CN219232195U - 一种除氟净化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除氟净化剂生产的技术领域公开了一种除氟净化剂生产设备，其包括罐体、转动连接在罐体中的转动轴、设置在转动轴上与罐体内壁抵触的搅拌刮壁板和设置在罐体上用于驱动转动轴转动的驱动电机，罐体上连通设置有进料管，罐体的底部连通设置有出料管，搅拌刮壁板通过具有调节功能的调节组件与转动轴连接。本申请通过设置罐体、转动轴、搅拌刮壁板、驱动电机、进料管、出料管和调节组件，搅拌刮壁板出现磨损时，调节组件自动对搅拌刮壁板进行调节，继而使得搅拌刮壁板始终与罐体的内壁保持接触状态，从而减少了因搅拌刮壁板无法与罐体内壁接触导致需要对搅拌刮壁板进行更换的情况发生，进而减少了需要对搅拌刮壁板进行更换的次数。

Description

一种除氟净化剂生产设备

技术领域

本申请涉及除氟净化剂生产的技术领域，尤其是涉及一种除氟净化剂生产设备。

背景技术

除氟净化剂主要用于工业污水除氟，除氟净化剂主要具有除氟、混凝、调节PH等多重效果。

在相关技术中，如公告号为CN214528286U的中国实用新型专利公开了一种除氟净化剂生产设备，其包括机体和顶盖，机体与顶盖之间通过固定螺栓可拆卸式连接，机体侧壁上开设有进料口，顶盖正中央固定安装有电机，电机输出端转动安装位于机体内部的搅拌轴，搅拌轴上沿圆周设置有搅拌叶，搅拌叶上安装有橡胶刮板，顶盖顶端固定安装有水泵，水泵输出端连通进水管，进水管连通位于顶盖下方的盘管，机体底部固定开设有出料口，机体底部固定安装有减震支撑腿。该生产设备通过设置橡胶刮板，在提升搅拌效率的同时，可将装置内壁残留的物料刮下，便于对机体内壁进行清洗。

针对上述中的相关技术，发明人认为橡胶刮板在机体中转动时，橡胶刮板与机体发生相对摩擦，继而使得橡胶刮板被磨损，随着生产设备的使用时间不断增加，橡胶刮板与机体内壁之间出现间隙，从而需要工作人员频繁对橡胶刮板进行更换，进而存在有需要对橡胶刮板进行频繁更换的缺陷。

实用新型内容

为了缓解工作人员需要对橡胶刮板进行频繁更换的问题，本申请提供一种除氟净化剂生产设备。

本申请提供的一种除氟净化剂生产设备采用如下的技术方案：

一种除氟净化剂生产设备，包括罐体、转动连接在所述罐体中的转动轴、设置在所述转动轴上与所述罐体内壁抵触的搅拌刮壁板和设置在所述罐体上用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述罐体上连通设置有进料管，所述罐体的底部连通设置有出料管，所述搅拌刮壁板通过具有调节功能的调节组件与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，在使用生产设备对除氟净化剂进行生产时，将待混合的物料经进料管倒进罐体中，然后再通过进料管向罐体中灌注水，启动驱动电机，驱动电机对转动轴进行驱动，转动轴带动着调节组件运动，调节组件带动着搅拌刮壁板运动，搅拌刮壁板对罐体中的物料和水进行搅拌，同时搅拌刮壁板对罐体的内壁进行刮扫，即减少物料粘附在罐体内壁的情况发生。

随着生产设备的使用时间不断增加，搅拌刮壁板可能出现磨损，此时调节组件自动对搅拌刮壁板进行调节，继而使得搅拌刮壁板始终与罐体的内壁保持接触状态，从而减少了因搅拌刮壁板无法与罐体内壁接触导致需要对搅拌刮壁板进行更换的情况发生，进而减少了需要对搅拌刮壁板进行更换的次数。

可选的，所述罐体包括搅拌桶和可拆卸连接在所述搅拌桶顶部的端盖，所述驱动电机和所述进料管设置在所述端盖上，所述出料管设置在所述搅拌桶上。

通过采用上述技术方案，对搅拌刮壁板进行维修或更换时，只需将端盖从搅拌桶上拆卸下来，然后再对搅拌刮壁板进行更换，更换完成之后，再将端盖安装在搅拌桶上，进而达到便于对搅拌刮壁板进行更换的效果。

可选的，所述调节组件包括设置在所述转动轴上的支撑管、一端滑动连接在所述支撑管中的调节杆和设置在所述支撑管中用于对所述调节杆进行调节的弹簧，所述调节杆的另一端与所述搅拌刮壁板固定连接。

通过采用上述技术方案，随着搅拌刮壁板与搅拌桶内壁发生相对转动，搅拌刮壁板被逐渐磨损，随着搅拌刮壁板不断被磨损，调节杆在弹簧的弹力作用下朝向远离转动轴的方向运动，从而使得搅拌刮壁板始终与搅拌桶的内壁保持接触状态，即实现对搅拌刮壁板的自动调节。

可选的，所述转动轴沿自身轴向开设有容纳孔，所述容纳孔中滑动连接有与所述弹簧抵触的调压杆，所述支撑管中滑动连接有插入所述容纳孔中的联动杆，所述调压杆上对应所述联动杆设置有用于对所述联动杆进行驱动的驱动块。

通过采用上述技术方案，随着搅拌刮壁板的不断磨损，调节杆在弹簧的作用下不断朝向远离转动轴的方向运动，继而使得弹簧的弹性势能逐渐释放，此时为了增加弹簧的弹性势能，增加弹簧对调节杆的驱动效果，可以滑动调压杆，调节杆与容纳孔发生相对滑动，调节杆带动着调节块运动，调节块对联动杆进行驱动，联动杆对弹簧施加压力，从而使得弹簧被压缩，弹簧的弹性势能增加，进而尽可能的保证弹簧对调节杆施加朝向远离转动轴方向的弹力。

可选的，所述驱动块和联动杆相对的端面对应倾斜设置。

通过采用上述技术方案，调压杆运动时，调压杆带动着驱动块运动，驱动块与联动杆发生相对滑动，通过将驱动块和联动杆相对的端面设置为倾斜的，一方面可以实现驱动块运动时对联动杆进行驱动，另一方面可以减少驱动块和联动杆接触位置的压强。

可选的，所述容纳孔垂直于自身开设方向的截面为长方形，所述转动轴的底部转动连接有调压块，所述调压杆的一端螺纹穿过所述调压块。

通过采用上述技术方案，对弹簧的弹性势能进行调节时，可以转动调压块，调压块与转动轴发生相对转动，调压块与调压杆发生螺纹转动，从而使得调压杆沿自身轴向运动，调压杆与容纳孔发生相对滑动，即实现调压杆的滑动，通过设置调压块对调压杆进行调节，可以增加调压杆的稳定性。

可选的，所述调节杆远离所述支撑管一端的端部开设有凹槽，所述搅拌刮壁板的一侧通过螺栓固定连接在所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时带动着支撑管转动，支撑管带动着调节杆转动，搅拌刮壁板在凹槽相对的两个槽壁作用下跟随着调节杆转动，通过设置凹槽，可以增加搅拌刮壁板与调节杆的连接稳定性。

可选的，所述搅拌刮壁板具有弹性，所述搅拌刮壁板的一侧设置有位于所述凹槽中对所述搅拌刮壁板进行支撑的支撑板。

通过采用上述技术方案，调节杆转动时，调节杆带动着支撑板运动，支撑板对弹性的搅拌刮壁板进行支撑，即增加弹性的搅拌刮壁板运动时的稳定性，将搅拌刮壁板设置为弹性的，可以减少搅拌刮壁板与搅拌桶的内壁硬接触对搅拌桶的内壁造成的伤害，进而增加生产设备的使用寿命。

可选的，所述进料管远离所述端盖的一端呈斗状。

通过采用上述技术方案，将进料管远离端盖的一端设置为斗状，可以便于工作人员通过进料管向搅拌桶中倒物料，减少物料洒落到进料管外部的情况发生，进而达到节约资源的效果。

可选的，所述进料管上螺纹连接有辅助罩，所述辅助罩靠近进料管的一端呈倒斗状。

通过采用上述技术方案，向罐体中倒物料时，将辅助罩从进料管上拧下，然后将物料倒进进料管中，继而使得物料经进料管进入搅拌桶中，倒完物料之后，将辅助罩拧到进料管上，再经向罐体中灌注水的供水管与辅助罩连通，从而使得水经辅助罩进入进料管中，再经进料管进入搅拌桶中，此时水将残留在进料管中的物料冲至搅拌桶中，一方面减少了物料在进料管中残留的情况发生，另一方面达到方便工作人员使用供水管向搅拌桶中注水的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置罐体、转动轴、搅拌刮壁板、驱动电机、进料管、出料管和调节组件，搅拌刮壁板出现磨损时，调节组件自动对搅拌刮壁板进行调节，继而使得搅拌刮壁板始终与罐体的内壁保持接触状态，从而减少了因搅拌刮壁板无法与罐体内壁接触导致需要对搅拌刮壁板进行更换的情况发生，进而减少了需要对搅拌刮壁板进行更换的次数；

2.通过设置搅拌桶和端盖，对搅拌刮壁板进行维修或更换时，只需将端盖从搅拌桶上拆卸下来，然后再对搅拌刮壁板进行更换，更换完成之后，再将端盖安装在搅拌桶上，进而达到便于对搅拌刮壁板进行更换的效果；

3.通过设置支撑管、调节杆和弹簧，随着搅拌刮壁板与搅拌桶内壁发生相对转动，搅拌刮壁板被逐渐磨损，随着搅拌刮壁板不断被磨损，调节杆在弹簧的弹力作用下朝向远离转动轴的方向运动，从而使得搅拌刮壁板始终与搅拌桶的内壁保持接触状态，即实现对搅拌刮壁板的自动调节。

附图说明

图1是本申请实施例生产设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例生产设备的部分结构示意图，主要示出调节组件；

图3是本申请实施例生产设备中转动轴和调压杆的连接关系示意图；

图4是本申请实施例生产设备的部分结构示意图，主要示出凹槽。

附图标记说明：100、罐体；110、搅拌桶；111、出料管；120、端盖；121、进料管；122、辅助罩；200、转动轴；210、容纳孔；211、调压杆；212、驱动块；220、调压块；300、搅拌刮壁板；310、支撑板；400、驱动电机；500、调节组件；510、支撑管；511、联动杆；520、调节杆；521、凹槽；530、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除氟净化剂生产设备。

参照图1，一种除氟净化剂生产设备包括罐体100、转动轴200、搅拌刮壁板300、驱动电机400和调节组件500，其中罐体100的顶部固定连接有进料管121，进料管121与罐体100的内部连通，罐体100的底部固定连接有出料管111，出料管111与罐体100的内部连通。驱动电机400固定连接在罐体100的顶部，并且驱动电机400的输出轴穿入罐体100中。转动轴200与驱动电机400的输出轴同轴固定连接并与罐体100同轴设置。调节组件500设置有多组，多组调节组件500均设置在转动轴200上。搅拌刮壁板300设置有多块，搅拌刮壁板300与调节组件500一一对应设置，每块搅拌刮壁板300均设置在对应的调节组件500上，每块搅拌刮壁板300均平行于罐体100的轴向设置并与罐体100的内壁抵触。

对除氟净化剂进行生产时，先对出料管111进行封堵，然后将物料通过进料口倒入罐体100中，再通过进料口向罐体100中注水，然后启动驱动电机400，驱动电机400带动着转动轴200转动，转动轴200带动着调节组件500运动，调节组件500带动着对应的搅拌刮壁板300运动，搅拌刮壁板300对罐体100中的物料和水进行搅拌。随着生产设备的使用时间不断增加，搅拌刮壁板300会不断被磨损，此时调节组件500对搅拌刮壁板300进行调节，从而使得搅拌刮壁板300尽可能的始终与罐体100的内壁保持接触状态，即减少了需要对搅拌刮壁板300进行更换的次数。

继续参照图1，为了方便对搅拌刮壁板300进行更换，罐体100包括搅拌桶110和端盖120，搅拌桶110的顶部为敞口设置，端盖120通过螺丝钉可拆卸连接在搅拌桶110的顶部。进料管121和驱动电机400均固定连接在端盖120上，搅拌桶110的底部内壁朝向搅拌桶110的外部外凸设置，出料管111固定连接在搅拌桶110的底部并位于搅拌桶110底部内壁相对于水平面位置的最低处。在对搅拌刮壁板300进行更换时，将端盖120从搅拌桶110上拆下，继而使得转动轴200从搅拌桶110中脱离而出，然后再对搅拌刮壁板300进行更换即可，进而达到了方便对搅拌刮壁板300进行更换的效果。

继续参照图1，为了方便工作人员向进料管121中倒物料，进料管121远离端盖120的一端呈斗状，即增加了进料管121的端口面积，继而达到便于工作人员将物料倒入进料管121中的效果，另外，将进料管121的管口面积增大，还可以减少工作人员向进料管121中倒物料时，物料洒落到进料管121外部的情况发生，进而达到节约资源的效果。

将进料管121远离端盖120一端的管口增大后，很难将向搅拌桶110中供水的供水管与进料管121的管口连通。为了便于工作人员将供水管与进水管连通，进水管上螺纹连接有辅助罩122，辅助罩122靠近进料管121的一端为斗状，并且辅助罩122远离端盖120的一端与供水管的管口相适配，从而达到便于将供水管与进水管连通的效果；另外，通过设置辅助罩122，水从辅助罩122进入进料管121中，继而使得水对残留在进料管121中的物料进行冲刷，减少物料在进料管121中残留的情况发生。

参照图1和图2，每组调节组件500均多根支撑管510、多根调节杆520和多个弹簧530，支撑管510、调节杆520和弹簧530一一对应设置，其中弹簧530放置在支撑管510中，调节杆520的一端插入支撑管510中，调节杆520插入支撑管510中的一端与弹簧530抵触。多根支撑管510沿转动轴200的轴向均匀间隔设置，每根支撑管510远离调节杆520的一端均与转动轴200固定连接，调节杆520远离支撑管510的一端与搅拌刮壁板300连接。对生产设备组装好之后，搅拌刮壁板300抵触在搅拌桶110的内壁上，此时弹簧530处于压缩状态，继而使得弹簧530对调节杆520施加朝向远离转动轴200方向的力，从而使得搅拌刮壁板300保持与搅拌桶110的内壁接触状态。

随着搅拌刮壁板300的不断被磨损，弹簧530的弹性势能逐渐释放，继而使得弹簧530对调节杆520施加的朝向远离转动轴200方向的力逐渐减小，从而使得搅拌刮壁板300和搅拌桶110内壁之间的力逐渐减小，搅拌刮壁板300对搅拌桶110上粘附上的物料刮扫效果逐渐变差。

参照图2和图3，为了尽可能的保证搅拌刮壁板300对搅拌桶110上物料的刮扫效果，每组调节组件500中的多根支撑管510相对设置。转动轴200上沿自身轴向开设有将转动轴200贯穿的容纳孔210，容纳孔210垂直于自身开设方向的截面为长方形，容纳孔210中滑动连接有调压杆211，每根支撑管510中均滑动连接有联动杆511，弹簧530位于联动杆511和调节杆520之间，联动杆511远离弹簧530的一端插入容纳孔210中。

继续参照图2和图3，调压杆211上对应多根联动杆511固定连接有多个驱动块212，驱动块212与联动杆511相对的端面抵触并且两者抵触。转动轴200的底部同轴转动连接有调压块220，调压杆211的底部一端螺纹穿过调压块220。随着弹簧530的弹性势能逐渐释放，此时将端盖120取下，并对调压块220进行拧动，调压块220与转动轴200发生相对转动，调压块220与调压杆211发生螺纹转动，继而使得调压杆211沿着自身轴向运动，调压杆211在容纳孔210中滑动，并带动驱动块212驱动，驱动块212将联动杆511朝向支撑管510中驱动，联动杆511对弹簧530进行压缩，弹簧530的弹性势能增加，从而增加了弹簧530对调节杆520施加的力，进而尽可能的保证搅拌刮壁板300对搅拌桶110上物料的刮扫效果。

参照图1和图4，为了减少搅拌刮壁板300对搅拌桶110内壁造成的损坏，搅拌刮壁板300具有弹性，搅拌刮壁板300的一侧设置有呈C型的支撑板310，搅拌刮壁板300的一侧通过支撑板310的开口插入支撑板310中。每根调节杆520远离支撑管510一端的端部均开设有凹槽521，支撑板310和搅拌刮壁板300的一侧通过凹槽521的槽口插入调节杆520中，调节杆520上设置有螺栓，螺栓远离螺栓头的一端依次穿过调节杆520、支撑板310和搅拌刮壁板300，螺栓上的螺母抵紧在调节杆520背离螺栓头的一端，既实现对搅拌刮壁板300的固定。由于搅拌刮壁板300具有弹性，所以减小了搅拌刮壁板300对搅拌桶110内壁的磨损。

本申请实施例一种除氟净化剂生产设备的实施原理为：使用生产设备对除氟净化剂进行生产时，先对出料管111进行封堵，然后将辅助罩122拧下，再将物料倒入进料管121中，物料沿着进料管121进入搅拌桶110中。再将辅助罩122拧到进料管121上，将供水的供水管连通，水经辅助罩122和进料管121进入搅拌桶110中。启动驱动电机400，驱动电机400的输出轴带动着转动轴200转动，转动轴200带动着支撑管510转动，支撑管510带动着调节杆520转动，调节杆520带动着搅拌刮壁板300转动，搅拌刮壁板300对搅拌桶110中的物料进行水进行搅拌，并且搅拌刮壁板300对搅拌桶110内壁上粘附的物料进行刮扫。随着生产设备的使用时间不断增加，搅拌刮壁板300会出现磨损，此时弹簧530对调节杆520施加背离转动轴200方向的力，使得搅拌刮壁板300始终与搅拌桶110的内壁保持接触状态，即减少因搅拌刮壁板300无法与搅拌桶110的内壁接触，需要对搅拌刮壁板300进行更换的情况发生，进而减少需要对搅拌刮壁板300进行更换的频率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：包括罐体(100)、转动连接在所述罐体(100)中的转动轴(200)、设置在所述转动轴(200)上与所述罐体(100)内壁抵触的搅拌刮壁板(300)和设置在所述罐体(100)上用于驱动所述转动轴(200)转动的驱动电机(400)，所述罐体(100)上连通设置有进料管(121)，所述罐体(100)的底部连通设置有出料管(111)，所述搅拌刮壁板(300)通过具有调节功能的调节组件(500)与所述转动轴(200)连接，所述调节组件(500)包括设置在所述转动轴(200)上的支撑管(510)、一端滑动连接在所述支撑管(510)中的调节杆(520)和设置在所述支撑管(510)中用于对所述调节杆(520)进行调节的弹簧(530)，所述调节杆(520)的另一端与所述搅拌刮壁板(300)固定连接，所述转动轴(200)沿自身轴向开设有容纳孔(210)，所述容纳孔(210)中滑动连接有与所述弹簧(530)抵触的调压杆(211)，所述支撑管(510)中滑动连接有插入所述容纳孔(210)中的联动杆(511)，所述调压杆(211)上对应所述联动杆(511)设置有用于对所述联动杆(511)进行驱动的驱动块(212)。

2.根据权利要求1所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述罐体(100)包括搅拌桶(110)和可拆卸连接在所述搅拌桶(110)顶部的端盖(120)，所述驱动电机(400)和所述进料管(121)设置在所述端盖(120)上，所述出料管(111)设置在所述搅拌桶(110)上。

3.根据权利要求1所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述驱动块(212)和联动杆(511)相对的端面对应倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述容纳孔(210)垂直于自身开设方向的截面为长方形，所述转动轴(200)的底部转动连接有调压块(220)，所述调压杆(211)的一端螺纹穿过所述调压块(220)。

5.根据权利要求2所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述调节杆(520)远离所述支撑管(510)一端的端部开设有凹槽(521)，所述搅拌刮壁板(300)的一侧通过螺栓固定连接在所述凹槽(521)中。

6.根据权利要求5所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述搅拌刮壁板(300)具有弹性，所述搅拌刮壁板(300)的一侧设置有位于所述凹槽(521)中对所述搅拌刮壁板(300)进行支撑的支撑板(310)。

7.根据权利要求2所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述进料管(121)远离所述端盖(120)的一端呈斗状。

8.根据权利要求7所述的一种除氟净化剂生产设备，其特征在于：所述进料管(121)上螺纹连接有辅助罩(122)，所述辅助罩(122)靠近进料管(121)的一端呈倒斗状。

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