CN219234796U - 一种管件倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管件生产加工技术领域，具体公开了一种管件倒角设备，其包括机体、夹持模组、倒角模组、限位模组，还包括设置在所述机体沿管件长度方向的相对两侧上的集料斗，所述集料斗上设置有用于限制废渣飞溅的遮挡件。本申请具有改善管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的效果。

Description

一种管件倒角设备

技术领域

本申请涉及管件生产加工技术领域，尤其是涉及一种管件倒角设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在建筑施工中，对管件类的建筑材料进行加工生产时，需要使用倒角设备对管件进行倒角打磨。

相关技术中的倒角打磨设备包括机体、对管件进行夹持的夹持模组、用于管件的端部进行倒角打磨的倒角模组以及用于对管件伸入长度进行限位的限位模组。

在对管件进行倒角时，工作人员手持管件将管件的前端伸入夹持模组的空腔，当管件与限位模组相抵时，限位模组复位，紧接着倒角模组对管件进行倒角打磨。倒角打磨时，管件对产生较多废渣，且到处飞溅，打磨完毕后清理废渣较为繁琐，故此有待改进。

实用新型内容

为了改善管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题，本申请提供一种管件倒角设备。

本申请提供的一种管件倒角设备采用如下的技术方案：

一种管件倒角设备，包括机体、夹持模组、倒角模组、限位模组，还包括设置在所述机体沿管件长度方向的相对两侧上的集料斗，所述机体上设置有用于限制废渣飞溅的遮挡组件。

通过采用上述技术方案，遮挡组件的设置限制了管件倒角产生的废渣的四处飞溅，给废渣形成了一定的容置空间，起到了防护的效果，倒角完毕后将废渣集中回收至集料斗中，以便于后续集中处理，遮挡组件的设置改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题。

可选的，所述遮挡组件包括两个遮挡罩，两所述遮挡罩分别转动安装在所述机体于管件长度方向的相对两侧上，且所述遮挡罩的转动轴向与管件的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，在对管件进行打磨时，转动两遮挡罩使两遮挡罩相互靠近，两遮挡罩对废渣的飞溅进行限制，操作简单，成本低廉。

可选的，两所述遮挡罩之间设置有用于连接二者的连接件。

通过采用上述技术方案，连接件的设置限制了遮挡罩的转动，提高了遮挡罩围挡时的稳定性，进而起到良好的遮挡效果。

可选的，所述遮挡组件还包括设置在所述机体于所述遮挡罩的侧边处的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置对废渣的飞溅进一步限制，挡板与遮挡罩围设成一个供管件打磨的空间，将废渣限制在该空间内，在打磨完毕后，将机体平台上的废渣回收至集料斗中，进一步的改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题。

可选的，所述集料斗的底面沿其长度方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，集料斗底面的倾斜设置使集料斗中的废渣在重力的作用下汇聚在集料斗的倾斜低端处，节省了人力，便于对废渣快速回收处理。

可选的，所述遮挡罩呈透明设置。

通过采用上述技术方案，遮挡罩的透明设置便于工作人员实时观察管件的打磨情况，也可以实时监测设备的工作情况。

可选的，所述机体于所述集料斗的倾斜低端处设置有回收斗，所述回收斗与所述集料斗相通。

通过采用上述技术方案，在集料斗斜坡的作用下，废渣向集料斗的倾斜低端处汇聚，而后汇聚至回收斗中，回收斗的设置提高了废渣清理回收的效率，节省了拆卸两集料斗倾倒废渣的时间。

可选的，所述集料斗上挂接有清理毛刷。

通过采用上述技术方案，将清理毛刷挂接在集料斗上，既对清理毛刷起收纳的效果，也便于工作人员快速对机体台面上的废渣进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.遮挡组件的设置限制了管件倒角产生的废渣的四处飞溅，给废渣形成了一定的容置空间，起到了防护的效果，倒角完毕后将废渣集中回收至集料斗中，以便于后续集中处理，遮挡组件的设置改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题；

2.挡板的设置对废渣的飞溅进一步限制，挡板与遮挡罩围设成一个供管件打磨的空间，将废渣限制在该空间内，在打磨完毕后，将机体平台上的废渣回收至集料斗中，进一步的改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题；

3.连接件的设置限制了遮挡罩的转动，提高了遮挡罩围挡时的稳定性，进而起到良好的遮挡效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中除遮挡罩和磁吸条的整体结构示意图。

附图标记：1、机体；2、夹持模组；3、倒角模组；4、限位模组；5、集料斗；6、遮挡组件；61、遮挡罩；62、挡板；7、连接件；71、磁吸条；8、清理毛刷；9、回收斗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管件倒角设备。

参照图1和图2，一种管件倒角设备包括机体1、安装在机体1上用于对管件进行夹持的夹持模组2、转动安装在机体1上用于对管件的伸入长度进行限位的限位模组4、用于对管件的端部进行倒角打磨的倒角模组3。

参照图1，进一步的，机体1上设置有用于限制废渣四处飞溅的遮挡组件6。具体的，遮挡组件6包括转动安装在机体1沿管件长度方向相对两侧上的遮挡罩61，遮挡罩61为弧形透明罩，遮挡罩61的转动轴向与管件的长度方向一致。当两遮挡罩61相抵时，在机体1上方形成了半圆形遮挡面，限制了废渣的四处飞溅。而遮挡罩61的透明设置便于工作人员实时观察管件的打磨情况，也可以实时监测设备的工作情况。

参照图1，此外，为了两遮挡罩61的两相对应面上设置有用于连接二者的连接件7，连接件7在本申请实施例中磁吸条71。当两遮挡罩61相互靠近时，在磁吸条71的作用下实现两个遮挡罩61的连接，限制了其转动，提高了遮挡罩61围挡时的稳定性，进而起到良好的遮挡效果。

参照图1和图2，遮挡组件6包括设置在机体1于遮挡罩61的侧边处的挡板62。挡板62在本申请实施例中安装在靠近夹持模组2的位置处。挡板62的设置对废渣的飞溅进一步限制，挡板62与遮挡罩61围设成一个供管件打磨的空间，将废渣限制在该空间内，在打磨完毕后，对机体1台面上的废渣进行集中清理。遮挡罩61和挡板62的配合改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题。

参照图1和图2，为了便于后续对废渣进行集中处理，在机体1沿管件长度方向的相对两侧上分别固定有集料斗5，集料斗5呈敞口设置，且该集料斗5的底面呈倾斜设置。集料斗5上还挂接有清理毛刷8。此外，机体1于夹持模组2相对的一侧上设置有回收斗9，回收斗9与机体1可拆卸式连接，二者连接的方式可以为挂接、插接、栓接等等。回收斗9与两个集料斗5的倾斜低端相对且相通。

在对管件倒角打磨完毕后，转动遮挡罩61，使两遮挡罩61相互远离，紧接着取下清理毛刷8将机体1台面上的废渣清理至集料斗5中，集料斗5中的废渣在集料斗5斜坡的作用下，废渣向集料斗5的倾斜低端处汇聚，而后汇聚至回收斗9中，回收斗9的设置提高了废渣清理回收的效率，节省了拆卸两集料斗5倾倒废渣的时间。

本申请实施例一种管件倒角设备的实施原理为：在对管件进行倒角打磨时，转动遮挡罩61使两遮挡罩61相互靠近，并在磁吸条71的作用下限制遮挡罩61的转动，在遮挡罩61和挡板62的围挡下，废渣落在机体1的台面上或者集料斗5中，倒角打磨完毕后，打开遮挡罩61，利用清理毛刷8将废渣清理至集料斗5中，集料斗5中的废渣在集料斗5斜坡的作用下，废渣向集料斗5的倾斜低端处汇聚，而后汇聚至回收斗9中进行集中处理，遮挡罩61和挡板62的配合改善了管件打磨完毕后废渣清理起来较为繁琐的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件倒角设备，包括机体（1）、夹持模组（2）、倒角模组（3）、限位模组（4），其特征在于：还包括设置在所述机体（1）沿管件长度方向的相对两侧上的集料斗（5），所述机体（1）上设置有用于限制废渣飞溅的遮挡组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述遮挡组件（6）包括两个遮挡罩（61），两所述遮挡罩（61）分别转动安装在所述机体（1）于管件长度方向的相对两侧上，且所述遮挡罩（61）的转动轴向与管件的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种管件倒角设备，其特征在于：两所述遮挡罩（61）之间设置有用于连接二者的连接件（7）。

4.根据权利要求2所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述遮挡组件（6）还包括设置在所述机体（1）于所述遮挡罩（61）的侧边处的挡板（62）。

5.根据权利要求1所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述集料斗（5）的底面沿其长度方向呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述遮挡罩（61）呈透明设置。

7.根据权利要求5所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述机体（1）于所述集料斗（5）的倾斜低端处设置有回收斗（9），所述回收斗（9）与所述集料斗（5）相通。

8.根据权利要求1所述的一种管件倒角设备，其特征在于：所述集料斗（5）上挂接有清理毛刷（8）。

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