CN219233015U - 一种混凝土制备用多级砂石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产装置领域，具体公开了一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其包括安装架，所述安装架上转动安装有筛分筒，所述筛分筒的两端分别设置有入料口和出料口，所述筛分筒的中部被划分为多个可对不同粒径骨料分选的筛分区；所述安装架上设置有用于驱动所述筛分筒转动的转动组件；所述安装架上设置有用于驱动所述筛分筒的出料口升降的升降组件。本申请具有多级筛分效果好，大粒径的骨料不会影响小粒径细砂、粗砂筛分的效果。

Description

一种混凝土制备用多级砂石筛分装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产装置领域，尤其是涉及一种混凝土制备用多级砂石筛分装置。

背景技术

混凝土中的骨料包括石块、砂砾等，由于混凝土制备需要筛分不同粒径的骨料制备，尤其是再生混凝土，其骨料是通过废弃混凝土破碎制备的，某些破碎后的混凝土块作为骨料时，粒径并不均匀，如若选用骨料粒径不佳则会影响混凝土的强度。

因此需要使用筛分装置对混凝土骨料进行筛分，可通过筛板、筛分机、滚筒筛实现，其中，滚筒筛入料口前段为孔径较细的滤细砂孔，后段为孔径较大的滤粗砂孔、滤石孔；在使用滚筒筛对砂砾、石块筛分的过程中，在遇到一些粒径较大的石块时，这些石块难以滚动至出料口，从而石块堆积在滚筒的入料口前段，影响对砂砾从滤细砂孔通过，使得筛分效率降低。

鉴于上述相关技术中存在的问题，需要提出一种减小石块堆积在滚筒中，同时便于筛分、降低大粒径骨料对小粒径骨料筛分造成影响的筛分装置。

实用新型内容

为了改善上述相关技术中存在的问题，本申请提供一种混凝土制备用多级砂石筛分装置。

本申请提供的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置采用如下的技术方案：

一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有筛分筒，所述筛分筒的两端分别设置有入料口和出料口，所述筛分筒的中部被划分为多个可对不同粒径骨料分选的筛分区；

所述安装架上设置有用于驱动所述筛分筒转动的转动组件；

所述安装架上设置有用于驱动所述筛分筒的出料口升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，将混合料从入料口投入后，转动组件带动筛分筒转动，使得其内混合料晃动，筛分筒对该混合料进行分级过滤，并在升降组件的升降作用下，对筛分筒内的粒径大的骨料导向，提高大粒径骨料过滤筛分速度，便于大粒径废料导出。

可选的，所述筛分筒沿其入料口至出料口的方向依次划分为细砂筛分区、粗砂筛分区、石块筛分区，筛分筒对应于上述筛分区分别开设有孔径逐渐增大的滤细砂孔、滤粗砂孔、滤石孔，所述安装架对应于上述筛分区分别设置有用于对掉落的细砂/粗砂/石块进行承接的出料板。

通过采用上述技术方案，细砂通过滤细砂孔从细砂筛分区掉落，并从出料板移出；粗砂通过滤粗砂孔从粗砂筛分区掉落，并从出料板移出，相对大粒径的石块通过滤石孔从石块筛分区掉落，从而完成多个粒径的骨料筛分，剩余更大粒径的废料无法利用时存留在筛分筒内，最后可以集中导出。

可选的，所述转动组件包括转动架设在所述安装架上的转轴、固定套设在所述转轴外周的动轮一、用于驱动所述动轮一转动的驱动件；

所述筛分筒固定安装在所述转轴上。

通过采用上述技术方案，驱动件带动动轮一转动，动轮一同步带动转轴及其上的筛分筒转动，从而筛分筒内的混合料离心式晃动，加速混料的筛分效率。

可选的，所述驱动件与所述动轮一之间设置有减速机，所述减速机与所述动轮一之间、所述减速机与所述驱动件之间均同步连接。

通过采用上述技术方案，在减速机对驱动件的减速作用下，可以在保证筛分筒晃动的同时，使得筛分筒的晃动不至于过大，使得筛分筒筛分时砂砾不会四处飞扬，同时提高了筛分效果。

可选的，所述升降组件包括基台、固定安装在机台上用于驱动所述安装架的出料口端部升降的液压缸、固定安装在所述基台上的转杆，所述筛分筒的入料口一端转动安装在所述转杆顶部。

通过采用上述技术方案，在小粒径的细砂、中砂及粗砂筛分完毕后，只需要启动液压缸使得筛分筒的出料端降低，大粒径的骨料在重力作用下会朝向出料口移动，便于大粒径骨料、石块移动到石块筛分区掉出。

可选的，所述筛分筒内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括螺旋片、将螺旋片的相邻螺旋段固定相连的连接杆，所述连接杆与所述筛分筒的内壁固接。

通过采用上述技术方案，在筛分筒转动的时，能带动螺旋平对其内的混合料进行搅动，使得卡料现象减少，提高筛分效果。

可选的，所述筛分筒的出料口处开合设置有门扇，所述门扇与所述筛分筒之间设置有用于保持所述门扇闭合的锁止件。

通过采用上述技术方案，在混合料过滤筛分过程中，门扇通过锁止件闭合，在筛分完毕或是大粒径废料堆积到一定程度后，停止入料口的混合料导入，通过打开门扇，启动升降组件即可将筛分筒内的废料快速倒出。

可选的，所述安装架对应于所述出料口处设置有导料板，对应于所述导料板处设置有用于将筛分筒内的大粒径废料传输的输送带。

通过采用上述技术方案，大粒径废料通过导料板快速倒出后，在导料板的作用下能够移动到输送带上，输送带将废料移走，使得废料不会堆积影响筛分操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将混合料从入料口投入后，转动组件带动筛分筒转动，使得其内混合料晃动，筛分筒对该混合料进行分级过滤，并在升降组件的升降作用下，对筛分筒内的粒径大的骨料导向，提高大粒径骨料过滤筛分速度，便于大粒径废料导出；

2.细砂通过滤细砂孔从细砂筛分区掉落，并从出料板移出；粗砂通过滤粗砂孔从粗砂筛分区掉落，并从出料板移出，相对大粒径的石块通过滤石孔从石块筛分区掉落，从而完成多个粒径的骨料筛分，剩余更大粒径的废料无法利用时存留在筛分筒内，最后可以集中导出；

3.在筛分筒转动的时，能带动螺旋平对其内的混合料进行搅动，使得卡料现象减少，提高筛分效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一个视角的整体结构示意图。

图2是本申请实施例去除圆筒后的一个视角的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、安装架；2、筛分筒；20、圆筒；201、支撑架；21、入料口；22、细砂筛分区；221、滤细砂孔；23、粗砂筛分区；231、滤粗砂孔；24、石块筛分区；241、滤石孔；25、出料口；26、出料板；3、转动组件；31、转轴；32、动轮一；33、驱动件；331、同步链/轮；4、升降组件；41、基台；42、液压缸；43、转杆；5、搅拌组件；51、连接杆；52、螺旋片；6、减速机；7、导料板；71、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土制备用多级砂石筛分装置。

参照图1和图2，混凝土制备用多级砂石筛分装置包括安装架1，安装架1上转动安装有筛分筒2，筛分筒2的两端分别设置有入料口21和出料口25，筛分筒2的中部被划分为多个可对不同粒径骨料分选的筛分区，安装架1上设置有用于驱动筛分筒2转动的转动组件3；安装架1上设置有用于驱动筛分筒2的出料口25升降的升降组件4。

筛分筒2沿其入料口21至出料口25的方向依次划分为细砂筛分区22、粗砂筛分区23、石块筛分区24，筛分筒2对应于上述筛分区分别开设有孔径逐渐增大的滤细砂孔221、滤粗砂孔231、滤石孔241，安装架1对应于上述筛分区分别设置有用于对掉落的细砂/粗砂/石块进行承接的出料板26。

在混合料从入料口21导入筛分筒2内后，转动组件3使得筛分筒2转动，混合料在筛分筒2内被翻转，升降组件4促进混合料中大粒径骨料的滚动，使得大粒径骨料快速滚入石块筛分区24而不会在细砂筛分区22、粗砂筛分区23造成对滤细砂孔221、滤粗砂孔231阻塞的问题，在筛选完毕后升降组件4进一步带动筛分筒2的出料口25降低，实现无法利用的大颗粒骨料被集中倒出。

具体的，筛分筒2可以选用焊接的钢支撑架201，在钢支撑架201外固定圆筒20，并将滤细砂孔221、滤粗砂孔231、滤石孔241分段开设在圆筒20上实现对混合料的过滤。

为提升混合料搅动时的筛分效果，筛分筒2内还设置有搅拌组件5，搅拌组件5可以是转动架设在圆筒20内的搅拌叶、搅拌杆，还可以固定/抵接/活动设置在圆筒20内的螺旋片52、将螺旋片52的相邻螺旋段固定相连的连接杆51。

参照图2，本实施例中搅拌组件5为连接杆51、螺旋片52，连接杆51与筛分筒2的内壁固接，螺旋片52螺旋盘设的圆盘内径应于圆筒20内壁有1-3cm的高度差，一方面形成阻挡，使得较小的细砂难以通过至粗砂筛分区23、石块筛分区24，另一方面螺旋片52高度不至于过高，不会对粒径大的骨料造成干涉。

转动组件3包括转动架设在安装架1上的转轴31、固定套设在转轴31外周的动轮一32、用于驱动动轮一32转动的驱动件33，转轴31使用轴承与安装架1可转动式固定，筛分筒2固定安装在转轴31上，驱动件33选用伺服电机，其壳体固定安装在安装架1上部。

参照图2和图3，为了保证筛分效果同时减少筛分筒2转动过程中造成砂砾飞扬的现象，筛分筒2的转速不应过快，故在驱动件33与动轮一32之间设置有减速机6，减速机6与动轮一32之间、减速机6与驱动件33之间均同步连接，具体的，伺服电机输出端与减速电机输入端通过同步链/轮331连接，减速电机的输出端与动轮一32也通过同步链/轮331连接，实现减速控制。

升降组件4包括基台41、固定安装在机台上用于驱动安装架1的出料口25端部升降的液压缸42、固定安装在基台41上的转杆43，筛分筒2的入料口21一端转动安装在转杆43顶部，液压缸42壳体固定安装在基台41顶壁，转杆43使用铰接轴实现对安装架1的转动安装。

另外，由于部分粒径过大的骨料无法通过上述滤细砂孔221、滤粗砂孔231、滤石孔241而会在筛分筒2内沉积，在这些大骨料堆积到一定程度时，需要及时清理，因此，在筛分筒2的出料口25处开合设置有门扇（未图示），门扇与筛分筒2之间设置有用于保持门扇闭合的锁止件；锁止件可以是搭扣、插销等。

安装架1对应于出料口25处设置有导料板7，对应于导料板7处设置有用于将筛分筒2内的大粒径废料传输的输送带71；通过升降件将筛分筒2出料口25段降低，在重力作用下，大粒径骨料即可快速滚出，实现多级筛分，废料回收的效果。

本申请实施例一种混凝土制备用多级砂石筛分装置的实施原理为：混合料从入料口21导入筛分筒2内后，转动组件3使得筛分筒2转动，混合料在筛分筒2内被翻转，升降组件4促进混合料中大粒径骨料的滚动，使得大粒径骨料快速滚入石块筛分区24而不会在细砂筛分区22、粗砂筛分区23造成对滤细砂孔221、滤粗砂孔231阻塞的问题，在筛选完毕后升降组件4进一步带动筛分筒2的出料口25降低，实现无法利用的大颗粒骨料被集中倒出，随后通过输送带71移走，从而实现多级筛分且大粒径骨料集中清理、便于后续重复破碎的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）上转动安装有筛分筒（2），所述筛分筒（2）的两端分别设置有入料口（21）和出料口（25），所述筛分筒（2）的中部被划分为多个可对不同粒径骨料分选的筛分区；

所述安装架（1）上设置有用于驱动所述筛分筒（2）转动的转动组件（3）；

所述安装架（1）上设置有用于驱动所述筛分筒（2）的出料口（25）升降的升降组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（2）沿其入料口（21）至出料口（25）的方向依次划分为细砂筛分区（22）、粗砂筛分区（23）、石块筛分区（24），筛分筒（2）对应于上述筛分区分别开设有孔径逐渐增大的滤细砂孔（221）、滤粗砂孔（231）、滤石孔（241），所述安装架（1）对应于上述筛分区分别设置有用于对掉落的细砂/粗砂/石块进行承接的出料板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述转动组件（3）包括转动架设在所述安装架（1）上的转轴（31）、固定套设在所述转轴（31）外周的动轮一（32）、用于驱动所述动轮一（32）转动的驱动件（33）；

所述筛分筒（2）固定安装在所述转轴（31）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述驱动件（33）与所述动轮一（32）之间设置有减速机（6），所述减速机（6）与所述动轮一（32）之间、所述减速机（6）与所述驱动件（33）之间均同步连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括基台（41）、固定安装在机台上用于驱动所述安装架（1）的出料口（25）端部升降的液压缸（42）、固定安装在所述基台（41）上的转杆（43），所述筛分筒（2）的入料口（21）一端转动安装在所述转杆（43）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（2）内还设置有搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括螺旋片（52）、将螺旋片（52）的相邻螺旋段固定相连的连接杆（51），所述连接杆（51）与所述筛分筒（2）的内壁固接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述筛分筒（2）的出料口（25）处开合设置有门扇，所述门扇与所述筛分筒（2）之间设置有用于保持所述门扇闭合的锁止件。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土制备用多级砂石筛分装置，其特征在于：所述安装架（1）对应于所述出料口（25）处设置有导料板（7），对应于所述导料板（7）处设置有用于将筛分筒（2）内的大粒径废料传输的输送带（71）。

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