CN219229024U - 具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，涉及加热不燃烧香烟技术领域；包括发烟段（1）、降温加香段（2）及滤嘴段（3）；降温加香段（2）包括定向降温加香构件（201），分别是占截面总面积30%‑50%的核心区域（202）和剩余的外围区域（203），核心区域（202）由片状无纺布（4）和片状聚乳酸膜（5）聚拢而成，外围区域（203）由片状聚乳酸膜（5）聚拢而成；本申请在烟支径向截面中圆心附近设置降温加香构件，将片状无纺布与传统的聚乳酸膜复合成型，在靠近烟支截面的外围区域采用单一的聚乳酸膜作为降温结构，实现烟气分布规律与烟支结构相适应，烟气冷却1过滤加香效果与烟支吸阻相平衡的效果。

Description

具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟

技术领域

本实用新型涉及加热不燃烧香烟技术领域，具体涉及具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟。

背景技术

现有的电子烟相对成熟，雾化效果好，种类繁多，但其安全性存在一些问题。相比之下，加热不燃烧型卷烟由于其卷烟加热方式不同于传统卷烟制品，使其能够在满足消费者对于卷烟产品的感官需求的同时提供更加健康的抽吸体验。

加热不燃烧烟草制品是一种与加热元件一起使用的发烟制品，其通过加热元件加热天然烟草或者合成烟草材料而产生气溶胶；为了让烟草特别是合成烟草中的成分充分释放，产生足够气溶胶量，就要求烟草基材受热充分且均匀，同时过滤材料的吸附能力以及降温能力适中，避免气溶胶温度不佳导致抽吸舒适性降低；目前加热不燃烧香烟采用聚乳酸膜实现降温，但容易出现受形变，并且冷却效果不佳。还有，目前的加热不燃烧香烟为了满足消费者对吸味的不同需求，将香味物质施加在滤棒中烟气的扩散冷却部位，通过吸收烟气中的热量来加热释放香味物质，既降低了烟气温度，也释放了香味物质，一举两得；而对于具体的载香物质，目前常用的有爆珠、缓释凝胶、颗粒状载香物质等，成本较高，香气释放量不足且不均匀的问题，最主要的还在于这些载香物质对于载体的要求较高。

另外，我们知道，烟支中的纤维状或者片状冷却或过滤材料一般都是呈直束分布的，由于受加胶和卷制过程机械特性的影响，滤棒的吸阻分布是不均匀的，一般是中间小，周围大，而目前在加热不燃烧香烟中所添加的冷却加香材料基本上也是均匀分布，依然延续了普通烟支中吸阻分布不均的结构，因此，烟气在增加冷却加香材料后的滤棒中依然是大部分沿滤棒的中间快速流动，少部分向四周扩散，使得丝束和冷却加香材料与烟气的接触基本发生在滤棒的中间区域，过滤、冷却以及加香效果会因为烟气在滤棒中流动分布不均而大打折扣，还会造成部分冷却加香材料使用率不高为造成浪费，而这种不均匀不仅直接影响焦油量、烟气烟碱量、一氧化碳量等安全卫生指标，也与烟气经过滤棒后的冷却效果、赋香物质的释放程度、释放均匀度等参数密切相关。

因此，对现有的加热不燃烧香烟的冷却部件和过滤部件进行改进，使烟气分布规律与烟支结构相适应，保证冷却过滤效果与烟支吸阻达到相对平衡的状态。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟。

本实用新型采用以下技术方案：具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，包括发烟段1、降温加香段2以及滤嘴段3；

所述降温加香段2包括定向降温加香构件201，其外围包裹成型纸和接装纸组成的结构层，其内部为复合结构，分别是靠近圆心的核心区域202和远离圆心的外围区域203，其中，以该构件径向截面中心点为圆点，占该截面总面积30%-50%且靠近圆心的核心区域202内，由纵向排列的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5聚拢而成，而远离圆心的外围区域203则由纵向排列的片状聚乳酸膜5聚拢而成。

优选的，所述降温加香段2还包括设置在定向降温加香构件201前端的前置降温加香构件204；所述前置降温加香构件204外围同样由成型纸和接装纸组成的结构层包裹，内部设置有竖向排列的醋酸纤维丝束205，醋酸纤维丝束205中均匀夹杂有初级赋香材料206。

优选的，所述无纺布4的表面涂覆有降温赋香层401。

优选的，所述设置在前置降温加香构件204中的初级赋香材料206为均匀分布在醋酸纤维丝束205中的固态香味颗粒208或者竖向均匀分布在醋酸纤维丝束205中的赋香芯线207。

优选的，所述发烟段1通过条状或片状烟草材料竖向排列收拢而成，烟草材料之间密布不规则的透气孔。

优选的，所述发烟段1通过烟草粉末挤压成型，整体为圆柱形构件，其外表面设置轴向贯穿的烟气导流沟槽101，烟气导流沟槽101的凸起部分与外围包裹层的内表面粘接，烟气导流沟槽101的凹陷部分与外围包裹层形成前后端开口的通道，内部设置有前后贯穿的烟气通道102。

优选的，所述复合降温加香构件中设置在核心区域202的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5呈竖向且相互均匀间隔排列；或者所述片状无纺布4呈竖向随机分布在聚拢的片状聚乳酸膜5之间而成型。

优选的，所述片状无纺布4的表面设置有容纳降温赋香层401的压痕402，所述压痕402为平行或交叉的线状压痕402。

优选的，所述片状无纺布4的表面设置有容纳降温赋香层401的规则的几何图形凹槽403，所述规则的几何图形凹槽403随机分布在片状无纺布4的表面。

优选的，所述片状无纺布4的表面设置有容纳降温赋香层401的规则几何图形凹槽403，所述规则的几何图形凹槽403按规律排列在片状无纺布4的表面。

本申请具有以下有益效果:

①本申请针对烟支结构中烟气流动的分布规律，将降温加香构件也参照该规律进行设置，具体是在烟气流动的主要通道，即烟支径向截面中圆心附近特定面积区域设置额外的降温加香构件，将设置有降温赋香涂层的片状无纺布材料与传统的聚乳酸膜复合成型，作为主流烟气流经通道的降温和加香构件，将大部分烟气的温度降低，并辅之加香，而在靠近烟支截面的外围区域则采用普通的单一聚乳酸膜作为降温结构，对少量从该区域流经的烟气进行降温，从而实现烟支烟气分布规律与烟支结构相适应，烟气冷却过滤及加香效果与烟支吸阻相平衡的效果。

②本申请首先在前置降温加香构件中设置竖向排列的醋酸纤维丝束，增强烟支整体的挺度，并在醋酸纤维丝束中均匀夹杂挥发温度较高的初级赋香材料，大幅降低烟气温度，有利于后续结构段中添加挥发温度较低的赋香物质，增加赋香的层次感；其次，本申请在由聚乳酸膜构成的复合降温加香构件中混合设置有降温赋香层的无纺布材料，可有效抵消聚乳酸膜受热产生的变形，使其在受热的情况下不易发生形变，而设置在无纺布上的赋香物质还可以延长释放时间，增加香味的延续性。

③本申请所述的烟支专门在发烟段本体和外圆周面上设置了轴向贯穿通道，一是明显增大了发烟段与空气接触的表面积，当外界空气进入时尽可能多的与发烟段中的烟草材料接触，提高烟草材料中物质的释放程度，提升烟气口感；二是更多的接触面积可以从源头上防止烟气温度过高，避免影响后续降温构件的降温效果。

④本申请在所述片状无纺布上设置了压痕、凹陷，或者规则的几何图形凹槽，不仅可以增强无纺布的支撑强度，进而提高降温段乃至整个加热不燃烧烟支的抗热变形能力，同时，所设置的压痕或凹槽等结构还能增加降温赋香层的容纳能力，以及无纺布本体与降温赋香层的结合强度，避免在成型过程中脱落。

附图说明

图1是实施例1所述加热不燃烧香烟的轴向剖切图。

图2是实施例1所述发烟段的径向剖切图。

图3是实施例1所述定向降温加香构件的径向剖切图。

图4是实施例2所述加热不燃烧香烟的轴向剖切图。

图5是实施例2所述发烟段的径向剖切图。

图6是实施例2所述前置降温加香构件的径向剖切图。

图7是实施例2所述定向降温加香构件的径向剖切图。

图8是实施例3所述前置降温加香构件的径向剖切图。

图9是实施例3所述定向降温加香构件的径向剖切图。

图10是实施例1中所述无纺布的展开图。

图11是图10所述无纺布的截面图。

图12是实施例2所述无纺布的展开图。

图13是图12所述无纺布的截面图。

图中：发烟段1、烟气导流沟槽101、烟气通道102、降温加香段2、定向降温加香构件201、核心区域202、外围区域203、前置降温加香构件204、醋酸纤维丝束205、初级赋香材料206、赋香芯线207、固态香味颗粒208、滤嘴段3、无纺布4、降温赋香层401、压痕402、凹槽403、聚乳酸膜5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参考图1、2、3、10、11，本实施例所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，包括发烟段1、降温加香段2以及滤嘴段3；其中，定向降温加香构件201整体作为降温加香段2，其外围包裹成型纸和接装纸组成的结构层，其内部分别是靠近圆心的核心区域202和远离圆心的外围区域203；以该构件径向截面中心点为圆点，占该截面总面积30%-50%且靠近圆心的核心区域202内，由纵向排列的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5聚拢而成，而远离圆心的外围区域203则由纵向排列的片状聚乳酸膜5聚拢而成，并且，核心区域202内的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5呈竖向且相互均匀间隔排列；还有，所述发烟段1通过条状或片状烟草材料竖向排列收拢而成，烟草材料之间密布不规则的透气孔，无纺布4的表面涂覆有降温赋香层401，降温赋香层401是通过设置在无纺布上的压痕402来容纳，压痕402为平行或交叉的线状压痕。

实施例2

参考图4、5、6、7、12、13，本实施例所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，同样包括发烟段1、降温加香段2以及滤嘴段3；所述降温加香段2包括定向降温加香构件201，以及设置在定向降温加香构件201前端的前置降温加香构件204；所述前置降温加香构件204外围同样由成型纸和接装纸组成的结构层包裹，内部设置有竖向排列的醋酸纤维丝束205，醋酸纤维丝束205中均匀夹杂有固态香味颗粒208；定向降温加香构件201的内部分别是靠近圆心的核心区域202和远离圆心的外围区域203；以该构件径向截面中心点为圆点，占该截面总面积30%-50%且靠近圆心的核心区域202内，由纵向排列的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5聚拢而成，而远离圆心的外围区域203则由纵向排列的片状聚乳酸膜5聚拢而成，并且，核心区域202内的片状无纺布4和片状聚乳酸膜5呈竖向且相互均匀间隔排列；所述发烟段1通过烟草粉末挤压成型，整体为圆柱形构件，其外表面设置轴向贯穿的烟气导流沟槽101，烟气导流沟槽101的凸起部分与外围包裹层的内表面粘接，烟气导流沟槽101的凹陷部分与外围包裹层形成前后端开口的通道，内部设置有前后贯穿的烟气通道102。

所述无纺布4的表面涂覆有降温赋香层401，通过片状无纺布4表面设置的规则的几何图形凹槽403来容纳，所述规则的几何图形凹槽403按规律排列在片状无纺布4的表面。

实施例3

如图4-9所示，本实施例所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其结构与实施例2所述基本一致，区别在于，设置在前置降温加香构件204中的初级赋香材料206为竖向均匀分布在醋酸纤维丝束205中的赋香芯线207；所述复合降温加香构件中设置在核心区域202的片状无纺布4呈竖向随机分布在聚拢的片状聚乳酸膜5之间而成型。

Claims (10)

1.具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，包括发烟段（1）、降温加香段（2）以及滤嘴段（3），其特征在于，所述降温加香段（2）包括定向降温加香构件（201），其外围包裹成型纸和接装纸组成的结构层，其内部为复合结构，分别是靠近圆心的核心区域（202）和远离圆心的外围区域（203），其中，以该构件径向截面中心点为圆点，占该截面总面积30%-50%且靠近圆心的核心区域（202）内，由纵向排列的片状无纺布（4）和片状聚乳酸膜（5）聚拢而成，而远离圆心的外围区域（203）则由纵向排列的片状聚乳酸膜（5）聚拢而成。

2.根据权利要求1所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述降温加香段（2）还包括设置在定向降温加香构件（201）前端的前置降温加香构件（204）；所述前置降温加香构件（204）外围同样由成型纸和接装纸组成的结构层包裹，内部设置有竖向排列的醋酸纤维丝束（205），醋酸纤维丝束（205）中均匀夹杂有初级赋香材料（206）。

3.根据权利要求1所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述无纺布4的表面涂覆有降温赋香层（401）。

4.根据权利要求2所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述设置在前置降温加香构件（204）中的初级赋香材料（206）为均匀分布在醋酸纤维丝束（205）中的固态香味颗粒（208）或者竖向均匀分布在醋酸纤维丝束（205）中的赋香芯线（207）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述发烟段（1）通过条状或片状烟草材料竖向排列收拢而成，烟草材料之间密布不规则的透气孔。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述发烟段（1）通过烟草粉末挤压成型，整体为圆柱形构件，其外表面设置轴向贯穿的烟气导流沟槽（101），烟气导流沟槽（101）的凸起部分与外围包裹层的内表面粘接，烟气导流沟槽（101）的凹陷部分与外围包裹层形成前后端开口的通道，内部设置有前后贯穿的烟气通道（102）。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，设置在核心区域（202）的片状无纺布（4）和片状聚乳酸膜（5）呈竖向且相互均匀间隔排列；或者所述片状无纺布（4）呈竖向随机分布在聚拢的片状聚乳酸膜（5）之间而成型。

8.根据权利要求1-2任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述片状无纺布（4）的表面设置有容纳降温赋香层（401）的压痕（402），所述压痕（402）为平行或交叉的线状压痕（402）。

9.根据权利要求1-2任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述片状无纺布（4）的表面设置有容纳降温赋香层（401）的规则的几何图形凹槽（403），所述规则的几何图形凹槽（403）随机分布在片状无纺布（4）的表面。

10.根据权利要求1-2任意一项所述的具有定向降温加香区域的加热不燃烧香烟，其特征在于，所述片状无纺布（4）的表面设置有容纳降温赋香层（401）的规则几何图形凹槽（403），所述规则的几何图形凹槽（403）按规律排列在片状无纺布（4）的表面。

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