CN219234311U - 一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材激光精密加工的技术领域,公开了一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,包括冶具底板,所述冶具底板上表面开设有通过孔,所述通过孔与卡盘中心保持同轴,所述冶具底板上表面通过螺栓固定安装有滑轨、丝杆安装固定座和丝杆安装支撑座,所述滑轨的数量为两个,两个所述滑轨外壁滑动连接有第一冶具和第二冶具,所述第一冶具和第二冶具之间固定安装有拉簧,所述第一冶具和第二冶具中部上表面均固定安装有夹持片,本实用新型提出一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,在组合式丝杆旋转过程中,两个连接块分别沿着第一丝杆和第二丝杆同时向外移动或者向内移动,保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材激光精密加工的技术领域,具体为一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构。
背景技术
随着激光产业的大力推进与发展,激光切割已经渗入各种工业应用场景。其中,管材切割基本由传统的锯片刀具加工转换为激光加工,激光加工不仅加工精度高,还可以完成更为复杂的结构设计。管材激光加工一般是由一个直线轴上架设一旋转卡盘夹持住管材进行运动,激光头切割端会配置一辅助支撑机构保证激光切割位置管材的扰动。
如公告号CN210413097U的管材激光切割设备,该激光切割机的激光头切割端通过夹持机构对管材进行固定,此夹持机构由一个轴套构成,轴套的内径与管材的外径相匹配,这样的结构,导致每更换一管材,就要重新加工与之匹配的轴套,轴套内孔孔径的精度以及内孔的位置度要求较高,加工周期以及加工费用都会影响打样代工的进度,安装调试时,还需要把轴套内孔中心与卡盘中心调试同轴,为了解决上述问题,故提出一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了能快速适应不同管径管材,同时能保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
本实用新型采用的技术方案如下:一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,包括冶具底板,所述冶具底板上表面开设有通过孔,所述通过孔与卡盘中心保持同轴,所述冶具底板上表面通过螺栓固定安装有滑轨、丝杆安装固定座和丝杆安装支撑座,所述滑轨的数量为两个,两个所述滑轨外壁滑动连接有第一冶具和第二冶具,所述第一冶具和第二冶具结构相同,所述第一冶具和第二冶具之间固定安装有拉簧,所述第一冶具和第二冶具中部上表面均固定安装有夹持片。
通过上述技术方案,将所需激光切割的管材穿过旋转卡盘,然后再放入通过孔,此时管材端部被两个夹持片所阻挡,通过调节第一冶具和第二冶具之间的距离使管材端部可以通过两个夹持片,在调节过程中拉簧被拉出发生形变聚集弹性势能,管材通过两个夹持片之后通过拉簧释放弹性势能,使两个夹持片同时移动对管材进行夹持,从而使机构可以适应各种不同管径的管材。
在一优选的实施方式中,所述丝杆安装固定座和丝杆安装支撑座之间旋转连接有组合式丝杆,所述组合式丝杆通过电机驱动,所述第一冶具和第二冶具一侧均一体式设置有连接块,两个所述连接块均螺纹连接于组合式丝杆外壁。
通过上述技术方案,通过电机带动组合式丝杆顺时针旋转,当组合式丝杆旋转过程中,两个连接块分别沿着组合式丝杆向外移动,从而将第一冶具和第二冶具分开,增加第一冶具和第二冶具之间的间距。
在一优选的实施方式中,所述组合式丝杆还包括第一丝杆和第二丝杆,所述第一丝杆和第二丝杆之间固定连接有联轴器,所述第一丝杆和第二丝杆外壁螺纹方向相反。
通过上述技术方案,在组合式丝杆旋转过程中,两个连接块分别沿着第一丝杆和第二丝杆同时向外移动或者向内移动,保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
在一优选的实施方式中,两个所述夹持片相向一侧均开设有V型槽。
通过上述技术方案,V型槽的结构可以兼容不同管径的管材。
在一优选的实施方式中,两个所述夹持片的间距线中心与通过孔的圆心位于同一垂直线上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:本实用新型提出一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,为了能快速适应不同管径管材,同时能保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
1、通过调节第一冶具和第二冶具之间的距离使管材端部可以通过两个夹持片,在调节过程中拉簧被拉出发生形变聚集弹性势能,管材通过两个夹持片之后通过拉簧释放弹性势能,使两个夹持片同时移动对管材进行夹持,从而使机构可以适应各种不同管径的管材。
2、在组合式丝杆旋转过程中,两个连接块分别沿着第一丝杆和第二丝杆同时向外移动或者向内移动,保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中组合式丝杆的结构示意图。
图中标记:1-冶具底板;2-滑轨;3-第一冶具;4-第二冶具;5-通过孔;6-夹持片;7-拉簧;8-丝杆安装固定座;9-丝杆安装支撑座;10-连接块;11-第一丝杆;12-第二丝杆;13-联轴器;14-V型槽;15-组合式丝杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构进行详细的说明。
实施例:
一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,包括冶具底板1,冶具底板1上表面开设有通过孔5,通过孔5与卡盘中心保持同轴,冶具底板1上表面通过螺栓固定安装有滑轨2、丝杆安装固定座8和丝杆安装支撑座9,滑轨2的数量为两个,两个滑轨2外壁滑动连接有第一冶具3和第二冶具4,第一冶具3和第二冶具4结构相同,第一冶具3和第二冶具4之间固定安装有拉簧7,第一冶具3和第二冶具4中部上表面均固定安装有夹持片6,两个夹持片6相向一侧均开设有V型槽14,V型槽14的结构可以兼容不同管径的管材,两个夹持片6的间距线中心与通过孔5的圆心位于同一垂直线上,将所需激光切割的管材穿过旋转卡盘,然后再放入通过孔5,此时管材端部被两个夹持片6所阻挡,通过调节第一冶具3和第二冶具4之间的距离使管材端部可以通过两个夹持片6,在调节过程中拉簧7被拉出发生形变聚集弹性势能,管材通过两个夹持片6之后通过拉簧7释放弹性势能,使两个夹持片6同时移动对管材进行夹持,从而使机构可以适应各种不同管径的管材。
丝杆安装固定座8和丝杆安装支撑座9之间旋转连接有组合式丝杆15,组合式丝杆15通过电机驱动,第一冶具3和第二冶具4一侧均一体式设置有连接块10,两个连接块10均螺纹连接于组合式丝杆15外壁,通过电机带动组合式丝杆15顺时针旋转,当组合式丝杆15旋转过程中,两个连接块10分别沿着组合式丝杆15向外移动,从而将第一冶具3和第二冶具4分开,增加第一冶具3和第二冶具4之间的间距。
组合式丝杆15还包括第一丝杆11和第二丝杆12,第一丝杆11和第二丝杆12之间固定连接有联轴器13,第一丝杆11和第二丝杆12外壁螺纹方向相反,在组合式丝杆15旋转过程中,两个连接块10分别沿着第一丝杆11和第二丝杆12同时向外移动或者向内移动,保证前端支撑处与旋转卡盘的同轴度。
工作原理:
通过调节第一冶具3和第二冶具4之间的距离使管材端部可以通过两个夹持片6,在调节过程中拉簧7被拉出发生形变聚集弹性势能,管材通过两个夹持片6之后通过拉簧7释放弹性势能,使两个夹持片6同时移动对管材进行夹持,从而使机构可以适应各种不同管径的管材。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,包括冶具底板(1),其特征在于:所述冶具底板(1)上表面开设有通过孔(5),所述通过孔(5)与卡盘中心保持同轴,所述冶具底板(1)上表面通过螺栓固定安装有滑轨(2)、丝杆安装固定座(8)和丝杆安装支撑座(9),所述滑轨(2)的数量为两个,两个所述滑轨(2)外壁滑动连接有第一冶具(3)和第二冶具(4),所述第一冶具(3)和第二冶具(4)结构相同,所述第一冶具(3)和第二冶具(4)之间固定安装有拉簧(7),所述第一冶具(3)和第二冶具(4)中部上表面均固定安装有夹持片(6)。
2.如权利要求1所述的一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,其特征在于:所述丝杆安装固定座(8)和丝杆安装支撑座(9)之间旋转连接有组合式丝杆(15),所述组合式丝杆(15)通过电机驱动,所述第一冶具(3)和第二冶具(4)一侧均一体式设置有连接块(10),两个所述连接块(10)均螺纹连接于组合式丝杆(15)外壁。
3.如权利要求2所述的一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,其特征在于:所述组合式丝杆(15)还包括第一丝杆(11)和第二丝杆(12),所述第一丝杆(11)和第二丝杆(12)之间固定连接有联轴器(13),所述第一丝杆(11)和第二丝杆(12)外壁螺纹方向相反。
4.如权利要求1所述的一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,其特征在于:两个所述夹持片(6)相向一侧均开设有V型槽(14)。
5.如权利要求1所述的一种用于不同外径管材支撑的正反牙丝杆调整机构,其特征在于:两个所述夹持片(6)的间距线中心与通过孔(5)的圆心位于同一垂直线上。
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