

背景技术

不锈钢槽钢是一种截面为凹槽型的长条钢材，不锈钢槽钢在生产加工的过程中需要对其进行打磨加工，其中分为人工打磨和机械打磨，现在槽钢的打磨方式通常为机械打磨。

现有技术中的槽钢打磨装置通常只设置一组打磨轮，槽钢从打磨轮下方经过时可以对槽钢的一面进行打磨，由于槽钢的截面为凹槽型，所以难以对槽钢的表面进行全方位的打磨，导致槽钢的打磨效果不理想。为此，我们提供了不锈钢槽钢加工生产的磨削装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有辅助输送辊，所述限位板的内部滑动插接有槽钢本体，所述槽钢本体的底面与辅助输送辊的外表面接触，所述工作台的上表面开设有安装槽一，所述工作台的外表面开设有安装槽二，所述工作台的上方设有辅助压紧机构，所述槽钢本体的外侧设有第一打磨机构，所述第一打磨机构的一侧设有第二打磨机构。

进一步的，所述辅助压紧机构包括固定连接在工作台上表面的安装架，所述安装架的上表面滑动贯穿有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有压紧辊，所述压紧辊的外表面与槽钢本体的内侧面接触。

进一步的，所述固定轴的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定轴的一端与安装架的外表面固定连接，所述弹簧套接在限位杆的外表面。

进一步的，所述第一打磨机构包括转动连接在工作台上表面的转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有打磨轮一，所述打磨轮一的外表面与槽钢本体的内侧面接触，所述转轴一的外表面固定连接有从动轮一。

进一步的，所述工作台的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的外表面固定连接有打磨轮二，所述打磨轮二位于安装槽一的内部，所述打磨轮二与槽钢本体的底面接触，所述转轴二的外表面固定连接有主动轮一，所述主动轮一位于安装槽二的内部，所述主动轮一和从动轮一相互啮合。

进一步的，所述第二打磨机构包括转动贯穿工作台上表面的转轴三，所述转轴三的外表面固定连接有打磨轮三，所述打磨轮三与槽钢本体的外表面接触，所述转轴三的外表面固定连接有主动轮二，所述主动轮二位于工作台的下方。

进一步的，所述工作台的上表面转动贯穿有转轴四，所述转轴四的外表面固定连接有打磨轮四，所述打磨轮四的外表面与槽钢本体的外表面接触，所述转轴四的外表面固定连接有从动轮二，所述从动轮二与主动轮二相互啮合。

三)有益效果：

与现有技术相比，该不锈钢槽钢加工生产的磨削装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过限位板、辅助输送辊、槽钢本体、辅助压紧机构、第一打磨机构和第二打磨机构之间的配合，将槽钢本体插入到限位板中可以对槽钢本体进行限位，辅助输送辊便于推动输送槽钢本体，辅助压紧机构可以将槽钢压紧同时不影响槽钢本体的输送，第一打磨机构可以对槽钢本体的底面和内侧面打磨，第二打磨机构可以对槽钢本体的外侧面进行打磨，实现了可以对槽钢本体的外表面进行全方位打磨的效果，解决了现有技术中的槽钢打磨装置通常只设置一组打磨轮，槽钢从打磨轮下方经过时可以对槽钢的一面进行打磨，由于槽钢的截面为凹槽型，所以难以对槽钢的表面进行全方位的打磨，导致槽钢的打磨效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型辅助压紧机构结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型第一打磨机构结构示意图；

图5为本实用新型第二打磨机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、限位板；3、辅助输送辊；4、槽钢本体；5、安装槽一；6、安装槽二；7、辅助压紧机构；701、安装架；702、限位杆；703、固定轴；704、压紧辊；705、弹簧；8、第一打磨机构；801、转轴一；802、打磨轮一；803、从动轮一；804、转轴二；805、打磨轮二；806、主动轮一；9、第二打磨机构；901、转轴三；902、打磨轮三；903、主动轮二；904、转轴四；905、打磨轮四；906、从动轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有限位板2，限位板2的内部转动连接有辅助输送辊3，限位板2的内部滑动插接有槽钢本体4，槽钢本体4的底面与辅助输送辊3的外表面接触，限位板2可以对槽钢本体4限位，使槽钢本体4沿直线行走，辅助输送辊3可以相对于槽钢本体4滚动，使推动槽钢本体4移动更省力，工作台1的上表面开设有安装槽一5，工作台1的外表面开设有安装槽二6。

工作台1的上方设有辅助压紧机构7，辅助压紧机构7包括固定连接在工作台1上表面的安装架701，安装架701的上表面滑动贯穿有限位杆702，限位杆702的底端固定连接有固定轴703，固定轴703的外表面转动连接有压紧辊704，压紧辊704的外表面与槽钢本体4的内侧面接触，限位杆702可以对固定轴703限位，保证固定轴703只能上下直线移动，压紧辊704可以在槽钢本体4的内侧面上滚动。

固定轴703的外表面固定连接有弹簧705，弹簧705远离固定轴703的一端与安装架701的外表面固定连接，弹簧705套接在限位杆702的外表面，在弹簧705的弹力作用下可以使压紧辊704将槽钢本体4压紧，可以使打磨槽钢本体4时更加稳定，压紧辊704可以滚动同时不影响推动槽钢本体4移动。

槽钢本体4的外侧设有第一打磨机构8，第一打磨机构8包括转动连接在工作台1上表面的转轴一801，转轴一801的外表面固定连接有打磨轮一802，打磨轮一802的外表面与槽钢本体4的内侧面接触，转轴一801的外表面固定连接有从动轮一803，打磨轮一802持续转动时推动槽钢本体4从其下方经过，可以对槽钢本体4的内侧面进行打磨。

工作台1的内部转动连接有转轴二804，转轴二804的外表面固定连接有打磨轮二805，打磨轮二805位于安装槽一5的内部，打磨轮二805与槽钢本体4的底面接触，转轴二804的外表面固定连接有主动轮一806，主动轮一806位于安装槽二6的内部，主动轮一806和从动轮一803相互啮合，转轴二804的一端固定连接有动力电机，可以带动主动轮一806和从动轮一803朝相反的方向移动，从而使打磨轮一802和打磨轮二805朝相反的方向转动，打磨轮二805对槽钢本体4的底面进行打磨，打磨轮一802和打磨轮二805打磨槽钢本体4的同时，还能起到辅助输送槽钢本体4的作用。

第一打磨机构8的一侧设有第二打磨机构9，第二打磨机构9包括转动贯穿工作台1上表面的转轴三901，转轴三901的外表面固定连接有打磨轮三902，打磨轮三902与槽钢本体4的外表面接触，转轴三901的外表面固定连接有主动轮二903，主动轮二903位于工作台1的下方，转轴三901的底端固定连接有动力电机，可以带动转轴三901和打磨轮三902转动，打磨轮三902可以对槽钢本体4的外表面进行打磨。

工作台1的上表面转动贯穿有转轴四904，转轴四904的外表面固定连接有打磨轮四905，打磨轮四905的外表面与槽钢本体4的外表面接触，转轴四904的外表面固定连接有从动轮二906，从动轮二906与主动轮二903相互啮合，主动轮二903带动从动轮二906朝相反的方向转动，从而使打磨轮三902和打磨轮四905朝相反的方向转动，打磨轮三902和打磨轮四905打磨槽钢本体4的同时，还能起到辅助输送槽钢本体4的作用。

工作原理：该装置在使用时，首先启动转轴二804和转轴三901的动力电机，从而使转轴二804和转轴三901转动，使主动轮一806和从动轮一803朝相反的方向转动，从而带动打磨轮一802和打磨轮二805朝相反的方向转动，使主动轮二903和从动轮二906朝相反的方向转动，从而带动打磨轮三902和打磨轮四905朝相反的方向转动，然后将槽钢本体4的一头插入到限位板2中，推动槽钢本体4前进，使槽钢本体4从压紧辊704的下方穿过，将压紧辊704向上顶起，使弹簧705被压缩，压紧辊704辅助压紧槽钢本体4，打磨槽钢本体4使可以更稳定，辅助输送辊3和压紧辊704都可以转动，保证可以正常推动槽钢本体4，推动槽钢本体4前进时会经过打磨轮一802、打磨轮二805、打磨轮三902和打磨轮四905，打磨轮一802转动可以对槽钢本体4的内侧面打磨，打磨轮二805转动可以对槽钢本体4的底面打磨，打磨轮三902和打磨轮四905可以对槽钢本体4的两侧外表面打磨，然后从该装置的另一头辅助将打磨好的槽钢本体4抽出即可。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的内部转动连接有辅助输送辊(3)，所述限位板(2)的内部滑动插接有槽钢本体(4)，所述槽钢本体(4)的底面与辅助输送辊(3)的外表面接触，所述工作台(1)的上表面开设有安装槽一(5)，所述工作台(1)的外表面开设有安装槽二(6)，所述工作台(1)的上方设有辅助压紧机构(7)，所述槽钢本体(4)的外侧设有第一打磨机构(8)，所述第一打磨机构(8)的一侧设有第二打磨机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述辅助压紧机构(7)包括固定连接在工作台(1)上表面的安装架(701)，所述安装架(701)的上表面滑动贯穿有限位杆(702)，所述限位杆(702)的底端固定连接有固定轴(703)，所述固定轴(703)的外表面转动连接有压紧辊(704)，所述压紧辊(704)的外表面与槽钢本体(4)的内侧面接触。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述固定轴(703)的外表面固定连接有弹簧(705)，所述弹簧(705)远离固定轴(703)的一端与安装架(701)的外表面固定连接，所述弹簧(705)套接在限位杆(702)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述第一打磨机构(8)包括转动连接在工作台(1)上表面的转轴一(801)，所述转轴一(801)的外表面固定连接有打磨轮一(802)，所述打磨轮一(802)的外表面与槽钢本体(4)的内侧面接触，所述转轴一(801)的外表面固定连接有从动轮一(803)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部转动连接有转轴二(804)，所述转轴二(804)的外表面固定连接有打磨轮二(805)，所述打磨轮二(805)位于安装槽一(5)的内部，所述打磨轮二(805)与槽钢本体(4)的底面接触，所述转轴二(804)的外表面固定连接有主动轮一(806)，所述主动轮一(806)位于安装槽二(6)的内部，所述主动轮一(806)和从动轮一(803)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述第二打磨机构(9)包括转动贯穿工作台(1)上表面的转轴三(901)，所述转轴三(901)的外表面固定连接有打磨轮三(902)，所述打磨轮三(902)与槽钢本体(4)的外表面接触，所述转轴三(901)的外表面固定连接有主动轮二(903)，所述主动轮二(903)位于工作台(1)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢槽钢加工生产的磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面转动贯穿有转轴四(904)，所述转轴四(904)的外表面固定连接有打磨轮四(905)，所述打磨轮四(905)的外表面与槽钢本体(4)的外表面接触，所述转轴四(904)的外表面固定连接有从动轮二(906)，所述从动轮二(906)与主动轮二(903)相互啮合。

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