CN2895405Y - 潜水曝气机叶轮 - Google Patents

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CN2895405Y CNU2006200720361U CN200620072036U CN2895405Y CN 2895405 Y CN2895405 Y CN 2895405Y CN U2006200720361 U CNU2006200720361 U CN U2006200720361U CN 200620072036 U CN200620072036 U CN 200620072036U CN 2895405 Y CN2895405 Y CN 2895405Y
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龙翔
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    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本实用新型提供一种充氧动力效率高的潜水曝气机叶轮，转轴的轴面上沿径向设置叶片，叶片对称设置在转轴的轴面上，叶片之间的空间与叶片上方的空间直接连通，即叶片为直片式，在叶轮转动时气流被直接吸入叶片之间的空间，在同等耗电情况下，可以使潜水曝气机的充氧动力效率增加，本实用新型有效地增加了水流和气流的混合，减少气流运动的节流损失及机械传动的动力损失。

Description

潜水曝气机叶轮
技术领域
本实用新型属于污水处理中采用潜水曝气技术的环保设备，具体讲就是曝气机叶轮。
背景技术
目前污水处理中的潜水曝气主要有三种方式：
一是采用微孔曝气膜片，通过压缩空气的输入，对水体曝气；
二是采用射流器，在潜水泵的作用下，通过水流的运动吸入空气，完成对水体曝气的作用，曝气为单一方向扇形扩散；
三是采用潜水曝气机，在潜水电机的作用下，通过叶轮的转动使水流运动并吸入空气，完成对水体曝气和推流的作用，曝气为圆周方向均匀扩散。
潜水曝气机是由潜水电机10、电缆11、叶轮20、气液混合室30、通气罩40、底座50、吸气管60等构成，目前主要采用的是槽型叶轮20，其工作原理是通过叶轮20的旋转产生负压，经过底座50吸入水流、经过吸气管60吸入气流，槽型叶轮20将水流和气流分为上下两部分，在叶轮20的离心力作用下，气流和水流在叶轮四周气液混合室30处混合，如图1所示。
槽型叶轮20的形状如图2所示，它包括用于同电机轴相连的轴孔21，多个扇形板面22之间有向下延伸的槽部23，并且将槽口上部和侧部连通，槽部23的外壁自然构成叶片24，槽型叶轮20作用时，由于水流和气流混合时间较短，混合作用不充分；气流在叶轮20的槽部23构成的槽形流道上流过，增加了气流运动的节流损失，使对水体曝气的作用效果不显著；槽型叶轮20的结构形式复杂，质量较大，动力损失较多，不利于充氧的动力效率的提高。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种充氧动力效率高的潜水曝气机叶轮。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种潜水曝气机叶轮，包括有转轴，其特征在于：转轴的轴面上沿径向设置叶片，叶片对称设置在转轴的轴面上，叶片之间的空间与叶片上方的空间直接连通。
本实用新型解决了原有的潜水曝气机中的槽型叶轮的充氧动力效率较低的问题，具体讲就是叶片之间的空间与叶片上方的空间直接连通，叶片为直片式，在叶轮转动时气流被直接吸入叶片之间的空间，在同等耗电情况下，可以使潜水曝气机的充氧动力效率从原来的1.3～1.6kgO2/kW·h增加到≥1.6～1.8kgO2/kW·h，本实用新型有效地增加了水流和气流的混合，减少了气流运动的节流损失及机械传动的动力损失。
附图概述
图1是现有技术中的潜水曝气机的结构示意图；
图2是现有技术中的潜水曝气机中叶轮的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的仰视图；
图6是本实用新型的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8本实用新型的使用安装示意图。
具体实施方式
潜水曝气机叶轮，包括转轴11，转轴11的轴面上沿径向设置叶片12，叶片12对称设置在转轴11的轴面上，叶片12之间的空间与叶片12上方的空间直接连通，当转轴11转动时，空气在管路的引导下形成的气流被直接吸入叶片12之间的空间，这样就能在叶片12处形成水流和气流的充分、迅速的混合，对污水实施有效的供氧、曝气。由于转轴11转动时，叶片12受到的阻力巨大，为了避免叶片12的页面弯折或根部折断确保其使用寿命，需要在其根部或叶片12受力面的反面作支撑加强，具体的方式有以下两种：
其一：所述的叶片12上端有堆状的板体13，板体13的周边直径小于叶片12的径向长度。这样，从上方被吸入的气流就会从板体13的边缘外部直接进入叶片12之间，直接与水流混合，如图3、4、5所示。所述的叶片12沿圆周方向对称设置6-8个，这样可以保证混合的均匀。所述的板体13包括内侧的台面部和外侧的堆部两部分，其径向尺寸是叶片12的径向尺寸的1/2-3/5。该结构即能保证叶片12的加强和支撑作用，同时由于板体13的上部为堆台状，又能对气流起到良好的引导作用，所述的叶片12位于根部的沿轴长方向的尺寸大于其边沿处的尺寸，这样就是保证叶片12与板体13结合部位的形状相吻合，确保连接部位的可靠连接。为了节省材料，还可以将板体13的外边沿设计成内弧状等内凹形状。
其二、叶片12之间的中部有板体13相连，这样也可以保证从上方被吸入的气流直接进入叶片12之间，直接与水流混合，如图6、7所示。其余内容参考上述内容。
为了保证转轴11与电机转轴的连接，所述的转轴11的内部为台阶状的通孔14，通孔14通过键与潜水电机相连。
如图8所示，本实用新型中的叶轮10高速旋转后，可以使水流从底座20、气流从引气管30吸引到叶轮10内部开始混合，在叶轮10四周扩散中继续混合；气流直接进入叶片12之间，减少了气流运动的节流损失；叶轮整体质量减轻30％，减少了动力的损耗。
本实用新型的有益效果，一是提高了潜水曝气机的充氧动力效率，二是改变了传统的潜水曝气机的叶轮结构，提高水流和气流的混合效率。
通过直片式潜水曝气机叶轮将机械能转化为水流和气流的动能，从而达到对水体曝气即充加氧气和推流的作用。

Claims (8)

1、一种潜水曝气机叶轮，包括转轴(11)，其特征在于：转轴(11)的轴面上沿径向设置叶片(12)，叶片(12)对称设置在转轴(11)的轴面上，叶片(12)之间的空间与叶片(12)上方的空间直接连通。
2、根据权利要求1所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的叶片(12)上端有堆状的板体(13)，板体(13)的周边直径小于叶片(12)的长度。
3、根据权利要求1所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的叶片(12)之间的中部有板体(13)相连。
4、根据权利要求3所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的叶片(12)的长度大于其间板体(13)的边沿至转轴(11)轴面的距离。
5、根据权利要求1或2或3或4所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的叶片(12)位于根部的沿轴长方向的尺寸大于其边沿处的尺寸。
6、根据权利要求1所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的转轴(11)的内部为台阶状的通孔(14)，通孔(14)通过键与潜水电机相连。
7、根据权利要求1或2或3所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的叶片(12)沿圆周方向对称设置6-8个。
8、根据权利要求1或2所述的潜水曝气机叶轮，其特征在于：所述的板体(13)包括内侧的台面部和外侧的堆部两部分，其径向尺寸是叶片(12)的1/2-3/5。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101244873B (zh) * 2008-03-14 2011-01-26 安徽国祯环保节能科技股份有限公司 曝气机叶轮
CN102730855A (zh) * 2012-06-29 2012-10-17 江苏国泉泵业制造有限公司 一种潜水自引气曝气机转轮设计方法

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