CN219233625U - 金属接头管路折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属接头管路折弯装置，包括：工作台；接头模座，可拆卸的设于所述工作台上，且接头模座上设有与待加工金属接头连接板相适配的定位槽；所述定位槽的深度与待加工金属接头连接板的高度相等；第一滑移夹和第二滑移夹，分别可移动的设于所述接头模座的两侧；压轮，设于所述第一滑移夹的内端处；压座凹槽，设于所述第二滑移夹的内端处，并与所述定位槽的位置相对应；所述压轮的水平高度高于所述压座凹槽的水平高度。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：具有结构简单、便于操作的特点，并可实现生产上的快速换型，同时还能满足多角度的接头弯折加工。

Description

金属接头管路折弯装置

技术领域

本实用新型属于金属接头加工领域，具体涉及一种金属接头管路折弯装置。

背景技术

乘用车底盘制动系统中金属接头与制动卡钳之间在装车连接时，为了避免制动总成装车干涉，金属接头的管路往往要进行折弯加工处理。其中，金属接头的具体结构如图4所示，上部为管状部，中部为连接直管，下部为连接板。

在弯折处理时往往是需要对金属接头连接板和管状部之间的连接直管进行弯折，由于连接直管一般较短，采用现有工具对其进行高精度弯折加工较难操作。同时，不能很好的适配于对于不同复合角度，不同折弯角度的折弯动作。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提供了一种金属接头管路折弯装置，具有结构简单、便于操作的特点，并可实现生产上的快速换型，同时还能满足多角度的接头弯折加工。

本实用新型公开了一种金属接头管路折弯装置，包括：

工作台；

接头模座，可拆卸的设于所述工作台上，且接头模座上设有与待加工金属接头连接板相适配的定位槽；所述定位槽的深度与待加工金属接头连接板的高度相等；

第一滑移夹和第二滑移夹，分别可移动的设于所述接头模座的两侧；

压轮，设于所述第一滑移夹的内端处；

压座凹槽，设于所述第二滑移夹的内端处，并与所述定位槽的位置相对应；

所述压轮的水平高度高于所述压座凹槽的水平高度。

在一些实施方式中，所述第二滑移夹的下端面与所述接头模座的上端面滑动抵接。

在一些实施方式中，所述压轮上设有压轮凹槽；所述压轮凹槽和所述压座凹槽的位置相对应。

在一些实施方式中，所述压轮凹槽和压座凹槽均设有多个，且数量相一致。

在一些实施方式中，还包括：

第一驱动单元，与所述第一滑移夹相连接，用于驱动第一滑移夹运动；

所述第一驱动单元包括：

第一滑移导轨，设于所述工作台上；

第一滑移座，滑移设置于所述第一滑移导轨上；

第一驱动机构，设置于所述第一滑移座的一侧，并与所述第一滑移座相连接。

在一些实施方式中，所述第一驱动结构为丝杆电机或液压缸或气缸或电推缸。

在一些实施方式中，所述丝杆电机为滚珠丝杆电机；所述滚珠丝杆电机上的螺母与所述第一滑移座固定连接。

在一些实施方式中，还包括：

第二驱动单元，与所述第二滑移夹相连接，用于驱动第二滑移夹运动；

所述第二驱动单元包括：

第二滑移导轨，设于所述工作台上；

第二滑移座，滑移设置于所述第二滑移导轨上；

第二驱动机构，设置于所述第二滑移座一侧，并与所述第二滑移座相连接。

在一些实施方式中，所述第二驱动机构为快夹；

所述快夹包括：

快夹座，设于所述工作台上；

把手，为折行结构，其一端与所述快夹座的一端相铰接；

导向套，设于所述快夹座的另一端；

连接轴，滑动的设于所述导向套内；

连动板，铰接的设于所述把手和所述连接轴之间。

在一些实施方式中，还包括：

辅助折杆；所述辅助折杆的下端与所述金属接头管路相适配，且两者相插接；

光栅，设于所述工作台上位于工作位的一侧处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、中间设置有接头模座，金属接头的方头端插入到接头模座的定位槽中，以限制金属接头的初始位置；当产品换型时，可快速更换接头模座，以完成多品种产品的折弯动作；两侧分别设有相应的用于作为抵压力的压座凹槽和用于作为挤压力的压轮，确保弯折过程时的稳定性和可靠性。

2、弯折过程中挤压力端的动力源采用滚珠丝杆电机，利用丝杆的精准和自锁死原理以进行不同行程的设定，从而完成不同折弯角度的动作。

3、弯折过程中的抵压力端采用快夹结构对第二滑移夹进行打开和固定，操作便捷简单。

4、第一滑移夹和第二滑移夹均相应的设置了导轨机构，以确保运动时均为直线式前进或后退，提高了加工的可靠性。

5、配备有辅助插棒，可以使得受力端不直接作用在产品上，可极大的保护产品外观的完整性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型快夹的立体结构示意图。

图4为本背景技术中金属接头的立体结构示意图。

附图说明：工作台1、接头模座2、第一滑移夹3、第二滑移夹4、第二滑移座5、第二滑移导轨6、第一滑移座7、第一滑移导轨8、螺母9、滚珠丝杆电机10、快夹座11、把手12、连动板13、导向套14、连接轴15、辅助折杆16、压座凹槽17、压轮18、压轮凹槽19、光栅20、定位槽21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本实用新型应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

一种金属接头管路折弯装置，包括：工作台1、接头模座2、第一滑移夹3、第二滑移夹4、压座凹槽17、压轮18；接头模座2可拆卸的设于所述工作台1上，且接头模座2上设有与待加工金属接头连接板相适配的定位槽21；所述定位槽21的深度与待加工金属接头连接板的高度相等；第一滑移夹3和第二滑移夹4分别可移动的设于所述接头模座2的两侧；压轮18设于所述第一滑移夹3的内端处，并与所述定位槽21的位置相对应；压座凹槽17设于所述第二滑移夹4的内端处；所述压轮18的水平高度高于所述压座凹槽17的水平高度。

将待加工金属接头位于下部的连接板插入定位槽21中，且使连接板的上端面与接头模座2的上端面平齐，将待加工金属接头位于中部的连接直管抵靠于第二滑移夹4的压座凹槽17处，将待加工金属接头位于上部的管状部抵靠于第一滑移夹3上的压轮18处；通过驱动第一滑移夹3运动，从而实现对待加工金属接头的弯折。其中，定位槽21的数量可以设置为多个，且定位槽21位于接头模座2上的角度可根据实际情况进行调整，以此设置不同的接头模座2，当加工要求不同时，通过更换相应的接头模座2即可。

在一些实施方式中，所述第二滑移夹4的下端面与所述接头模座2的上端面滑动抵接。由于第二滑移夹4属于抵压力端，通过上述设置可以使得抵靠效果更好。

在一些实施方式中，所述压轮18上设有压轮凹槽19；所述压轮凹槽19和所述压座凹槽17的位置相对应。通过设置压轮凹槽19可以更好的保证力在传递时的稳定性。压轮凹槽19的内径要稍大于与金属接头的中部连接直管的外径，这样可以避免连接直管在折弯的过程中出现的挤伤等外观不良。

在一些实施方式中，所述压轮凹槽19和压座凹槽17均设有多个，且数量相一致。根据需要可以设置多个，以同时进行多个金属接头的加工。

在一些实施方式中，还包括：第一驱动单元；第一驱动单元与所述第一滑移夹3相连接，用于驱动第一滑移夹3运动；所述第一驱动单元包括：第一滑移座7、第一滑移导轨8和第一驱动机构；第一滑移导轨8设于所述工作台1上；第一滑移座7滑移设置于所述第一滑移导轨8上；第一驱动机构设置于所述第一滑移座7的一侧，并与所述第一滑移座7相连接。

优选的，所述第一驱动结构为丝杆电机或液压缸或气缸或电推缸。

优选的，所述丝杆电机为滚珠丝杆电机10；所述滚珠丝杆电机10上的螺母9与所述第一滑移座7固定连接。

通过导轨的设置，从而确保第一滑移夹3处于直线往复运动，提供作业时的稳定性。

在一些实施方式中，还包括：第二驱动单元，第二驱动单元与所述第二滑移夹4相连接，用于驱动第二滑移夹4运动；所述第二驱动单元包括：第二滑移座5、第二滑移导轨6和第二驱动机构；第二滑移导轨6设于所述工作台1上；第二滑移座5滑移设置于所述第二滑移导轨6上；第二驱动机构设置于所述第二滑移座5一侧，并与所述第二滑移座5相连接。

通过导轨的设置，从而确保第二滑移夹4处于直线往复运动，提供作业时的稳定性。

优选的，所述第二驱动机构为快夹；所述快夹包括：快夹座11、把手12、连动板13、导向套14、连接轴15；快夹座11设于所述工作台1上；把手12为折行结构，其一端与所述快夹座11的一端相铰接；导向套14设于所述快夹座11的另一端；连接轴15滑动的设于所述导向套14内；连动板13铰接的设于所述把手12和所述连接轴15之间。

当把手12向外拉开时，连接轴15在连动板13的带动下向外运动，从而使得第二滑移夹4向外移动，当把手12向内压紧时，连接轴15在连动板13的带动下向内运动，从而使得第二滑移夹4向内移动。

在一些实施方式中，还包括：辅助折杆16和光栅20；辅助折杆16的下端与所述金属接头管路相适配，且两者相插接；辅助插棒插入到金属接头的上端处，使得受力端不直接作用在产品上，可极大的保护产品外观的完整性。光栅20设于所述工作台1上位于工作位的一侧处。当工作时操作者的身体误碰光栅时，设备会自动停止，因此可避免操作者因为误操作而产生的工伤事故。

其工作原理为：

工作时，操作者将金属接头放置于接头模座2的定位槽21中，再将辅助折杆16插入到金属接头上部的管状部中，然后再推动快夹，快夹带动第二滑移夹4前进，当快夹完全闭合时，第二滑移夹4的压座凹槽17处会贴靠在金属接头中部的连接直管下方处，此时按下启动开关，滚珠丝杆电机10工作带动第一滑移夹3向前推进，电缸进给的行程越大，折弯的角度就越大，最终完成折弯动作。完成折弯动作后，将快夹打开，可取出已经折弯的产品放置于物料箱中；当在作业的过程中，如果操作者的身体误碰光栅20时，设备会马上自动停止，只有再按下复位按钮后，产品才会继续动作，因此可极大的避免操作者因为误操作而产生的工伤事故。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属接头管路折弯装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

接头模座(2)，可拆卸的设于所述工作台(1)上，且接头模座(2)上设有与待加工金属接头连接板相适配的定位槽(21)；所述定位槽(21)的深度与待加工金属接头连接板的高度相等；

第一滑移夹(3)和第二滑移夹(4)，分别可移动的设于所述接头模座(2)的两侧；

压轮(18)，设于所述第一滑移夹(3)的内端处；

压座凹槽(17)，设于所述第二滑移夹(4)的内端处，并与所述定位槽(21)的位置相对应；

所述压轮(18)的水平高度高于所述压座凹槽(17)的水平高度。

2.根据权利要求1所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述第二滑移夹(4)的下端面与所述接头模座(2)的上端面滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述压轮(18)上设有压轮凹槽(19)；所述压轮凹槽(19)和所述压座凹槽(17)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述定位槽(21)、所述压轮凹槽(19)和压座凹槽(17)均设有多个，且数量相一致。

5.根据权利要求1所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，还包括：

第一驱动单元，与所述第一滑移夹(3)相连接，用于驱动第一滑移夹(3)运动；

所述第一驱动单元包括：

第一滑移导轨(8)，设于所述工作台(1)上；

第一滑移座(7)，滑移设置于所述第一滑移导轨(8)上；

第一驱动机构，设置于所述第一滑移座(7)的一侧，并与所述第一滑移座(7)相连接。

6.根据权利要求5所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述第一驱动机构为丝杆电机或液压缸或气缸或电推缸。

7.根据权利要求6所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述丝杆电机为滚珠丝杆电机(10)；所述滚珠丝杆电机(10)上的螺母(9)与所述第一滑移座(7)固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，还包括：

第二驱动单元，与所述第二滑移夹(4)相连接，用于驱动第二滑移夹(4)运动；

所述第二驱动单元包括：

第二滑移导轨(6)，设于所述工作台(1)上；

第二滑移座(5)，滑移设置于所述第二滑移导轨(6)上；

第二驱动机构，设置于所述第二滑移座(5)一侧，并与所述第二滑移座(5)相连接。

9.根据权利要求8所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，所述第二驱动机构为快夹；

所述快夹包括：

快夹座(11)，设于所述工作台(1)上；

把手(12)，为折行结构，其一端与所述快夹座(11)的一端相铰接；

导向套(14)，设于所述快夹座(11)的另一端；

连接轴(15)，滑动的设于所述导向套(14)内；

连动板(13)，铰接的设于所述把手(12)和所述连接轴(15)之间。

10.根据权利要求1所述的金属接头管路折弯装置，其特征在于，还包括：

辅助折杆(16)；所述辅助折杆(16)的下端与所述金属接头管路相适配，且两者相插接；

光栅(20)，设于所述工作台(1)上位于工作位的一侧处。

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