CN113424986A - 一种载香降温滤嘴棒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种载香降温滤嘴棒,包括成型纸层、改性聚乳酸薄膜内芯;所述成形纸层设置为筒状结构;改性聚乳酸薄膜内芯设置在成形纸层所围成的空腔内;所述改性聚乳酸薄膜内芯包括载香纸、改性聚乳酸薄膜、热敏性载香缓释微胶囊;本中空滤嘴棒对烟气温度的降低效果增强了10%。热敏性载香缓释微胶囊释放的香气弥补了过滤后烟气香味的不足或者改善卷烟自身香气,增加特殊香味,使得烟香更加舒适,协调。
Description
技术领域
本发明涉及烟草材料技术领域,具体涉及一种载香降温滤嘴棒。
背景技术
加热不燃烧卷烟是一种通过外部热源对烟草加热,该烟草制品在250℃~350℃的条件下达到雾化温度,提供消费者卷烟的抽吸感。而传统烟是通过高温燃烧裂解,催生一系列不可控的物理化学变化,因而烟草中的有害气体成分也就很难有效控制。相比较而言,加热不燃烧卷烟是通过低温加热而非燃烧,通过设定的温度进行加热,其加热过程相对可控,避免不可控的反应发生,烟草中有害物质成分可大大降低。
加热不燃烧卷烟的烟弹部分因为其尺寸较小,滤棒段的长度较短,因此会造成烟气温度过高,影响消费者品吸感受。如何降低新型烟草制品滤棒段的烟气温度,已经成为各大烟草公司及烟弹生产厂家急需解决的一个问题。一方面是因为现有的降温材料无法满足烟用材料的要求,另一方面是因为受限于滤棒成型技术,并不是所有的材料都能顺利地添加进新型烟草滤棒段中,而且在过滤的过程中将烟气的香味降低,影响抽吸品质。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种载香降温滤嘴棒管,从而有效解决现有技术的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种载香降温滤嘴棒,包括成型纸层1、改性聚乳酸薄膜内芯2;所述成形纸层3设置为筒状结构;改性聚乳酸薄膜内芯2设置在成形纸层3所围成的空腔内;所述改性聚乳酸薄膜内芯2包括载香纸4、改性聚乳酸薄膜5、热敏性载香缓释微胶囊6;
所述载香纸4和改性聚乳酸薄膜5通过胶黏剂层7粘连设置;热敏性载香缓释微胶囊6喷涂设置在载香纸4的表面;
所述热敏性载香缓释微胶囊6包括多孔吸附内芯8、多孔吸附外层9、热敏性封闭层10;
所述多孔吸附外层9包裹设置在多孔吸附内芯8的外部;热敏性封闭层10设置在多孔吸附外层9的外部;
多孔吸附内芯8孔道内吸附有内层香料;多孔吸附外层9的孔道和表面吸附有外层香料。
进一步的,所述热敏性载香缓释微胶囊6的制作方法为:
S1、将多孔吸附内芯8煅烧后研磨;再称取一定量内层香料,分散溶解在75%乙醇溶液中,共同超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层10,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
进一步的,形成热敏性缓释微胶囊,所述步骤S4采用聚乙二醇1000-12000作为热敏性封闭层10材料。
进一步的,所述改性聚乳酸薄膜内芯2设置为折尺形结构,环绕设置在成形纸层3所围成的空腔内。
进一步的,改性的改性聚乳酸薄膜5厚度为0.05mm-0.1mm;载香纸4的厚度为0.15-0.25mm。
进一步的,所述内层香料设置为水溶性香精香料或增香植物粉体香料;水溶性香精香料为荔枝提取物、蓝莓提取物、绿茶提取物、陈皮提取物、滇橄榄提取物中的一种或几种;增香植物粉体香料为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣、红大烟粉中的一种或几种;外层香料为烟草提取物、紫枝玫瑰精油,可可提取物,柠檬油针对各一种或几种。
进一步的,增香植物粉体香料的粒径为1nm-1000nm。
进一步的,多孔吸附内芯8设置为高岭土、凹凸棒土、硅藻土、多孔棒状氧化镁、多孔棒状氧化锌中的一种或几种。
进一步的,热敏性载香缓释微胶囊6的粒径为50μm-300μm;所述多孔吸附内芯8的粒径为20-200μm。
进一步的,所述滤嘴棒的制备方法为:将改性聚乳酸薄膜内芯通过胶黏剂层7与载香纸4复合在一起成为膜纸复合材料,通过涂布的方式将热敏性载香缓释微胶囊6附着在载香纸4的表面;将上述带有热敏性载香缓释微胶囊6的膜纸复合材料折叠,聚拢,集束成型,具有纵向多通道结构。然后由成型纸包裹上述膜纸复合材料呈圆柱形滤嘴棒。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
1、本申请所述的载香降温滤嘴棒公开了一种兼具降温和载香功能的改性聚乳酸薄膜内芯,通过载香纸4、改性聚乳酸薄膜5、热敏性载香缓释微胶囊6三者的结合,实现不同种类材质香型的负载,降温的同时减少香味的扩散流失;
2、本申请公开了一种新型的热敏性载香缓释微胶囊6,针对卷烟材料对各种香料的载香需求,设置了多孔吸附内芯8、多孔吸附外层9、热敏性封闭层3三层包裹结构;通过不同粒径、孔径的无机多孔材料实现分体香料、水溶性香料的负载,微米级无机粉体材料的活性结合位点可以高效负载水溶性香料和稍微粉体型材料;结合搅拌加静置的负载方式,实现较高的负载效率,减少了香料的浪费;通过设置壳聚糖材质的多孔吸附外层9,有利于吸附油性香料,结合雾化喷香的手段使香料负载吸附更加均匀;为了避免香料流失,最外层设置热敏性封闭层3作为保护,只有在较高温度下才能实现香料的扩散。
3、为了提高烟气降温的目的,同时便于向其扩散以及减少吸阻,本申请还设计了特殊的折尺形气流通道;折尺形气流通道存在以下优势:首先加工过程中避免压纹等机械性操作,减少胶囊颗粒在加工过程中的流失;其次,折叠式结构的载香纸表面相对较为平整,配合棒状微胶囊的形态,使得负载效果提升,减少微将囊的掉落;再次,折尺形气流通道经过集束成型形,形成多个气流通道,同时还可以增加负载面积和降温面积,在不影响吸阻的情况下尽可能提升其降温载香能力。
综上所述,本申请中空滤嘴棒对烟气温度的降低效果增强了10%。热敏性载香缓释微胶囊可释放的香气种类选择丰富,保留时间长,弥补了过滤后烟气香味的不足或者改善卷烟自身香气,增加特殊香味,使得烟香更加舒适,协调。
附图说明
图1本发明所述的载香降温滤嘴棒的截面示意图;
图2为本发明的改性聚乳酸薄膜内芯的结构示意图;
图3为本发明的改性聚乳酸薄膜内芯的展开状态截面结构示意图。
图4为本发明的热敏性载香缓释微胶囊6的截面结构示意图
图中:
成型纸层1;改性聚乳酸薄膜内芯2;热敏性封闭层3;载香纸4;改性聚乳酸薄膜5;热敏性载香缓释微胶囊6;胶黏剂层7;多孔吸附内芯8;多孔吸附外层9。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
如图所示:
实施例1:
一种载香降温滤嘴棒,包括成型纸层1、改性聚乳酸薄膜内芯2;所述成型纸层1设置为筒状结构;改性聚乳酸薄膜内芯2设置在成型纸层1所围成的空腔内;所述改性聚乳酸薄膜内芯2包括载香纸4、改性聚乳酸薄膜5、热敏性载香缓释微胶囊6;
所述载香纸4和改性聚乳酸薄膜5通过胶黏剂层7粘连设置;热敏性载香缓释微胶囊6喷涂设置在载香纸4的表面;
所述热敏性载香缓释微胶囊6包括多孔吸附内芯8、多孔吸附外层9、热敏性封闭层3;
所述多孔吸附外层9包裹设置在多孔吸附内芯8的外部;热敏性封闭层3设置在多孔吸附外层9的外部;
多孔吸附内芯8孔道内吸附有内层香料;多孔吸附外层9的孔道和表面吸附有外层香料。
实施例2:
在实施例1的基础上,所述热敏性载香缓释微胶囊6的制作方法为:
S1、将多孔吸附内芯8煅烧后研磨;再称取一定量内层香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例3:
在实施例1-2的基础上,形成热敏性缓释微胶囊,所述步骤S4采用聚乙二醇1000-12000作为热敏性封闭层3材料。
实施例4:
在实施例1-3的基础上,所述改性聚乳酸薄膜内芯2设置为折尺形结构,环绕设置在成形纸层3所围成的空腔内。
实施例5:
在实施例1-4的基础上,改性的改性聚乳酸薄膜5厚度为0.05mm-0.1mm;载香纸4的厚度为0.15-0.25mm。
实施例6:
在实施例1-5的基础上,所述内层香料设置为水溶性香精香料或增香植物粉体香料;水溶性香精香料为荔枝提取物、蓝莓提取物、绿茶提取物、陈皮提取物、滇橄榄提取物中的一种或几种;增香植物粉体香料为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣、红大烟粉中的一种或几种;外层香料为烟草提取物、紫枝玫瑰精油,可可提取物,柠檬油针对各一种或几种。
实施例7:
在实施例1-6的基础上,增香植物粉体香料的粒径为1nm-1000nm。
实施例8:
在实施例1-7的基础上,多孔吸附内芯8设置为高岭土、凹凸棒土、硅藻土、多孔棒状氧化镁、多孔棒状氧化锌中的一种或几种。
实施例9:
在实施例1-8的基础上,热敏性载香缓释微胶囊6的粒径为50μm-300μm;所述多孔吸附内芯8的粒径为20-200μm。
实施例10:
在实施例1-9的基础上,将改性聚乳酸薄膜内芯通过胶黏剂层7与载香纸4复合在一起成为膜纸复合材料,通过涂布的方式将热敏性载香缓释微胶囊6附着在载香纸4的表面;将上述带有热敏性载香缓释微胶囊6的膜纸复合材料折叠,聚拢,集束成型,具有纵向多通道结构。然后由成型纸包裹上述膜纸复合材料呈圆柱形滤嘴棒。
实施例11:
热敏性载香缓释微胶囊6制备方法:
S1、选取粒径大小为20-50μm的高岭土作为内芯8,将多孔吸附内芯8煅烧后研磨;再称取一定量水溶性香精香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖-冰醋酸溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例12:
热敏性载香缓释微胶囊6制备方法:
S1、选取粒径大小为20-50μm的多孔棒状氧化镁作为内芯8,将多孔吸附内芯8煅烧后研磨;再称取一定量水溶性香精香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖-冰醋酸溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例13:
热敏性载香缓释微胶囊6制备方法:
S1、选取粒径大小为50-200μm的凹凸棒土作为内芯8,将多孔吸附内芯8材料加入造孔剂,煅烧后研磨;再称取一定量增香植物粉体香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖-冰醋酸溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例14:
热敏性载香缓释微胶囊6制备方法:
S1、选取粒径大小为50-200μm的、多孔棒状氧化锌作为内芯8,将多孔吸附内芯8材料加入造孔剂,煅烧后研磨;再称取一定量增香植物粉体香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖-冰醋酸溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例15:
热敏性载香缓释微胶囊6制备方法:
S1、选取粒径大小为20、50、100、150、200的多孔棒状氧化锌、凹凸棒质量比1:1的组合物作为内芯8,将多孔吸附内芯8材料加入造孔剂,煅烧后研磨;再称取质量比1:1的水溶性香精香料或增香植物粉体香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯8;
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖-冰醋酸溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯8表面形成多孔吸附外层9,得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层3,得到热敏性载香缓释微胶囊6。
实施例16:
一种载香降温滤嘴棒的制备方法为:
将改性聚乳酸薄膜内芯通过胶黏剂层7与载香纸4复合在一起成为膜纸复合材料,通过涂布的方式将实施例11-15任意一种或其他不超出配比范围的热敏性载香缓释微胶囊6附着在载香纸4的表面;将上述带有热敏性载香缓释微胶囊6的膜纸复合材料折叠,聚拢,集束成型,具有纵向多通道结构。然后由成型纸包裹上述膜纸复合材料呈圆柱形滤嘴棒;
所述改性聚乳酸薄膜是使用蒙脱土、聚乙二醇、还原氧化石墨烯,聚丙烯等高分子材料作为改性剂,提高降温效率和薄膜的力学性能;
改性的聚乳酸薄膜厚度为0.030mm-0.100mm。
改性的聚乳酸薄膜的定量为40g/m2-150g/m2。
载香纸的厚度为0.030mm-0.120mm。
载香纸的定量为30g/m2-120g/m2。
载香纸为成型纸,复合成型纸,聚乳酸纸,纤维素纸,无纺布的一种或几种的组合。
胶黏剂为白乳胶,搭口胶,聚丙烯酸酯,聚乙烯醇中的任意一种。施胶量为0.5g/m2-3.5g/m2。
实施例17:
一种载香降温滤嘴棒的制备方法为:
选取厚度为0.05mm,定量为50g/m2经过聚乙二醇改性的聚乳酸薄膜,于其上以1.5g/m2的量涂覆胶黏剂聚丙烯酸酯,与厚度为0.05mm,定量45g/m2载香纸4复合成为改性聚乳酸薄膜内芯2。
选取实施例15所述的热敏性载香缓释微胶囊6。
通过喷涂的方式将热敏性缓释微胶囊涂布于载香纸4表面,并对上述复合片材纵向进行折叠处理,折叠间距2.0mm、深度3.0μm;然后使用成型纸将改性聚乳酸薄膜内芯2包裹成为长度为10mm,外径为6mm纵向整体均匀、横截面为多孔状的圆形滤棒。将降温滤棒段与醋酸纤维段按10:15长度比复合并接制卷烟,降温段靠近烟丝端,采用醋酸纤维滤棒接制相同规格卷烟作为对照组。对两种滤棒卷烟进行燃吸,分别测试第五口时卷烟滤棒主流烟气温度,温度检测结果见表1。
实施例18:
一种载香降温滤嘴棒的制备方法为:
选取厚度为0.08mm,定量为75g/m2经过经过还原氧化石墨烯改性的聚乳酸薄膜,于其上以1.0g/m2的量涂覆白乳胶,与厚度为0.035mm,定量40g/m2纤维素纸复合成为改性聚乳酸薄膜内芯2。
选取实施例15所述的热敏性载香缓释微胶囊6。
通过喷涂的方式将热敏性缓释微胶囊涂布于载香纸4表面,并对上述复合片材纵向进行折叠处理,折叠间距2.5mm、深度3.5μm;然后使用成型纸将改性聚乳酸薄膜内芯2包裹成为长度为15mm,外径为8mm纵向整体均匀、横截面为多孔状的圆形滤棒。将降温滤棒段与醋酸纤维段按15:10长度比复合并接制卷烟,降温段靠近烟丝端,采用醋酸纤维滤棒接制相同规格卷烟作为对照组。对两种滤棒卷烟进行燃吸,分别测试第五口时卷烟滤棒主流烟气温度,温度检测结果见表1。
实施例19:
一种载香降温滤嘴棒的制备方法为:
选取厚度为0.06mm,定量为65g/m2经过蒙脱土改性的聚乳酸薄膜,于其上以1.9g/m2的量涂覆白乳胶,与厚度为0.06mm,定量50g/m2聚乳酸纸复合成为改性聚乳酸薄膜内芯2。
选取实施例15所述的热敏性载香缓释微胶囊6。
通过印刷的方式将热敏性缓释微胶囊涂布于载香纸4表面,并对上述复合片材纵向进行折叠处理,折叠间距1.5mm、深度2.5μm;然后使用成型纸将改性聚乳酸薄膜内芯2包裹成为长度为10mm,外径为5mm纵向整体均匀、横截面为多孔状的圆形滤棒。将降温滤棒段与醋酸纤维段按10:15长度比复合并接制卷烟,降温段靠近烟丝端,采用醋酸纤维滤棒接制相同规格卷烟作为对照组。对两种滤棒卷烟进行燃吸,分别测试第五口时卷烟滤棒主流烟气温度,温度检测结果见表1。
实施例20:
一种载香降温滤嘴棒的制备方法为:
选取厚度为0.10mm,定量为100g/m2经过蒙脱土改性的聚乳酸薄膜,于其上以1.3g/m2的量涂覆白乳胶,与厚度为0.06mm,定量50g/m2聚乳酸纸复合成为改性聚乳酸薄膜内芯2。
选取实施例15所述的热敏性载香缓释微胶囊6。
通过印刷的方式将热敏性缓释微胶囊涂布于载香纸4表面,并对上述复合片材纵向进行折叠处理,折叠间距2mm、深度1.5μm;然后使用成型纸将改性聚乳酸薄膜内芯2包裹成为长度为20mm,外径为7mm纵向整体均匀、横截面为多孔状的圆形滤棒。将降温滤棒段与醋酸纤维段按20:5长度比复合并接制卷烟,降温段靠近烟丝端,采用醋酸纤维滤棒接制相同规格卷烟作为对照组。对两种滤棒卷烟进行燃吸,分别测试第五口时卷烟滤棒主流烟气温度,温度检测结果见表1。
表1卷烟烟气温度结果对照表
对照样品滤棒出口温度 | 载香降温滤棒出口温度 | |
实施例17 | 63℃ | 37℃ |
实施例18 | 71℃ | 31℃ |
实施例19 | 59℃ | 35℃ |
实施例20 | 66℃ | 29℃ |
表2卷烟评吸结果对照表
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,包括成型纸层(1)、改性聚乳酸薄膜内芯(2);所述成型纸层(1)设置为筒状结构;改性聚乳酸薄膜内芯(2)设置在成型纸层(1)所围成的空腔内;所述改性聚乳酸薄膜内芯(2)包括载香纸(4)、改性聚乳酸薄膜(5)、热敏性载香缓释微胶囊(6);
所述载香纸(4)和改性聚乳酸薄膜(5)通过胶黏剂层(7)粘连设置;热敏性载香缓释微胶囊(6)喷涂设置在载香纸(4)的表面;
所述热敏性载香缓释微胶囊(6)包括多孔吸附内芯(8)、多孔吸附外层(9)、热敏性封闭层(3);
所述多孔吸附外层(9)包裹设置在多孔吸附内芯(8)的外部;热敏性封闭层(3)设置在多孔吸附外层(9)的外部;
多孔吸附内芯(8)孔道内吸附有内层香料;多孔吸附外层(9)的孔道和表面吸附有外层香料。
2.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,所述改性聚乳酸薄膜内芯(2)设置为折尺形结构,环绕设置在成形纸层(3)所围成的空腔内。
3.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,改性聚乳酸薄膜(5)厚度为0.05mm-0.1mm;载香纸(4)的厚度为0.15-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,多孔吸附内芯(8)设置为高岭土或凹凸棒土、硅藻土、多孔棒状氧化镁、多孔棒状氧化锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,热敏性载香缓释微胶囊(6)的粒径为50μm-300μm;所述多孔吸附内芯(8)的粒径为20-200μm。
6.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,所述内层香料设置为水溶性香精香料或增香植物粉体香料;水溶性香精香料为荔枝提取物、蓝莓提取物、绿茶提取物、陈皮提取物、滇橄榄提取物中的一种或几种;增香植物粉体香料为葛根、陈皮、甘草、滇橄榄、大枣、红大烟粉中的一种或几种;外层香料为烟草提取物、紫枝玫瑰精油,可可提取物,柠檬油针对各一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,增香植物粉体香料的粒径为1nm-1000nm。
8.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,所述热敏性载香缓释微胶囊(6)的制作方法为:
S1、将多孔吸附内芯(8)煅烧后研磨;再称取一定量内层香料,共同分散溶解在75%乙醇溶液中,超声搅拌15-25分钟后,静置浸泡3-5h,得到加香芯材悬浊液,然后将上述加香芯材悬浊液离心、常温下真空干燥10h,形成多孔吸附内芯(8);
S2、将加香芯材粉末与壳聚糖溶液混合,常温下搅拌2-5h;搅拌以后自然沉降,倒去顶部液体,留底部悬浊液,然后冷冻干燥,在多孔吸附内芯(8)表面形成多孔吸附外层(9),得到核-壳粉末颗粒;
S3、将核-壳加香粉末颗粒通过颗粒增香机器向表面雾化喷射外层香料,得到复合香型核-壳粉末颗粒;
S4、将步骤S3得到的复合香型核-壳粉末颗粒与一定比例聚乙二醇的乙醇溶液混合搅拌,然后雾化干燥制粒,形成热敏性封闭层(3),得到热敏性载香缓释微胶囊(6)。
9.根据权利要求8所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,形成热敏性缓释微胶囊,所述步骤S4采用聚乙二醇1000-12000作为热敏性封闭层(3)材料。
10.根据权利要求1所述的一种载香降温滤嘴棒,其特征在于,所述滤嘴棒的制备方法为:将改性聚乳酸薄膜内芯通过胶黏剂层(7)与载香纸(4)复合在一起成为膜纸复合材料,通过涂布的方式将热敏性载香缓释微胶囊(6)附着在载香纸(4)的表面;将上述带有热敏性载香缓释微胶囊(6)的膜纸复合材料折叠,聚拢,集束成型,具有纵向多通道结构,然后由成型纸包裹上述膜纸复合材料呈圆柱形滤嘴棒。
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