CN219234094U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置领域，具体涉及一种切割装置，包括工作台、固定板、防护板和切割组件，还包括调节组件；调节组件包括滑杆、安装壳、移动杆、转动壳、从动锥齿轮和驱动构件，对金属原件进行切割时，将金属原件放置在工作台上，并启动切割组件，然后工作人员向下按压移动杆，使移动杆带动安装壳和转动壳向下移动，使转动壳带动切割组件向下移动，使切割组件能够对金属原件进行切割，当需要调节切割角度时，转动驱动构件，使驱动构件带动从动锥齿轮进行转动，进而带动转动壳和切割组件进行转动，使切割组件能够调整切割角度，从而实现便于工作人员调节切割组件的切割角度，进而方便工作人员进行操作的目的。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种切割装置。

背景技术

石油钻采配件加工过程中，需要对金属原件进行切割后进行进一步加工，一般需要切割装置度金属原件进行切割，传统的切割装置缺少保护机构，在切割装置故障时，可能导致切割过深对原件和切割台造成损坏或者在进行原件更换时对工人造成伤害。

现有技术CN216801958U公开一种石油钻采配件加工用切割装置，包括切割装置主体，切割装置主体包括切割台，切割台的上方设置有切割保护装置，通过安装切割保护装置，手持移动手柄向下按压，移动块在限位墙的限制下使电机箱向下移动，内柱对U型板造成挤压，弹力柱产生弹性形变，弧形弹簧被压缩，弹力球与U型板内壁贴合一同被压缩，使电动切割装置对石油钻采配件进行切割，切割完成后，松开移动手柄，弧形弹簧恢复反弹使弹力柱恢复形变，弹力柱使U型板展开将内柱顶起，方便进行更换配件，解决切割装置故障时可能导致切割过深对原件和切割台造成损坏或者在进行原件更换时对工人造成伤害的问题。

上述装置通过弹性保护装置对电机箱进行支撑，避免切割过深，但是电机箱不能进行转动，进而导致切割时不能调节切割方向，不便于工作人员进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割装置，解决了现有的一种石油钻采配件加工用切割装置中的电机箱不能进行转动，进而导致切割时不能调节切割方向，不便于工作人员进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割装置，包括工作台、固定板、防护板和切割组件，所述固定板安装在所述工作台上，所述防护板安装在所述工作台上，还包括位于防护板和切割组件之间的调节组件；所述调节组件包括滑杆、安装壳、移动杆、转动壳、从动锥齿轮和驱动构件，所述滑杆与所述固定板滑动连接，并位于所述滑杆的一侧，所述安装壳与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述固定板的一端，所述移动杆与所述安装壳固定连接，并位于所述安装壳远离所述滑杆的一侧，所述转动壳与所述安装壳转动连接，并位于所述安装壳靠近所述工作台的一侧，所述从动锥齿轮与所述转动壳固定连接，并位于所述安装壳内部，所述驱动构件设置在所述移动杆上，并驱动所述从动锥齿轮进行转动，所述切割组件设置在所述转动壳上。

其中，所述驱动构件包括转动杆、主动锥齿轮和转动部件，所述转动杆与所述移动杆转动连接，并位于所述移动杆内部；所述主动锥齿轮与所述转动杆固定连接，并与所述从动锥齿轮啮合，且位于所述转动杆靠近所述从动锥齿轮的一侧；所述转动部件设置在所述转动杆上，并驱动所述转动杆进行转动。

其中，所述转动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述主动锥齿轮的一端；所述蜗杆与所述移动杆转动连接，并与所述蜗轮啮合，且位于所述移动杆靠近所述蜗轮的一侧。

其中，所述转动壳具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述转动壳上，并位于所述转动壳靠近所述安装壳的一侧；所述安装壳具有限位槽，所述限位槽设置在所述安装壳上，并位于所述安装壳靠近所述限位凸起的一侧，所述限位槽与所述限位凸起配合。

其中，所述切割组件包括切割电机和切割片，所述切割电机与所述转动壳连接，并位于所述转动壳内部；所述切割片设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。

本实用新型的一种切割装置，所述防护板由透明亚克力板制成，其上设置有移动槽能够使所述移动杆进行移动，通过所述防护板对切割时产生的碎屑进行防护，对金属原件进行切割时，将金属原件放置在所述工作台上，并启动所述切割组件，然后工作人员向下按压所述移动杆，使所述移动杆带动所述安装壳和所述转动壳向下移动，使所述转动壳带动所述切割组件向下移动，使所述切割组件能够对金属原件进行切割，当需要调节切割角度时，转动所述驱动构件，使所述驱动构件带动所述从动锥齿轮进行转动，进而带动所述转动壳和所述切割组件进行转动，使所述切割组件能够调整切割角度，从而实现便于工作人员调节所述切割组件的切割角度，进而方便工作人员进行操作的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的切割装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的限位凸起的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的切割电机的安装结构示意图。

图中：101-工作台、102-固定板、103-防护板、104-切割组件、105-调节组件、106-滑杆、107-安装壳、108-移动杆、109-转动壳、110-从动锥齿轮、111-驱动构件、112-转动杆、113-主动锥齿轮、114-转动部件、115-蜗杆、116-蜗轮、117-限位凸起、118-限位槽、201-切割电机、202-切割片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是切割装置的整体结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是驱动构件的结构示意图，图4是限位凸起的结构示意图。

本实用新型提供一种切割装置，包括工作台101、固定板102、防护板103、切割组件104和调节组件105，所述调节组件105包括滑杆106、安装壳107、移动杆108、转动壳109、从动锥齿轮110和驱动构件111，所述驱动构件111包括转动杆112、主动锥齿轮113和转动部件114，所述转动部件114包括蜗轮116和蜗杆115，所述转动壳109具有限位凸起117，通过所述驱动构件111驱动所述从动锥齿轮110进行转动，进而带动所述转动壳109和所述切割组件104进行转动，使所述切割组件104能够调节切割角度，方便工作人员进行操作，可以理解的是，前述方案可以用在对石油钻采配件加工过程中，还可以用于解决现有的一种石油钻采配件加工用切割装置中的电机箱不能进行转动，进而导致切割时不能调节切割方向，不便于工作人员进行操作的问题上。

针对本具体实施方式，所述固定板102安装在所述工作台101上，所述防护板103安装在所述工作台101上，通过所述切割组件104对金属原件进行切割，所述工作台101上还设置有弹性构件与所述转动壳109抵接，这样使所述转动壳109具有弹性，通过弹性构件对所述转动壳109进行支撑，避免所述切割组件104切割过深对原件和切割台造成损坏，弹性构件的结构为现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述滑杆106与所述固定板102滑动连接，并位于所述滑杆106的一侧，所述安装壳107与所述滑杆106固定连接，并位于所述滑杆106远离所述固定板102的一端，所述移动杆108与所述安装壳107固定连接，并位于所述安装壳107远离所述滑杆106的一侧，所述转动壳109与所述安装壳107转动连接，并位于所述安装壳107靠近所述工作台101的一侧，所述从动锥齿轮110与所述转动壳109固定连接，并位于所述安装壳107内部，所述驱动构件111设置在所述移动杆108上，并驱动所述从动锥齿轮110进行转动，所述切割组件104设置在所述转动壳109上，所述防护板103由透明亚克力板制成，其上设置有移动槽能够使所述移动杆108进行移动，通过所述防护板103对切割时产生的碎屑进行防护，对金属原件进行切割时，将金属原件放置在所述工作台101上，并启动所述切割组件104，然后工作人员向下按压所述移动杆108，使所述移动杆108带动所述安装壳107和所述转动壳109向下移动，使所述转动壳109带动所述切割组件104向下移动，使所述切割组件104能够对金属原件进行切割，当需要调节切割角度时，转动所述驱动构件111，使所述驱动构件111带动所述从动锥齿轮110进行转动，进而带动所述转动壳109和所述切割组件104进行转动，使所述切割组件104能够调整切割角度，从而实现便于工作人员调节所述切割组件104的切割角度，进而方便工作人员进行操作的目的。

其次，所述转动杆112与所述移动杆108转动连接，并位于所述移动杆108内部；所述主动锥齿轮113与所述转动杆112固定连接，并与所述从动锥齿轮110啮合，且位于所述转动杆112靠近所述从动锥齿轮110的一侧；所述转动部件114设置在所述转动杆112上，并驱动所述转动杆112进行转动。

同时，所述蜗轮116与所述转动杆112固定连接，并位于所述转动杆112远离所述主动锥齿轮113的一端；所述蜗杆115与所述移动杆108转动连接，并与所述蜗轮116啮合，且位于所述移动杆108靠近所述蜗轮116的一侧。

所述蜗杆115的一端设置有旋钮，这样能够方便工作人员转动所述蜗杆115，当需要调节所述切割组件104的角度时，转动所述蜗杆115，使所述蜗杆115的转动驱动所述蜗轮116进行转动，使所述蜗轮116带动所述转动杆112进行转动，进而带动所述主动锥齿轮113进行转动，从而驱动所述从动锥齿轮110和所述安装壳107进行转动，使所述安装壳107能够带动所述切割组件104进行转动，由于所述蜗杆115和所述蜗轮116之间具有自锁性，使所述转动杆112不能随意发生转动，进而避免所述切割组件104工作时由于震动带动所述从动锥齿轮110、所述主动锥齿轮113和所述转动杆112进行转动，从而避免所述切割组件104在进行切割时发生转动，影响切割精度。

另外，所述限位凸起117设置在所述转动壳109上，并位于所述转动壳109靠近所述安装壳107的一侧；所述限位槽118设置在所述安装壳107上，并位于所述安装壳107靠近所述限位凸起117的一侧，所述限位槽118与所述限位凸起117配合，所述限位凸起117位于所述限位槽118内部，通过所述限位槽118对所述限位凸起117进行限位，进而对所述转动壳109进行限位，使所述转动壳109的转动更加稳定。

使用本实施例的切割装置时，先将金属原件固定在所述工作台101靠近所述切割组件104的一侧，当需要调节所述切割组件104的角度时，工作人员先转动所述蜗杆115，使所述蜗杆115驱动所述蜗轮116进行转动，所述蜗轮116带动所述转动杆112和所述主动锥齿轮113进行转动，所述主动锥齿轮113带动所述从动锥齿轮110和所述转动壳109进行转动，进而带动所述切割组件104进行转动，方便调节所述切割组件104进行角度的调节，所述切割组件104调节到位后，工作人员向下按压所述移动杆108，使所述移动杆108带动所述安装壳107和所述转动壳109向下移动，进而带动所述切割组件104向下移动，从而对金属原件进行切割，实现方便调节所述切割组件104的角度，方便工作人员操作的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的切割电机的安装结构示意图，本实施例的所述切割组件104包括切割电机201和切割片202。

针对本具体实施方式，所述切割电机201与所述转动壳109连接，并位于所述转动壳109内部；所述切割片202设置在所述切割电机201上，并与所述切割电机201的输出端连接，通过所述切割电机201的工作带动所述切割片202进行转动，从而使所述切割片202能够对金属原件进行切割。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种切割装置，包括工作台、固定板、防护板和切割组件，所述固定板安装在所述工作台上，所述防护板安装在所述工作台上，其特征在于，

还包括位于防护板和切割组件之间的调节组件；

所述调节组件包括滑杆、安装壳、移动杆、转动壳、从动锥齿轮和驱动构件，所述滑杆与所述固定板滑动连接，并位于所述滑杆的一侧，所述安装壳与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆远离所述固定板的一端，所述移动杆与所述安装壳固定连接，并位于所述安装壳远离所述滑杆的一侧，所述转动壳与所述安装壳转动连接，并位于所述安装壳靠近所述工作台的一侧，所述从动锥齿轮与所述转动壳固定连接，并位于所述安装壳内部，所述驱动构件设置在所述移动杆上，并驱动所述从动锥齿轮进行转动，所述切割组件设置在所述转动壳上。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，

所述驱动构件包括转动杆、主动锥齿轮和转动部件，所述转动杆与所述移动杆转动连接，并位于所述移动杆内部；所述主动锥齿轮与所述转动杆固定连接，并与所述从动锥齿轮啮合，且位于所述转动杆靠近所述从动锥齿轮的一侧；所述转动部件设置在所述转动杆上，并驱动所述转动杆进行转动。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，

所述转动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述主动锥齿轮的一端；所述蜗杆与所述移动杆转动连接，并与所述蜗轮啮合，且位于所述移动杆靠近所述蜗轮的一侧。

4.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，

所述转动壳具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述转动壳上，并位于所述转动壳靠近所述安装壳的一侧；所述安装壳具有限位槽，所述限位槽设置在所述安装壳上，并位于所述安装壳靠近所述限位凸起的一侧，所述限位槽与所述限位凸起配合。

5.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，

所述切割组件包括切割电机和切割片，所述切割电机与所述转动壳连接，并位于所述转动壳内部；所述切割片设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。

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