CN219231959U - 一种用于高效除液的废气处理喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高效除液的废气处理喷淋塔，其主要结构包括传统的用于废气处理的喷淋塔机构、与喷淋塔机构的输出口联通的用于排出废气的排气站，及与所述喷淋塔机构联通的用于输液的泵站；一、高效除液：采用除液层和除雾器等技术手段，实现了对气液混合物的分离和去除，避免了“带液”现象的产生，提高了废气处理的效率和质量。二、全向喷淋：通过改进喷淋组件的结构，采用了伺服电缸实现对喷淋角度和强度的精细调节，保证了喷淋作业的全向性和稳定性，提高了废气处理的效率和质量。三、高稳定性：采用了防腐蚀涂层、密封处理等技术手段，提高了设备的稳定性和使用寿命，降低了安全风险。

Description

一种用于高效除液的废气处理喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种用于高效除液的废气处理喷淋塔。

背景技术

药剂废气处理喷淋塔是一种常用的空气污染控制设备，用于处理药剂生产或其他化学工业过程中产生的废气。该喷淋塔采用喷淋液将废气带入塔内，通过气液接触和化学反应，将废气中的有害气体和颗粒物去除或转化为无害物质，达到净化空气的目的。

药剂废气处理喷淋塔通常由塔体、进气口、出气口、泵站、喷嘴、底部液槽、除雾器等组成。废气通过进气口进入塔体，然后喷淋液通过喷嘴均匀喷淋到塔体内，与废气充分接触，将废气中的有害物质溶解或吸附到喷淋液中，再通过底部液槽和除雾器去除喷淋液中的颗粒物和液滴，最终排放出净化后的空气。

药剂废气处理喷淋塔的优点包括结构简单、处理效率高、操作稳定、适用范围广等，能够有效处理各种化学工业废气和恶臭气体。

发明人经长期的工作与研究发现，传统喷淋塔存在如下技术缺陷：

目前，选矿厂在储存和配置浮选药剂过程中所产生的废气，采用风机驱动的集中回收系统，将其引入喷淋塔和光氧箱等工艺流程设备进行处理，以达到符合排放标准的要求。在喷淋塔内，废气经过碱溶液洗涤净化后，受风机作用的推动，带液气液混合物在输送流通过程中产生。

然而，由于设备选型、风管规格或风量大小匹配性不佳，导致喷淋塔内气液混合物在除雾器过程中仍然带有液体现象。此外，喷淋塔内的一部分碱液被气流机械携带上行至排气管进入后续工艺设备，液体后窜至光氧设备，不仅会腐蚀线路并导致短路，存在安全隐患，同时也会影响活性炭吸附效率。这些带液现象严重影响了废气处理的吸收效率，从而降低了废气治理的质量。因此，应该采取相应的措施，以减少或消除带液现象的影响，并确保废气处理过程的安全性和有效性。

为此，提出一种用于高效除液的废气处理喷淋塔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于高效除液的废气处理喷淋塔，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于高效除液的废气处理喷淋塔，其主要结构包括传统的用于废气处理的喷淋塔机构、与喷淋塔机构的输出口联通的用于排出废气的排气站，及与所述喷淋塔机构联通的用于输液的泵站；

本技术对上述传统喷淋塔的改进点在于：

所述喷淋塔机构构成输入口和所述输出口，所述输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层，所述输入口处设有用于存储循环液的循环液箱，所述循环液箱和所述除液层之间设有填充部，所述填充部通过万向调节喷淋角度的喷淋组件作喷淋作业。

该高效除液的废气处理喷淋塔采用传统的喷淋塔机构，排气站和泵站构成，其中喷淋塔机构构成输入口和输出口。输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层，输入口处设有用于存储循环液的循环液箱，填充部连接循环液箱和除液层。喷淋组件采用万向调节设计，用于调整喷淋角度。

在上述实施方式中，废气进入喷淋塔后，在喷淋液的作用下，与药剂反应，去除废气中的有害物质。经过喷淋塔机构的洗涤净化后，废气从输出口进入除液层，通过除液层的气液过滤分离，分离出的液体被存储在除液层中，而气体则被排放出去。在此过程中，填充部的设计有助于提高气液接触的时间和效果，而喷淋组件的万向调节设计，可以调整喷淋液的喷淋角度，以适应不同的废气处理要求。

其中在一种实施方式中：所述循环液箱联通通过所述泵站联通有用于存储碱液的碱液箱。

该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔采用传统的喷淋塔机构、排气站和泵站构成，其中喷淋塔机构构成输入口和输出口。输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层，输入口处设有用于存储循环液的循环液箱，循环液箱通过泵站联通有用于存储碱液的碱液箱。填充部连接循环液箱和除液层，喷淋组件采用万向调节设计。

在上述实施方式中，废气经过喷淋塔机构的喷淋液洗涤净化后，进入除液层进行气液过滤分离，其中液体部分是由循环液箱提供的循环液，而循环液则是由碱液箱提供的碱液和水混合物。泵站的作用是将碱液和水混合物从碱液箱中抽取，并将其输送到循环液箱中，以维持循环液的量。在此过程中，喷淋组件通过万向调节设计，可以调整喷淋液的喷淋角度，以适应不同的废气处理要求。

其中在一种实施方式中：所述除液层靠近所述输入口的一端设有用于在气液混合物上升时对其减速的折流部，所述除液层靠近所述输出口的一端设有用于除雾的除雾器。

在上述实施方式中，废气进入喷淋塔后，在喷淋液的作用下，与药剂反应，去除废气中的有害物质。经过喷淋塔机构的洗涤净化后，废气从输出口进入除液层，其中靠近输入口的一端设有折流部，用于减速气液混合物的上升速度，提高气液分离的效率；而靠近输出口的一端设有除雾器，用于进一步去除废气中残留的液滴和细小颗粒物，确保废气的排放达到相关标准。

其中在一种实施方式中：所述折流部为S型折流板，所述除雾器为PPT丝网泡沫除雾器；滤网和格栅板固定的所述PPT丝网泡沫除雾器厚度为150mm，上下隔板厚度均为25mm，除雾器滤网孔径为15-45um；所述S型折流板的厚度3mm,高度350mm。

将填充层单一规格多面球体拉环优化为两种规格配比，增加其数量，促进气液充分接触、雾化及隔离水分；酸性废气从喷淋塔下部进入，与填充层的填充物在碰撞分解上升中同时被碱液喷淋冲洗，洗涤后气液混合物在除雾层经S型折流板上升时会减速，在重力下大部分液体逐渐滴落回流塔底，再穿越丝网除雾器时剩余部分液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备。

其中在一种实施方式中：所述填充部和所述喷淋组件的数量为两个且上下对接，将所述除液层和所述循环液箱联通。

在上述实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过增加填充部和喷淋组件的数量，并将其上下对接，可以提高气液接触时间，增强气液混合效果。同时，通过将除液层和循环液箱联通，可以实现循环利用喷淋液，减少废液排放。当酸性废气从喷淋塔下部进入时，与填充层的填充物在碰撞分解上升中同时被碱液喷淋冲洗，洗涤后气液混合物在除雾层经S型折流板上升时会减速，在重力下大部分液体逐渐滴落回流塔底，再穿越丝网除雾器时剩余部分液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备。

其中在一种实施方式中：所述喷淋组件包括至少三个沿同一轴线环形阵列式排布的线性自由度，所述线性自由度驱动于用于喷淋的喷淋器作万向角度喷淋作业；所述喷淋器由所述泵站联通输液。

在上述实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过增加喷淋组件的数量和改进其结构，可以实现更加均匀和充分的喷淋作业，进一步增强气液混合效果。其中，所述喷淋组件包括至少三个沿同一轴线环形阵列式排布的线性自由度，这些线性自由度可以驱动用于喷淋的喷淋器作万向角度喷淋作业，从而实现对废气的全方位喷淋处理。同时，所述喷淋器由泵站联通输液，可以确保喷淋液的稳定输送和喷淋效果。

其中在一种实施方式中：所述喷淋组件包括两个同轴布置的机架，两个所述机架的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的线性执行器；一个所述机架固定连接于所述填充部的外部壳体，另一个所述机架固定连接有所述喷淋器。

在上述实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过改进喷淋组件的结构，提高了气液混合效果和喷淋效果。其中，所述喷淋组件包括两个同轴布置的机架，两个机架的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的线性执行器，这些执行器可以通过控制系统对喷淋角度和喷淋强度进行精细调节。一个机架固定连接于填充部的外部壳体，另一个机架固定连接有喷淋器，喷淋器联通泵站输送喷淋液，可以实现稳定的喷淋作业。

其中在一种实施方式中：所述线性执行器优为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器分别与两个所述机架相对的一面万向铰接。该伺服电缸的电性连接段作密封处理，外部壳体喷涂有防腐蚀涂层。

实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔所采用的伺服电缸，具有良好的线性控制性能，可以实现对喷淋角度和强度的精细调节。此外，该伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器分别与两个机架相对的一面万向铰接，可以在任意角度范围内旋转，保证了喷淋作业的全向性。此外，伺服电缸的电性连接段作密封处理，有效防止了水分、化学药剂等液体渗入，保证了伺服电缸的使用寿命。同时，喷淋塔的外部壳体喷涂有防腐蚀涂层，能够有效地防止外部环境因素的腐蚀和侵蚀，保障了喷淋塔的长期稳定运行。因此，该实施方式中采用的伺服电缸设计稳定可靠，使用寿命长，能够保证废气处理的高效性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、高效除液：采用除液层和除雾器等技术手段，实现了对气液混合物的分离和去除，避免了“带液”现象的产生，提高了废气处理的效率和质量。

二、全向喷淋：通过改进喷淋组件的结构，采用了伺服电缸实现对喷淋角度和强度的精细调节，保证了喷淋作业的全向性和稳定性，提高了废气处理的效率和质量。

三、高稳定性：采用了防腐蚀涂层、密封处理等技术手段，提高了设备的稳定性和使用寿命，降低了安全风险。

四、降低药剂成本：通过将填充层单一规格多面球体拉环优化为两种规格配比，增加其数量，促进气液充分接触、雾化及隔离水分，避免了碱液进入活性炭吸附箱降低活性炭吸附效率的问题，降低了药剂成本和浪费。

五、可靠性高：采用了伺服电缸等先进的控制技术，实现了喷淋作业的精细控制和稳定性，保证了设备的可靠性和稳定性，降低了维护成本和安全风险。

综上所述，该技术具有高效、全向、高稳定性、低成本、可靠性高等优点，可以有效提高废气处理的效率和质量，降低安全风险，具有广泛的应用前景和市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋塔机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的除液层立体结构示意图；

图5为本实用新型的除液层仰视视角立体结构示意图；

图6为本实用新型的喷淋组件立体结构示意图；

图7为本实用新型的控制程序(C++)的编程示意图(第一部分)；

图8为本实用新型的控制程序(C++)的编程示意图(第二部分)；

图9为本实用新型的控制程序(C++)的编程示意图(第三部分)。

附图标记：1、喷淋塔机构；101、碱液箱；102、循环液箱；103、填充部；104、除液层；1041、PPT丝网泡沫除雾器；1042、S型折流板；105、喷淋组件；1051、机架；1052、线性执行器；1053、万向节联轴器；1054、喷淋器；2、泵站；3、排气站。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如X轴向、Y轴向、Z轴向、X轴向的一端、Y轴向的另一端或Z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，由于设备选型、风管规格或风量大小匹配性不佳，导致喷淋塔内气液混合物在除雾器过程中仍然带有液体现象。此外，喷淋塔内的一部分碱液被气流机械携带上行至排气管进入后续工艺设备，液体后窜至光氧设备，不仅会腐蚀线路并导致短路，存在安全隐患，同时也会影响活性炭吸附效率。这些带液现象严重影响了废气处理的吸收效率，从而降低了废气治理的质量。因此，应该采取相应的措施，以减少或消除带液现象的影响，并确保废气处理过程的安全性和有效性；为此，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种用于高效除液的废气处理喷淋塔，其主要结构包括传统的用于废气处理的喷淋塔机构1、与喷淋塔机构1的输出口联通的用于排出废气的排气站3，及与喷淋塔机构1联通的用于输液的泵站2；

本技术对上述传统喷淋塔的改进点在于：

喷淋塔机构1构成输入口和输出口，输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层104，输入口处设有用于存储循环液的循环液箱102，循环液箱102和除液层104之间设有填充部103，填充部103通过万向调节喷淋角度的喷淋组件105作喷淋作业。

在本方案中：该高效除液的废气处理喷淋塔采用传统的喷淋塔机构1，排气站3和泵站2构成，其中喷淋塔机构1构成输入口和输出口。输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层104，输入口处设有用于存储循环液的循环液箱102，填充部103连接循环液箱102和除液层104。喷淋组件105采用万向调节设计，用于调整喷淋角度。

具体的：废气进入喷淋塔后，在喷淋液的作用下，与药剂反应，去除废气中的有害物质。经过喷淋塔机构1的洗涤净化后，废气从输出口进入除液层104，通过除液层的气液过滤分离，分离出的液体被存储在除液层中，而气体则被排放出去。在此过程中，填充部103的设计有助于提高气液接触的时间和效果，而喷淋组件105的万向调节设计，可以调整喷淋液的喷淋角度，以适应不同的废气处理要求。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该高效除液的废气处理喷淋塔采用除液层104和填充部103的设计，有效地去除了废气中的液体，避免了液体随气体一同排放的情况。同时，喷淋组件105的万向调节设计，增强了废气和喷淋液之间的接触效果，提高了废气的处理效率。因此，该技术可以提高废气处理的质量和效率，降低液体排放的风险，达到更好的环保效果。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：循环液箱102联通通过泵站2联通有用于存储碱液的碱液箱101。

在本方案中：该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔采用传统的喷淋塔机构1、排气站3和泵站2构成，其中喷淋塔机构1构成输入口和输出口。输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层104，输入口处设有用于存储循环液的循环液箱102，循环液箱102通过泵站2联通有用于存储碱液的碱液箱101。填充部103连接循环液箱102和除液层104，喷淋组件105采用万向调节设计。

具体的：废气经过喷淋塔机构1的喷淋液洗涤净化后，进入除液层104进行气液过滤分离，其中液体部分是由循环液箱102提供的循环液，而循环液则是由碱液箱101提供的碱液和水混合物。泵站2的作用是将碱液和水混合物从碱液箱101中抽取，并将其输送到循环液箱102中，以维持循环液的量。在此过程中，喷淋组件105通过万向调节设计，可以调整喷淋液的喷淋角度，以适应不同的废气处理要求。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔通过联通碱液箱101和泵站2，能够提供充足的循环液，并在循环液的基础上制备所需的喷淋液，提高了废气处理效率。同时，填充部103的设计有助于提高气液接触的时间和效果，而喷淋组件105的万向调节设计，则能够提高喷淋液的覆盖范围和效果。因此，该技术不仅提高了废气处理的质量和效率，同时也降低了碱液使用的成本，提高了废气治理的经济性。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：除液层104靠近输入口的一端设有用于在气液混合物上升时对其减速的折流部，除液层104靠近输出口的一端设有用于除雾的除雾器。

具体的：废气进入喷淋塔后，在喷淋液的作用下，与药剂反应，去除废气中的有害物质。经过喷淋塔机构1的洗涤净化后，废气从输出口进入除液层104，其中靠近输入口的一端设有折流部，用于减速气液混合物的上升速度，提高气液分离的效率；而靠近输出口的一端设有除雾器，用于进一步去除废气中残留的液滴和细小颗粒物，确保废气的排放达到相关标准。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔通过折流部和除雾器的设计，提高了废气处理的效率和质量。折流部能够减缓气液混合物上升的速度，增加气液接触的时间和效果，提高气液分离的效率；而除雾器则能够进一步去除废气中的液滴和细小颗粒物，使排放的废气达到更严格的标准要求。同时，填充部103和喷淋组件105的设计，也能够提高气液接触的时间和效果，提高废气处理的效率和质量。因此，该技术可以有效地去除废气中的有害物质，并达到更好的环保效果。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：折流部为S型折流板1042，除雾器为PPT丝网泡沫除雾器1041；滤网和格栅板固定的PPT丝网泡沫除雾器1041厚度为150mm，上下隔板厚度均为25mm，除雾器滤网孔径为15-45um；S型折流板1042的厚度3mm,高度350mm。

将填充层单一规格多面球体拉环优化为两种规格配比，增加其数量，促进气液充分接触、雾化及隔离水分；酸性废气从喷淋塔下部进入，与填充层的填充物在碰撞分解上升中同时被碱液喷淋冲洗，洗涤后气液混合物在除雾层经S型折流板上升时会减速，在重力下大部分液体逐渐滴落回流塔底，再穿越丝网除雾器时剩余部分液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备。

具体的：该实施方式的喷淋塔中，折流部采用S型折流板1042，除雾器采用PPT丝网泡沫除雾器1041，滤网和格栅板固定的丝网泡沫除雾器1041厚度为150mm，上下隔板厚度均为25mm，除雾器滤网孔径为15-45um。同时，填充层采用两种规格配比的多面球体拉环，增加其数量，促进气液充分接触、雾化及隔离水分。废气从喷淋塔下部进入，与填充层的填充物在碰撞分解上升中同时被碱液喷淋冲洗，洗涤后气液混合物在除雾层经S型折流板上升时会减速，在重力下大部分液体逐渐滴落回流塔底，再穿越丝网除雾器时剩余部分液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过折流板、除雾器和多面球体拉环的设计，能够充分接触废气和喷淋液，提高气液分离的效率和除液效果，同时也能够减少废气排放中的液滴和细小颗粒物，达到更好的环保效果。此外，该技术的填充部103和喷淋组件105的设计，也能够提高气液接触的时间和效果，增加废气处理的效率和质量。同时，采用两种规格配比的多面球体拉环，增加其数量，可以增加填充物的表面积，进一步提高气液接触的效果，使喷淋液与废气充分混合、雾化和隔离水分。这种废气处理喷淋塔中的S型折流板和PPT丝网泡沫除雾器，具有减速气液混合物的上升速度、分离液体和细小颗粒物的效果。因此，该技术可以高效地处理酸性废气，并能够满足相关的环保要求。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：填充部103和喷淋组件105的数量为两个且上下对接，将除液层104和循环液箱102联通。

具体的：该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过增加填充部和喷淋组件的数量，并将其上下对接，可以提高气液接触时间，增强气液混合效果。同时，通过将除液层和循环液箱联通，可以实现循环利用喷淋液，减少废液排放。当酸性废气从喷淋塔下部进入时，与填充层的填充物在碰撞分解上升中同时被碱液喷淋冲洗，洗涤后气液混合物在除雾层经S型折流板上升时会减速，在重力下大部分液体逐渐滴落回流塔底，再穿越丝网除雾器时剩余部分液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过增加填充部和喷淋组件的数量，并将其上下对接，可以提高气液接触时间，增强气液混合效果，从而增加废气处理的效率和质量。通过将除液层和循环液箱联通，可以实现循环利用喷淋液，减少废液排放，从而降低了废气处理的成本，同时也更加环保。此外，采用S型折流板和PPT丝网泡沫除雾器，可以减速气液混合物的上升速度，分离液体和细小颗粒物，从而有效减少废气中的污染物排放。此外，采用两种规格配比的多面球体拉环，可以增加填充物的表面积，进一步提高气液接触的效果，使喷淋液与废气充分混合、雾化和隔离水分。通过这些改进点的结合应用，该废气处理喷淋塔具有高效、环保、节能的特点，能够满足工业废气处理的要求，减少废气污染，保护环境。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：喷淋组件105包括至少三个沿同一轴线环形阵列式排布的线性自由度，线性自由度驱动于用于喷淋的喷淋器1054作万向角度喷淋作业；喷淋器1054由泵站2联通输液。

具体的：该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过增加喷淋组件的数量和改进其结构，可以实现更加均匀和充分的喷淋作业，进一步增强气液混合效果。其中，喷淋组件105包括至少三个沿同一轴线环形阵列式排布的线性自由度，这些线性自由度可以驱动用于喷淋的喷淋器1054作万向角度喷淋作业，从而实现对废气的全方位喷淋处理。同时，喷淋器1054由泵站2联通输液，可以确保喷淋液的稳定输送和喷淋效果。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过采用环形阵列式排布的喷淋组件和万向角度喷淋器，实现对废气的全方位喷淋处理，提高了废气处理的效率和质量。同时，通过将喷淋器联通输液，可以确保喷淋液的稳定输送和喷淋效果，进一步增强了气液混合效果，减少废气中的污染物排放。此外，该废气处理喷淋塔还采用了多种改进点，如增加填充部和喷淋组件的数量，联通除液层和循环液箱，以及采用S型折流板和PPT丝网泡沫除雾器等，进一步提高了废气处理的效率和质量，从而实现了高效、环保、节能的废气处理效果。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：

喷淋组件105包括两个同轴布置的机架1051，两个机架1051的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的线性执行器1062；一个机架1051固定连接于填充部103的外部壳体，另一个机架1051固定连接有喷淋器1054。

具体的：该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过改进喷淋组件的结构，提高了气液混合效果和喷淋效果。其中，喷淋组件105包括两个同轴布置的机架1051，两个机架1051的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的线性执行器1062，这些执行器可以通过控制系统对喷淋角度和喷淋强度进行精细调节。一个机架1051固定连接于填充部103的外部壳体，另一个机架1051固定连接有喷淋器1054，喷淋器1054联通泵站2输送喷淋液，可以实现稳定的喷淋作业。

可以理解的是，在本具体实施方式中，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔，通过改进喷淋组件的结构，提高了气液混合效果和喷淋效果，从而实现了高效、环保、节能的废气处理效果。其中，喷淋组件105包括两个同轴布置的机架1051，两个机架1051的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的线性执行器1062，这些执行器可以通过控制系统对喷淋角度和喷淋强度进行精细调节，从而实现了对废气的全方位喷淋处理。同时，一个机架1051固定连接于填充部103的外部壳体，另一个机架1051固定连接有喷淋器1054，喷淋器1054联通泵站2输送喷淋液，可以实现稳定的喷淋作业。通过这些改进点的结合应用，该废气处理喷淋塔具有高效、环保、节能的特点，能够满足工业废气处理的要求，减少废气排放对环境的污染和对人类健康的威胁，达到了节能减排、保护环境的目的。因此，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔具有广泛的应用前景，特别是在针对处理液态化合物的废气处理领域，具有较好的应用效果。

此外，通过两个机架1051的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出线性自由度的线性执行器1062，可以实现对喷淋角度和强度的精细调节，同时喷淋器1054联通泵站2输送喷淋液，稳定的喷淋作业可以有效地改善喷淋效果，提高废气处理的效率。与此同时，一个机架1051固定连接于填充部103的外部壳体，另一个机架1051固定连接有喷淋器1054，这样的设计可以使喷淋作业更加均匀，从而达到更好的处理效果。

综上，该实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔通过改进喷淋组件的结构，提高了气液混合效果和喷淋效果，实现了高效、环保、节能的废气处理效果，具有广泛的应用前景。

在本身一些具体实施方式中，请结合参阅图3～6：线性执行器1062优为伺服电缸，伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器1053分别与两个机架1051相对的一面万向铰接。该伺服电缸的电性连接段作密封处理，外部壳体喷涂有防腐蚀涂层。

实施方式中的高效除液的废气处理喷淋塔所采用的伺服电缸，具有良好的线性控制性能，可以实现对喷淋角度和强度的精细调节。此外，该伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器1053分别与两个机架1051相对的一面万向铰接，可以在任意角度范围内旋转，保证了喷淋作业的全向性。此外，伺服电缸的电性连接段作密封处理，有效防止了水分、化学药剂等液体渗入，保证了伺服电缸的使用寿命。同时，喷淋塔的外部壳体喷涂有防腐蚀涂层，能够有效地防止外部环境因素的腐蚀和侵蚀，保障了喷淋塔的长期稳定运行。因此，该实施方式中采用的伺服电缸设计稳定可靠，使用寿命长，能够保证废气处理的高效性和稳定性。

在本具体实施方式中，可以理解的是，从原理层面出发，该技术解决了这些传统技术的缺点。通过在喷淋塔机构内增加除液层104，实现了对气液混合物的分离和去除，避免了“带液”现象的产生。在除液层104靠近输出口的一端设置了除雾器1041，通过除雾器的作用，将剩余的液体雾化停留在丝网上，凝结成水滴向下滑落，只有质量较轻的气体继续向上通过塔顶出口进入后续设备，从而避免了液体后窜至后续工艺设备的问题。

此外，该技术通过将填充层单一规格多面球体拉环优化为两种规格配比，增加其数量，促进气液充分接触、雾化及隔离水分。通过改进喷淋组件的结构，在喷淋作业时实现了更加均匀、稳定的喷淋效果，提高了废气处理的效率。同时，采用了伺服电缸来实现对喷淋角度和强度的精细调节，保证了喷淋作业的全向性和稳定性。这些技术措施从原理上解决了传统技术中存在的问题，提高了废气治理的质量和效率，降低了安全风险。

在本具体实施方式中，在本技术中，泵站2是用于输送碱液的泵站，其相关技术内容包括以下方面：

泵站2的主要组成部分：泵站2包括一个储存碱液的碱液箱和用于输送碱液的水泵。

水泵的类型：本技术中所使用的水泵是离心泵。离心泵是一种常见的水泵类型，它将液体从中心吸入，并通过离心力将其推出，通常用于输送液体。

水泵的控制方式：本技术中，水泵的控制是通过控制水泵控制开关的开闭来实现的。当需要启动水泵时，开关会被打开，水泵开始工作；当需要停止水泵时，开关会被关闭，水泵停止工作。

碱液的输送：当水泵启动时，它将碱液从碱液箱中吸入，然后将碱液通过管道输送到喷淋塔的输液口。

碱液泵站的控制程序：在实际应用中，可以使用控制程序来实现对泵站2的自动化控制，例如可以通过传感器检测喷淋塔中的液位，当液位过低时自动启动水泵，当液位达到一定程度时自动停止水泵。

综上所述，泵站2在本技术中扮演着重要的角色，通过控制水泵将碱液输送至喷淋塔的输液口，进而实现对废气进行净化处理。

在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。

具体的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。

具体的，请参阅图7～9：图中所示的为本具体实施方式的整体编程控制原理的程序：

该编程的原理是基于面向对象编程的思想实现的，通过定义三个类，分别实现对泵站的水泵、PPT丝网泡沫除雾器和喷淋组件的伺服电缸进行控制。

对于每个类中的方法，其原理如下：

对于WaterPump类中的Start()方法，其原理是控制水泵的启动，可以通过控制水泵控制开关打开，从而使水泵开始运行；

对于WaterPump类中的Stop()方法，其原理是控制水泵的停止，可以通过控制水泵控制开关关闭，从而使水泵停止运行；

对于FoamFilter类中的Start()方法，其原理是控制丝网泡沫除雾器的启动，可以通过控制丝网泡沫除雾器控制开关打开，从而使除雾器开始工作；

对于FoamFilter类中的Stop()方法，其原理是控制丝网泡沫除雾器的停止，可以通过控制丝网泡沫除雾器控制开关关闭，从而使除雾器停止工作；

对于ServoMotor类中的Move()方法，其原理是控制伺服电缸旋转到指定角度，可以通过控制电缸的电信号来控制其旋转角度，从而实现对喷淋角度的控制。

通过将这些方法结合起来，在主函数中实例化对象并调用对应的方法，就可以实现对整个喷淋塔机构的控制。

以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例

为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。

本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：

设该实施例中，设现有一家选矿厂，需要对产生的废气进行处理。根据选矿厂的废气特点，设计了一种基于喷淋塔的废气处理技术。下面将介绍该技术的使用步骤以及模拟推导：

储存、配置浮选药剂：选矿厂首先需要储存、配置浮选药剂，这些药剂在储存、配置过程中产生的废气需要进行处理。将浮选药剂储存在药剂罐中，并使用泵将药剂输送到配置罐中，这个过程会产生大量废气。

回收废气：废气通过风机被回收，并集中引入喷淋塔的输入口，喷淋塔的输入口与选矿厂的废气排放管道相连，将废气导入喷淋塔。

洗涤净化：废气在喷淋塔内经过碱溶液的洗涤净化，在喷淋塔内的填充层中，废气与填充物碰撞分解，水分隔离，进行液-气接触，雾化并洗涤，使废气得到有效的净化处理。

除雾分离：经过填充层的处理后，废气进入除雾层，在除雾层内使用PPT丝网泡沫除雾器进行除雾分离，将其中的雾化液体分离出来，达到除雾效果。

碱液输送：通过泵站2，将碱液从碱液箱中输送到喷淋塔的输液口，对废气进行洗涤净化。

控制程序的实现：可以使用控制程序来实现对喷淋塔及相关设备的自动化控制，例如可以通过传感器检测喷淋塔中的液位，当液位过低时自动启动水泵，当液位达到一定程度时自动停止水泵。

通过以上步骤，选矿厂可以有效地处理产生的废气，达到了环保治理的目的。

具体的工作流程：

第一步，启动泵站2。通过调用启动函数start_pump_2()，实现泵站2的启动，此时水泵2开始运转。

第二步，打开喷淋组件105。通过调用函数open_spray_component()，实现喷淋组件105的开启，此时喷淋器1054开始喷淋。

第三步，调节喷淋角度。通过调用函数adjust_spray_angle()，实现喷淋角度的调节，此时线性自由度可进行万向角度喷淋作业。

第四步，检测废气处理效果。通过调用函数detect_treatment_effect()，实现废气处理效果的检测，并根据检测结果，判断是否需要继续调节喷淋角度或调整泵站2的运行状态。

第五步，关闭喷淋组件105。通过调用函数close_spray_component()，实现喷淋组件105的关闭，此时喷淋器1054停止喷淋。

第六步，停止泵站2。通过调用停止函数stop_pump_2()，实现泵站2的停止，此时水泵2停止运转。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于高效除液的废气处理喷淋塔，包括用于废气处理的喷淋塔机构(1)、与喷淋塔机构(1)的输出口联通的用于排出废气的排气站(3)，及与所述喷淋塔机构(1)联通的用于输液的泵站(2)，其特征在于：

所述喷淋塔机构(1)构成输入口和所述输出口，所述输出口处联通有用于气液过滤分离的除液层(104)，所述输入口处设有用于存储循环液的循环液箱(102)，所述循环液箱(102)和所述除液层(104)之间设有填充部(103)，所述填充部(103)通过万向调节喷淋角度的喷淋组件(105)作喷淋作业。

2.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于：所述循环液箱(102)联通通过所述泵站(2)联通有用于存储碱液的碱液箱(101)。

3.根据权利要求2所述的喷淋塔，其特征在于：所述除液层(104)靠近所述输入口的一端设有用于在气液混合物上升时对其减速的折流部，所述除液层(104)靠近所述输出口的一端设有用于除雾的除雾器。

4.根据权利要求3所述的喷淋塔，其特征在于：所述折流部为S型折流板(1042)，所述除雾器为PPT丝网泡沫除雾器(1041)；

滤网和格栅板固定的所述PPT丝网泡沫除雾器(1041)厚度为150mm，上下隔板厚度均为25mm，除雾器滤网孔径为15-45um；

所述S型折流板(1042)的厚度3mm,高度350mm。

5.根据权利要求3所述的喷淋塔，其特征在于：所述填充部(103)和所述喷淋组件(105)的数量为两个且上下对接，将所述除液层(104)和所述循环液箱(102)联通。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋组件(105)包括至少三个沿同一轴线环形阵列式排布的线性自由度，所述线性自由度驱动于用于喷淋的喷淋器(1054)作万向角度喷淋作业；

所述喷淋器(1054)由所述泵站(2)联通输液。

7.根据权利要求6所述的喷淋塔，其特征在于：所述喷淋组件(105)包括两个同轴布置的机架(1051)，两个所述机架(1051)的中轴线环形阵列式排布有三个用于输出所述线性自由度的线性执行器(1062)；

一个所述机架(1051)固定连接于所述填充部(103)的外部壳体，另一个所述机架(1051)固定连接有所述喷淋器(1054)。

8.根据权利要求7所述的喷淋塔，其特征在于：所述线性执行器(1062)为伺服电缸，所述伺服电缸的缸体和活塞杆通过万向节联轴器(1053)分别与两个所述机架(1051)相对的一面万向铰接。

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