CN219228738U - 一种水循环纳米增氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水循环纳米增氧机，包括：壳体和壳体内设置纳米溶氧仓、电机和气液混合器；纳米溶氧仓的仓体中设置有叶轮，叶轮与电机的输出端传动连接，使得叶轮能够在电机的驱动下旋转以产生负压；气液混合器包括进气口、进水口和出口，进气口通过管道连通至水面以上空气中，进水口置于水中，气液混合器的出口与纳米溶氧仓的入口相连通；在电机驱动产生的负压作用下，进气口能够吸入空气、进水口能够吸入水，并在叶轮的旋转搅拌作用下，在仓体中形成溶氧水，并排出纳米溶氧仓。通过本实用新型的技术方案，实现高效主动溶氧，从而提高了溶氧量和溶氧效率，有效降低了使用功率，且无需预埋管道，结构简单紧凑，维修维护简单。

Description

一种水循环纳米增氧机

技术领域

本实用新型涉及增氧设备技术领域，尤其涉及一种水循环纳米增氧机。

背景技术

目前，水产养殖行业，常用到的增氧机，一般采用鼓风机、空气压缩机等设备，将空气推到水下，再通过曝气管在水中释放，释放后空气会自然上浮，在上浮过程中与水体接触，从而达到增氧的作用，核心点在于曝气管的孔径要足够小，使释放出来的汽包尽可能小，从而增加与水接触的面积，提高增氧效率。

但是，现有增氧机存在以下缺陷：

1.功率大：一般一个1亩的养殖池，至少要配置5kw的增氧机，不仅设备单价高，后期运营使用成本也高，耗电量大；

2.效率低：气泡自然上浮与水接触，接触时间段，要想达到好的效果，就要用更小孔的曝气管，比如纳米管等，同时要增加敷设长度(受增氧机功率限制)，成本高，施工难度大，后期养护困难，如果有断裂，水下作业修复难度高；

3.增加空气接触效率，就要减小每个气泡大小，就要更小孔的曝气管，但是孔越小就约容易造成堵塞，尤其是在塘养阶段，很容易造成因曝气管的曝气孔堵塞，造成增氧效率下降，导致直接经济损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种水循环纳米增氧机，通过电机与纳米溶氧仓中叶轮的驱动形成负压，在负压作用下由气液混合器吸入空气和水，并能够在叶轮的高速撞击下作用下对空气和水实现小分子层的接触和溶解，实现高效主动溶氧，从而提高了溶氧量和溶氧效率，此外，相比现有技术改变增氧过程的工作原理，能够有效降低使用功率，且无需预埋管道，结构简单紧凑，维修维护简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种水循环纳米增氧机，包括：壳体和所述壳体内设置纳米溶氧仓、电机和气液混合器；

所述纳米溶氧仓的仓体中设置有叶轮，所述叶轮与所述电机的输出端传动连接，使得所述叶轮能够在所述电机的驱动下旋转以产生负压；

所述气液混合器包括进气口、进水口和出口，所述进气口通过管道连通至水面以上空气中，所述进水口置于水中，所述气液混合器的出口与所述纳米溶氧仓的入口相连通；

在所述电机驱动产生的负压作用下，所述进气口能够吸入空气、所述进水口能够吸入水，并在所述叶轮的旋转搅拌作用下，在所述仓体中形成溶氧水，并排出所述纳米溶氧仓。

在上述技术方案中，优选地，所述叶轮采用针刷轮，所述针刷轮包括轮盘和柱状杆，预设数量的所述柱状杆对称分布并固定于所述轮盘上，所述轮盘与所述电机的输出端传动连接。

在上述技术方案中，优选地，所述叶轮采用水叶轮，所述水叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片采用预设形状和角度，预设数量的所述叶片对称分布并固定于所述轮盘上，所述轮盘与所述电机的输出端传动连接。

在上述技术方案中，优选地，所述壳体上设置有进水格栅，所述壳体浸入水中时水能够通过所述进水格栅进入壳体内，并在所述电机驱动时由所述气液混合器的进水口吸入所述纳米溶氧仓中。

在上述技术方案中，优选地，所述电机采用变频电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过电机与纳米溶氧仓中叶轮的驱动形成负压，在负压作用下由气液混合器吸入空气和水，并能够在叶轮的高速撞击下作用下对空气和水实现小分子层的接触和溶解，实现高效主动溶氧，从而提高了溶氧量和溶氧效率，此外，相比现有技术改变增氧过程的工作原理，能够有效降低使用功率，且无需预埋管道，结构简单紧凑，维修维护简单。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的水循环纳米增氧机的结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1.壳体，11.进水格栅，2.纳米溶氧仓，21.叶轮，3.电机，4.气液混合器，41.进气口，42.进水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，根据本实用新型提供的一种水循环纳米增氧机，包括：壳体1和壳体1内设置纳米溶氧仓2、电机3和气液混合器4；

纳米溶氧仓2的仓体中设置有叶轮，叶轮与电机3的输出端传动连接，使得叶轮能够在电机3的驱动下旋转以产生负压；

气液混合器4包括进气口41、进水口42和出口，进气口41通过管道连通至水面以上空气中，进水口42置于水中，气液混合器4的出口与纳米溶氧仓2的入口相连通；

在电机3驱动产生的负压作用下，进气口41能够吸入空气、进水口42能够吸入水，并在叶轮的旋转搅拌作用下，在仓体中形成溶氧水，并排出纳米溶氧仓2。

在该实施方式中，通过电机3与纳米溶氧仓2中叶轮的驱动形成负压，在负压作用下由气液混合器4吸入空气和水，并能够在叶轮的高速撞击下作用下对空气和水实现小分子层的接触和溶解，实现高效主动溶氧，从而提高了溶氧量和溶氧效率，此外，相比现有技术改变增氧过程的工作原理，能够有效降低使用功率，且无需预埋管道，结构简单紧凑，维修维护简单。

具体地，纳米溶氧仓2的仓体采用涡旋结构，叶轮在电机3的驱动下高速旋转，将仓体中的水高速排出仓体，此时相对封闭的仓体中形成负压，在负压作用下，相连通的气液混合器4的进气口41和进水口42分别将空气和水吸入仓体，在叶轮的持续高速旋转作用下，叶轮高速旋转产生离心力，将水体甩出叶轮，与水撞击形成气泡，叶轮高速旋转撞击水和气泡将其打散、打碎，使空气与水在小分子层实现充分接触、溶解，从而提高溶氧量。

同时，多余的空气在高速旋转的叶轮打击下形成细小的气泡，与溶氧水一起排出壳体1至水体中，气泡本身在水体中能够进一步溶解至水体中，进一步提高溶氧量。

其中，气液混合器4的主管壁设置有开孔，开孔连接进气口41，进气口41连通管道至水面以上并悬置大气中，在负压作用下，吸入空气并经气液混合器4进入纳米溶氧仓2中。

在上述实施方式中，优选地，叶轮可以采用以下两种形式：

(1)采用针刷轮，针刷轮包括轮盘和柱状杆，预设数量的柱状杆对称分布并固定于轮盘上，轮盘与电机3的输出端传动连接。

(2)采用水叶轮，水叶轮包括轮盘和叶片，叶片采用预设形状和角度，预设数量的叶片对称分布并固定于轮盘上，轮盘与电机3的输出端传动连接。

其中，叶轮优选采用针刷轮，针刷轮能够通过其柱状杆，对水体和气泡产生更强的撞击效果，能够对空气和水实现更充分的打散、搅拌和溶解过程，溶氧效率和溶氧效果更好。

在上述实施方式中，优选地，壳体1上设置有进水格栅11，壳体1浸入水中时水能够通过进水格栅11进入壳体1内，并在电机3驱动时由气液混合器4的进水口42吸入纳米溶氧仓2中。壳体1上的进水格栅11设计，能够将壳体1整体置于水中，既能实现对水体中杂物的隔档作用，也不会造成传统方式设置进水管道可能导致的管道堵塞作用，且能够实现全方位全角度进水，即使表面部分区域堵塞也不影响增氧机的正常使用。

在上述实施方式中，优选地，电机3采用变频电机，能够根据溶氧需求调整变频电机的转速和转矩等参数，降低能耗，提高增氧机的场景适用性和环境适应能力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水循环纳米增氧机，其特征在于，包括：壳体和所述壳体内设置纳米溶氧仓、电机和气液混合器；

所述纳米溶氧仓的仓体中设置有叶轮，所述叶轮与所述电机的输出端传动连接，使得所述叶轮能够在所述电机的驱动下旋转以产生负压；

所述气液混合器包括进气口、进水口和出口，所述进气口通过管道连通至水面以上空气中，所述进水口置于水中，所述气液混合器的出口与所述纳米溶氧仓的入口相连通；

在所述电机驱动产生的负压作用下，所述进气口能够吸入空气、所述进水口能够吸入水，并在所述叶轮的旋转搅拌作用下，在所述仓体中形成溶氧水，并排出所述纳米溶氧仓。

2.根据权利要求1所述的水循环纳米增氧机，其特征在于，所述叶轮采用针刷轮，所述针刷轮包括轮盘和柱状杆，预设数量的所述柱状杆对称分布并固定于所述轮盘上，所述轮盘与所述电机的输出端传动连接。

3.根据权利要求1所述的水循环纳米增氧机，其特征在于，所述叶轮采用水叶轮，所述水叶轮包括轮盘和叶片，所述叶片采用预设形状和角度，预设数量的所述叶片对称分布并固定于所述轮盘上，所述轮盘与所述电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求2或3所述的水循环纳米增氧机，其特征在于，所述壳体上设置有进水格栅，所述壳体浸入水中时水能够通过所述进水格栅进入壳体内，并在所述电机驱动时由所述气液混合器的进水口吸入所述纳米溶氧仓中。

5.根据权利要求4所述的水循环纳米增氧机，其特征在于，所述电机采用变频电机。

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