CN219232787U - 一种自清洗pvc地板表面涂层涂料机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，属于PVC地板生产领域，以解决现有的PVC地板生产用喷涂工装不能够对板材的端面进行自动清理的问题，包括装置外壳，所述装置外壳上安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴内安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶杆，所述连接轴上套设有卷筒，所述装置外壳上安装有第二液压杆和防护门板，所述伺服电机上固定连接有固定架。本申请通过设置的各个第一液压杆的驱动，结合相应的顶杆能够将不同直径的卷筒便捷稳定的挤压固定在连接轴上，进而能够保证卷筒后续转动工作的稳定，从而能够保证PVC地板后续涂料处理工作的便捷和稳定。

Description

一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机

技术领域

本实用新型涉及PVC地板生产领域，具体而言，涉及一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，PVC地板从形态上分为卷材地板和片材地板两种，所谓卷材地板就是质地较为柔软的一卷一卷的地板，一般其宽度有1.5米、2米等，每卷长度有20米，总厚度有1.6mm-3.2mm(仅限商用地板，运动地板更厚可达4mm、5mm、6mm等)，在PVC地板生产过程中，需要结合使用涂层涂料机对其表面进行喷涂制备，而现有的涂层涂料机在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为CN214682543U的一种PVC地板生产用高效喷涂工装，其虽能够利用多组喷枪的前后移动，可对板材的两面进行均匀喷涂，但其在对板材进行喷涂前，不能够对板材的端面进行自动清理，灰尘和杂质吸附在板材的端面上，极易影响板材的喷涂效果，同时不能够对清扫的灰尘进行自动收集，灰尘弥漫在空气中，容易再次吸附在板材上，影响后续喷涂工作，并且现有的喷涂工装在工作过程中，不能够在喷涂的同时对板材进行高效烘干处理，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的PVC地板生产用喷涂工装不能够对板材的端面进行自动清理，同时不能够在喷涂的同时对板材进行高效烘干处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

自清洗PVC地板表面涂层涂料机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括装置外壳，所述装置外壳上安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴内安装固定有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接有顶杆，所述连接轴上套设有卷筒，所述装置外壳上安装有第二液压杆和防护门板，所述第二液压杆上安装固定有伺服电机，所述伺服电机上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有固定网板，所述伺服电机的输出轴上固定连接有存储箱，所述存储箱上连接有输送管，所述输送管上安装有小型水泵，所述输送管的另一端连接有中转框，所述中转框上安装有喷头，所述伺服电机的输出轴上连接有第一传动带和第二传动带，所述第一传动带的另一端连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在滤网板上，所述滤网板上固定连接有通风筒，所述通风筒固定连接在固定网板上。

作为本申请优选的技术方案，所述第一液压杆对称分布在连接轴内部左右两侧和上下两侧，所述第一液压杆与顶杆一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述输送管的一端连接在存储箱的中间部位，所述输送管的另一端连接在中转框的中间部位，所述喷头等角度分布在中转框上。

作为本申请优选的技术方案，所述滤网板的顶端面、通风筒的顶端面和固定网板的顶端面位于同一水平面上。

作为本申请优选的技术方案，所述通风筒的侧端面上固定连接有磁性框，所述磁性框上磁性吸附连接有收集箱，所述收集箱的侧端和通风筒的侧端均贯穿开设有通槽，所述第一转轴上固定连接有第一排风扇、连接板和连接刮杆，所述连接板上固定连接有清扫刷。

作为本申请优选的技术方案，所述收集箱为铁制，所述收集箱与磁性框内壁相贴合，所述磁性框的侧端面与通风筒的侧端面相贴合，所述连接刮杆呈圆弧状，所述连接刮杆等角度分布在第一转轴上，所述连接刮杆与滤网板相贴合，所述清扫刷等角度分布在连接板上。

作为本申请优选的技术方案，所述第二传动带的另一端连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在固定网板上，所述第二转轴上固定连接有第二排风扇，所述固定网板上安装有电加热管，所述装置外壳的底端连接有排料管，所述电加热管呈圆弧状，所述排料管固定在装置外壳的底端中心部位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的各个第一液压杆的驱动，结合相应的顶杆能够将不同直径的卷筒便捷稳定的挤压固定在连接轴上，进而能够保证卷筒后续转动工作的稳定，从而能够保证PVC地板后续涂料处理工作的便捷和稳定；

2.通过设置的第一转轴能够带动连接板稳定转动，结合各个清扫刷能够对PVC地板的上下端面进行自动清扫处理，能够有效避免灰尘和杂质吸附在地板上，影响后续涂料工作，与此同时，第一转轴能够带动第一排风扇在通风筒内稳定转动，进而能够将清扫后的灰尘和杂质抽吸至滤网板处，并利用各个连接刮杆能够将灰尘和杂质通过通槽推送至收集箱中完成自动收集工作，进而能够保证灰尘和杂质后续转运处理工作的便捷，同时能够有效避免清扫后的灰尘再次吸附在地板上，影响后续涂料工作的稳定，增加了涂料机的使用多样性和便捷性；

3.通过设置的伺服电机能够带动存储箱稳定转动，进而能够通过输送管带动中转框稳定转动，利用各个喷头能够对PVC地板的上下端面进行均匀稳定的喷涂工作，且利用第二排风扇和电加热管的配合，能够对PVC地板的上下端面进行高效稳定的烘干处理，进而能够保证PVC地板后续收卷工作的稳定，有效提升了PVC地板的涂料制备效率。

附图说明

图1为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的整体主视结构示意图；

图3为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的连接轴侧视结构示意图；

图4为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的连接刮杆俯视结构示意图；

图5为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的清扫刷俯视结构示意图；

图6为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的喷头俯视结构示意图；

图7为本申请提供的自清洗PVC地板表面涂层涂料机的电加热管俯视结构示意图。

图中标示：1、装置外壳；2、驱动电机；3、连接轴；4、第一液压杆；5、顶杆；6、卷筒；7、第二液压杆；8、伺服电机；9、固定架；10、固定网板；11、存储箱；12、输送管；13、小型水泵；14、中转框；15、喷头；16、第一传动带；17、第一转轴；18、滤网板；19、通风筒；20、磁性框；21、收集箱；22、通槽；23、第一排风扇；24、连接板；25、清扫刷；26、第二传动带；27、第二转轴；28、第二排风扇；29、电加热管；30、排料管；31、连接刮杆；32、防护门板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4和图6所示，本实施方式提出一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，包括装置外壳1，装置外壳1上安装固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有连接轴3，连接轴3内安装固定有第一液压杆4，第一液压杆4的顶端固定连接有顶杆5，连接轴3上套设有卷筒6，装置外壳1上安装有第二液压杆7和防护门板32，第二液压杆7上安装固定有伺服电机8，伺服电机8上固定连接有固定架9，固定架9上固定连接有固定网板10，伺服电机8的输出轴上固定连接有存储箱11，存储箱11上连接有输送管12，输送管12上安装有小型水泵13，输送管12的另一端连接有中转框14，中转框14上安装有喷头15，伺服电机8的输出轴上连接有第一传动带16和第二传动带26，第一传动带16的另一端连接有第一转轴17，第一转轴17转动连接在滤网板18上，滤网板18上固定连接有通风筒19，通风筒19固定连接在固定网板10上。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一液压杆4对称分布在连接轴3内部左右两侧和上下两侧，第一液压杆4与顶杆5一一对应，利用各个第一液压杆4的驱动，结合相应的顶杆5能够将不同直径的卷筒6便捷稳定的挤压固定在连接轴3上，进而能够保证卷筒6后续转动工作的稳定，从而能够保证PVC地板后续涂料处理工作的便捷和稳定。

如图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送管12的一端连接在存储箱11的中间部位，输送管12的另一端连接在中转框14的中间部位，喷头15等角度分布在中转框14上，利用伺服电机8能够带动存储箱11稳定转动，进而能够通过输送管12带动中转框14稳定转动，利用各个喷头15能够对PVC地板的上下端面进行均匀稳定的喷涂工作。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滤网板18的顶端面、通风筒19的顶端面和固定网板10的顶端面位于同一水平面上，通风筒19的侧端面上固定连接有磁性框20，磁性框20上磁性吸附连接有收集箱21，收集箱21的侧端和通风筒19的侧端均贯穿开设有通槽22，第一转轴17上固定连接有第一排风扇23、连接板24和连接刮杆31，连接板24上固定连接有清扫刷25，第一转轴17能够带动第一排风扇23在通风筒19内稳定转动，进而能够将清扫后的灰尘和杂质抽吸至滤网板18处，并利用各个连接刮杆31能够将灰尘和杂质通过通槽22推送至收集箱21中完成自动收集工作，进而能够保证灰尘和杂质后续转运处理工作的便捷，同时能够有效避免清扫后的灰尘再次吸附在地板上，影响后续涂料工作的稳定，增加了涂料机的使用多样性和便捷性。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收集箱21为铁制，收集箱21与磁性框20内壁相贴合，磁性框20的侧端面与通风筒19的侧端面相贴合，连接刮杆31呈圆弧状，连接刮杆31等角度分布在第一转轴17上，连接刮杆31与滤网板18相贴合，清扫刷25等角度分布在连接板24上，利用第一转轴17能够带动连接板24稳定转动，结合各个清扫刷25能够对PVC地板的上下端面进行自动清扫处理，能够有效避免灰尘和杂质吸附在地板上，影响后续涂料工作。

如图2和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二传动带26的另一端连接有第二转轴27，第二转轴27转动连接在固定网板10上，第二转轴27上固定连接有第二排风扇28，固定网板10上安装有电加热管29，装置外壳1的底端连接有排料管30，电加热管29呈圆弧状，排料管30固定在装置外壳1的底端中心部位，利用第二排风扇28和电加热管29的配合，能够对PVC地板的上下端面进行高效稳定的烘干处理，进而能够保证PVC地板后续收卷工作的稳定，有效提升了PVC地板的涂料制备效率。

具体的，本自清洗PVC地板表面涂层涂料机在使用时：首先，工作人员可将需要使用的涂料输送至上下两侧的存储箱11中，随后工作人员可通过开启装置外壳1上的防护门板32，此时工作人员可将卷筒6套设在连接轴3上，随后工作人员可通过控制驱动连接轴3内的第一液压杆4，此时各个第一液压杆4能够带动相应的顶杆5向外运动，进而能够将不同直径的卷筒6便捷稳定的挤压固定在连接轴3上，从而能够保证卷筒6后续转动工作的稳定，随后工作人员可通过控制开启驱动电机2，此时驱动电机2利用连接轴3能够带动一侧的卷筒6转动，能够对另一侧卷筒6上的PVC地板进行稳定收卷，且在收卷过程中，工作人员可通过控制开启装置外壳1上的第二液压杆7，此时在第二液压杆7的驱动作用下，通过固定架9上的伺服电机8能够带动两侧的固定网板10同时向中间运动，直至上下两侧的清扫刷25分别与PVC地板的上下两端面相贴合；

此时在伺服电机8的驱动作用下，通过输出轴上的第一传动带16能够带动第一转轴17在滤网板18上稳定转动，此时在第一转轴17的转动作用下，能够带动连接板24稳定转动，利用连接板24上的各个清扫刷25能够对PVC地板的上下端面进行自动清扫处理，能够有效避免灰尘和杂质吸附在地板上，影响后续涂料工作，与此同时，第一转轴17能够带动第一排风扇23在通风筒19内稳定转动，进而能够将清扫后的灰尘和杂质抽吸至通风筒19内的滤网板18处，且在第一转轴17转动过程中，能够带动各个连接刮杆31同时转动，而在各个连接刮杆31的转动作用下，能够将滤网板18上过滤的灰尘和杂质通过通槽22推送至收集箱21中完成自动收集工作，而当需要对灰尘和杂质进行转运处理时，利用磁性框20的磁性能够对收集箱21进行便捷拆卸安装，进而能够对收集的灰尘和杂质进行便捷转运处理；

且在伺服电机8工作过程中，其输出轴能够带动存储箱11稳定转动，进而能够通过输送管12带动中转框14稳定转动，此时在小型水泵13的驱动作用下，能够将存储箱11内的涂料通过输送管12稳定输送至中转框14中，此时利用中转框14的转动以及各个喷头15的共同作用下，能够对PVC地板的上下端面进行均匀稳定的喷涂工作，并且在伺服电机8工作过程中，利用第二传动带26能够带动第二转轴27上的第二排风扇28稳定转动，配合电加热管29能够对PVC地板的上下端面进行高效稳定的烘干处理，进而能够保证PVC地板后续收卷工作的稳定，有效提升了PVC地板的涂料制备效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)上安装固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)内安装固定有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的顶端固定连接有顶杆(5)，所述连接轴(3)上套设有卷筒(6)，所述装置外壳(1)上安装有第二液压杆(7)和防护门板(32)，所述第二液压杆(7)上安装固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)上固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上固定连接有固定网板(10)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有存储箱(11)，所述存储箱(11)上连接有输送管(12)，所述输送管(12)上安装有小型水泵(13)，所述输送管(12)的另一端连接有中转框(14)，所述中转框(14)上安装有喷头(15)，所述伺服电机(8)的输出轴上连接有第一传动带(16)和第二传动带(26)，所述第一传动带(16)的另一端连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)转动连接在滤网板(18)上，所述滤网板(18)上固定连接有通风筒(19)，所述通风筒(19)固定连接在固定网板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述第一液压杆(4)对称分布在连接轴(3)内部左右两侧和上下两侧，所述第一液压杆(4)与顶杆(5)一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述输送管(12)的一端连接在存储箱(11)的中间部位，所述输送管(12)的另一端连接在中转框(14)的中间部位，所述喷头(15)等角度分布在中转框(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述滤网板(18)的顶端面、通风筒(19)的顶端面和固定网板(10)的顶端面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述通风筒(19)的侧端面上固定连接有磁性框(20)，所述磁性框(20)上磁性吸附连接有收集箱(21)，所述收集箱(21)的侧端和通风筒(19)的侧端均贯穿开设有通槽(22)，所述第一转轴(17)上固定连接有第一排风扇(23)、连接板(24)和连接刮杆(31)，所述连接板(24)上固定连接有清扫刷(25)。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述收集箱(21)为铁制，所述收集箱(21)与磁性框(20)内壁相贴合，所述磁性框(20)的侧端面与通风筒(19)的侧端面相贴合，所述连接刮杆(31)呈圆弧状，所述连接刮杆(31)等角度分布在第一转轴(17)上，所述连接刮杆(31)与滤网板(18)相贴合，所述清扫刷(25)等角度分布在连接板(24)上。

7.根据权利要求5所述的一种自清洗PVC地板表面涂层涂料机，其特征在于，所述第二传动带(26)的另一端连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)转动连接在固定网板(10)上，所述第二转轴(27)上固定连接有第二排风扇(28)，所述固定网板(10)上安装有电加热管(29)，所述装置外壳(1)的底端连接有排料管(30)，所述电加热管(29)呈圆弧状，所述排料管(30)固定在装置外壳(1)的底端中心部位。

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