CN219234000U - 一种防止碎屑乱溅的摇臂钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，包括底座、安装柱和横梁，所述底座顶部的一端安装有安装柱，且安装柱靠近底座的一端设置有通口，所述安装柱的顶部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有延伸至安装柱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管靠近通口的一端安装有横梁。本实用新型安装有第一矩形防护框和第二矩形防护框，使用时，第一矩形防护框和第二矩形防护框遮挡于钻杆的外侧，并与工件表面紧密贴合，即可防止产生的碎屑四处溅射，装置具有防乱溅结构，对工作人员的保护效果较好，安全性较高。

Description

一种防止碎屑乱溅的摇臂钻

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻技术领域，尤其涉及一种防止碎屑乱溅的摇臂钻。

背景技术

摇臂钻为一种通用的加工机械，主要用于对中、大型金属零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等操作，使用时，将工件放于工作台上，钻头向下移动直至接触工件表面，转动并进行钻孔。

现有的摇臂钻在使用时，钻孔会产生大量的粉尘和碎屑，粉尘和碎屑四处溅射，不仅容易造成工作台面污染，碎屑溅射至工作人员身上，还容易造成工作人员受伤，装置缺少相应的防乱溅结构，防护效果较差，安全性也较差，因此，亟需一种防止碎屑乱溅的摇臂钻用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，包括底座、安装柱和横梁，所述底座顶部的一端安装有安装柱，且安装柱靠近底座的一端设置有通口，所述安装柱的顶部安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有延伸至安装柱内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，且螺纹管靠近通口的一端安装有横梁，所述横梁穿过通口，且横梁底部远离安装柱的一端安装有第二滑动组件，所述第二滑动组件的底部滑动安装有吊臂，且吊臂的底部安装有摇臂，所述横梁底部靠近安装柱的一端安装有气压缸，且气压缸的输出端与吊臂连接，所述摇臂底部的中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有钻杆，所述摇臂的底部安装有第一矩形防护框，所述安装柱远离横梁一端的底部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一伺服电机、气压缸和第二伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述第一矩形防护框内部的两端皆安装有第三滑动组件，且第三滑动组件的内侧皆滑动安装有第一导向滑块，所述第一导向滑块远离第三滑动组件的一端安装有第二矩形防护框，且第二矩形防护框内部的两端皆安装有连接杆。

优选的，所述第二矩形防护框顶部的两端皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离第二矩形防护框的一端皆与摇臂连接。

优选的，所述连接杆靠近第二伺服电机的一端安装有定位管。

优选的，所述安装柱内部的底部安装有轴承，且轴承的内部安装有连接转杆，所述连接转杆远离轴承的一端与螺纹杆连接。

优选的，所述安装柱内部远离通口的一端安装有第一滑动组件，且第一滑动组件靠近通口的一端滑动安装有第二导向滑块，所述第二导向滑块远离第一滑动组件的一端与螺纹管连接。

优选的，所述安装柱两端的底部皆安装有加强板，且加强板远离安装柱的一端皆与底座连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防止碎屑乱溅的摇臂钻安装有第一矩形防护框和第二矩形防护框，使用时，第一矩形防护框和第二矩形防护框遮挡于钻杆的外侧，并与工件表面紧密贴合，即可防止产生的碎屑四处溅射，装置具有防乱溅结构，对工作人员的保护效果较好，安全性较高；

该防止碎屑乱溅的摇臂钻安装有伸缩弹簧、连接杆和定位管，钻孔前，伸缩弹簧推动第二矩形防护框向下方移动，可使定位管先与工件表面贴合，工作人员可通过定位管了解到钻杆的钻孔位置处，从而便于对工件的钻孔位置进行定位；

该防止碎屑乱溅的摇臂钻安装有螺纹杆、螺纹管和第一伺服电机，使用时，第一伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹管通过螺纹移动，即可带动横梁升降，第一伺服电机转速均匀，可使横梁匀速运动，从而便于将钻杆匀速钻入工件内。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的第一矩形防护框俯视剖视示意图。

图中：1、底座；2、轴承；3、连接转杆；4、螺纹杆；5、控制面板；6、安装柱；7、第一滑动组件；8、第二导向滑块；9、螺纹管；10、通口；11、第一伺服电机；12、气压缸；13、第二滑动组件；14、吊臂；15、摇臂；16、第二伺服电机；17、第一矩形防护框；18、第二矩形防护框；19、第三滑动组件；20、第一导向滑块；21、伸缩弹簧；22、连接杆；23、定位管；24、钻杆；25、横梁。

本实用新型中的附图皆为示意图，其大小不代表实际尺寸；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，包括底座1、安装柱6和横梁25，底座1顶部的一端安装有安装柱6，且安装柱6靠近底座1的一端设置有通口10，安装柱6的顶部安装有第一伺服电机11，此处第一伺服电机11型号可为EDSMT—2T，且第一伺服电机11的输出端安装有延伸至安装柱6内部的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹安装有螺纹管9，且螺纹管9靠近通口10的一端安装有横梁25，横梁25穿过通口10，且横梁25底部远离安装柱6的一端安装有第二滑动组件13，第二滑动组件13的底部滑动安装有吊臂14，且吊臂14的底部安装有摇臂15，横梁25底部靠近安装柱6的一端安装有气压缸12，此处气压缸12型号可为J64RT2UNIVER，且气压缸12的输出端与吊臂14连接，摇臂15底部的中间位置处安装有第二伺服电机16，此处第二伺服电机16型号可为EDSMT—2T，且第二伺服电机16的输出端安装有钻杆24，摇臂15的底部安装有第一矩形防护框17，安装柱6远离横梁25一端的底部安装有控制面板5，控制面板5的输出端通过导线分别与第一伺服电机11、气压缸12和第二伺服电机16的输入端电性连接。

在本实施例中：

进一步的，第一矩形防护框17内部的两端皆安装有第三滑动组件19，且第三滑动组件19的内侧皆滑动安装有第一导向滑块20，第一导向滑块20远离第三滑动组件19的一端安装有第二矩形防护框18，且第二矩形防护框18内部的两端皆安装有连接杆22，使用时，第一矩形防护框17和第二矩形防护框18遮挡于钻杆24的外侧，并与工件表面紧密贴合，即可防止产生的碎屑四处溅射，装置具有防乱溅结构，对工作人员的保护效果较好，安全性较高。

进一步的，第二矩形防护框18顶部的两端皆安装有伸缩弹簧21，且伸缩弹簧21远离第二矩形防护框18的一端皆与摇臂15连接，钻孔前，伸缩弹簧21推动第二矩形防护框18向下方移动，可使定位管23先与工件表面贴合。

进一步的，连接杆22靠近第二伺服电机16的一端安装有定位管23，工作人员可通过定位管23了解到钻杆24的钻孔位置处，从而便于对工件的钻孔位置进行定位。

进一步的，安装柱6内部的底部安装有轴承2，且轴承2的内部安装有连接转杆3，连接转杆3远离轴承2的一端与螺纹杆4连接，可使螺纹杆4的两端皆安装牢固，使得螺纹杆4的转动更加稳定。

进一步的，安装柱6内部远离通口10的一端安装有第一滑动组件7，且第一滑动组件7靠近通口10的一端滑动安装有第二导向滑块8，第二导向滑块8远离第一滑动组件7的一端与螺纹管9连接，通过第二导向滑块8对螺纹管9限位，可防止第二导向滑块8跟随螺纹杆4一起转动。

进一步的，安装柱6两端的底部皆安装有加强板，且加强板远离安装柱6的一端皆与底座1连接，可使安装柱6和底座1之间安装牢固。

工作原理：

使用时，将装置接通电源，然后将需要钻孔的工件固定于底座1顶部；

工作人员可先通过控制面板5启动气压缸12，使得气压缸12推动或拉动吊臂14移动，可对钻杆24的位置进行调节，从而可对工件的钻孔位置进行调节；

调节结束后，工作人员可通过控制面板5启动第一伺服电机11，使得第一伺服电机11带动螺纹杆4顺时针转动，螺纹杆4外侧的螺纹管9受到第二导向滑块8的限位，使得螺纹管9不能跟随螺纹杆4一起转动，使得螺纹管9只能通过螺纹向下方移动，螺纹管9带动第二导向滑块8在第一滑动组件7上沿直线滑动，且螺纹管9带动横梁25一起移动，即可带动钻杆24向下方移动；

此时，伸缩弹簧21推动第二矩形防护框18向下方移动，可使定位管23先与工件表面贴合，工作人员可通过定位管23了解到钻杆24的钻孔位置，从而便于对工件的钻孔位置进行定位；

且横梁25继续向下方移动，使得第一矩形防护框17与工件表面贴合，并使钻杆24与工件接触，此时，第二矩形防护框18挤压伸缩弹簧21，可将第二矩形防护框18和定位管23收纳至第一矩形防护框17内部，钻杆24穿过定位管23，并与工件表面接触；

工作人员可通过控制面板5启动第二伺服电机16，第二伺服电机16带动钻杆24转动，即可通过钻杆24对工件钻孔；

钻孔过程中，第一矩形防护框17和第二矩形防护框18遮挡于钻杆24的外侧，并与工件表面紧密贴合，即可防止产生的碎屑四处溅射，装置具有防乱溅结构，对工作人员的保护效果较好，安全性较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，包括底座(1)、安装柱(6)和横梁(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有安装柱(6)，且安装柱(6)靠近底座(1)的一端设置有通口(10)，所述安装柱(6)的顶部安装有第一伺服电机(11)，且第一伺服电机(11)的输出端安装有延伸至安装柱(6)内部的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹安装有螺纹管(9)，且螺纹管(9)靠近通口(10)的一端安装有横梁(25)，所述横梁(25)穿过通口(10)，且横梁(25)底部远离安装柱(6)的一端安装有第二滑动组件(13)，所述第二滑动组件(13)的底部滑动安装有吊臂(14)，且吊臂(14)的底部安装有摇臂(15)，所述横梁(25)底部靠近安装柱(6)的一端安装有气压缸(12)，且气压缸(12)的输出端与吊臂(14)连接，所述摇臂(15)底部的中间位置处安装有第二伺服电机(16)，且第二伺服电机(16)的输出端安装有钻杆(24)，所述摇臂(15)的底部安装有第一矩形防护框(17)，所述安装柱(6)远离横梁(25)一端的底部安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的输出端通过导线分别与第一伺服电机(11)、气压缸(12)和第二伺服电机(16)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述第一矩形防护框(17)内部的两端皆安装有第三滑动组件(19)，且第三滑动组件(19)的内侧皆滑动安装有第一导向滑块(20)，所述第一导向滑块(20)远离第三滑动组件(19)的一端安装有第二矩形防护框(18)，且第二矩形防护框(18)内部的两端皆安装有连接杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述第二矩形防护框(18)顶部的两端皆安装有伸缩弹簧(21)，且伸缩弹簧(21)远离第二矩形防护框(18)的一端皆与摇臂(15)连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述连接杆(22)靠近第二伺服电机(16)的一端安装有定位管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述安装柱(6)内部的底部安装有轴承(2)，且轴承(2)的内部安装有连接转杆(3)，所述连接转杆(3)远离轴承(2)的一端与螺纹杆(4)连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述安装柱(6)内部远离通口(10)的一端安装有第一滑动组件(7)，且第一滑动组件(7)靠近通口(10)的一端滑动安装有第二导向滑块(8)，所述第二导向滑块(8)远离第一滑动组件(7)的一端与螺纹管(9)连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止碎屑乱溅的摇臂钻，其特征在于：所述安装柱(6)两端的底部皆安装有加强板，且加强板远离安装柱(6)的一端皆与底座(1)连接。

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