CN219226735U - 一种接线座的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线座的安装结构，包括：接线座、壳体和设置在壳体中的印制线路板，接线座包括：塑件和设置在塑件中的接线柱；接线柱的顶面和底面上分别开设有连接螺纹孔，接线柱与塑件之间设置有止转结构；所述的印制线路板上开设有与所述的接线柱的相应端相配合的安装过孔，印制线路板上还设置有与该安装过孔相配合的导电片，导电片上开设有与接线柱的相应端相配合的安装通孔，选用相应的紧固螺栓依次穿过所述导电片上的安装通孔和印制线路板上的安装过孔设置在接线柱底面上的连接螺纹孔中。本实用新型所述接线座的安装结构可广泛应用于诸如电动车辆控制器等各种功率型控制器中。

Description

一种接线座的安装结构

技术领域

本实用新型涉及到用于功率输入输出的接线座，具体涉及到一种接线座的安装结构。

背景技术

众所周知，传统的接线座，其结构通常包括：塑件、以及设置在塑件中的金属插片。由于金属插片的截面积较小，无法承受较大的电流。因此，在实际应用时，通常直接选用一端带有柱形螺纹凸台的铜柱通过螺母直接固定在印制线路板上的输入输出点位上。这种连接方式，一方面不能在铜柱与壳体之间形成可靠的密封；另一方面，由于螺母与柱形螺纹凸台的接触面积较小，影响了螺母与铜柱之间连接的可靠度，使得在实际使用过程中螺母容易松动，导致铜柱与输入输出点位接触不良，从而影响整个控制器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可与壳体形成可靠密封、并且可大幅提高其与印制线路板上的输入输出点位连接的可靠度的接线座的安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种接线座的安装结构，包括：接线座、壳体、以及设置在壳体中的印制线路板，所述接线座的具体结构包括：塑件、以及设置在塑件中的接线柱，所述的塑件包括：底座，底座上设置有接线凸台、形成安装台阶；接线柱的顶面和底面上分别开设有连接螺纹孔，接线柱与塑件之间设置有止转结构；所述的印制线路板上设置有与接线座相对应的输入输出点位，选用紧固螺栓将接线柱的相应端与印制线路板上相应的输入输出点位相连。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述的塑件在其底面上设置有与所述的接线柱相配合的围挡，将接线柱围在其中，接线柱与围挡之间设置有密封胶或密封件。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述止转结构的具体设置方式为：所述的接线柱在其与塑件的连接部上设置有至少一个止转面，使得塑件中形成与接线柱上的止转面相对应的限位面。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述接线柱上的止转面上开设有沿着接线柱的长度方向布置的止转槽，使得在塑件的限位面上形成与所述的止转槽相对应的限位筋。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述的止转槽贯穿其所在的止转面。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述的接线柱与塑件的连接部呈多边形，即：所述的接线柱与塑件的连接部上设置有多个止转面。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述止转结构的具体设置方式为：所述的接线柱在其与塑件的连接部上开设有至少一个沿着接线柱的长度方向布置的止转槽。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述接线柱的顶面和底面上的连接螺纹孔旋向相同。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述的接线柱与印制线路板上相应的输入输出点位的具体安装方式为：所述的印制线路板上开设有与所述接线柱的相应端相配合的安装过孔，印制线路板上还设置有与所述的安装过孔相配合的导电片，导电片上开设有与所述的接线柱的相应端相配合的安装通孔，选用相应的紧固螺栓依次穿过导电片上的安装通孔和印制线路板上的安装过孔设置在接线柱底面上的连接螺纹孔中。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述塑件的接线凸台上套设有密封圈，在壳体与所述塑件的安装台阶之间形成密封。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述导电片的具体安装方式为：所述导电片的两端分别折弯、形成插装连接部，所述的印制线路板上设置有与所述导电片的插装连接部相对应的插装焊盘，导电片的插装连接部插装并焊接在印制线路板上相应的插装焊盘中。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述塑件的接线凸台中设置有顶部敞口的接线室。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述的接线室至少在其一侧的侧壁上开设有用于走线的缺口。

作为一种优选方案，在所述接线座的安装结构中，所述塑件的底座的底面上设置有至少一个安装定位柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在接线柱的底面上设置连拉螺纹孔，选用紧固螺栓设置在接线柱底面上的连拉螺纹孔中来增加紧固螺栓与接线柱的接触面积，使得接线柱与输入输出点位的接触更加可靠；另外，本实用新型通过将接线柱注塑于塑件中、形成自制的接线座，使得塑件通过密封圈与壳体之间形成可靠的密封；通过在印制线路板上的输入输出点位处设置有金属片来增加接线柱与输入输出点位的接触面积，使得接线柱与输入输出点位的连接更加可靠。除此之外，由于所述塑件在其底面上设置了与所述的接线柱相配合的围挡，接线柱与围挡之间设置有密封胶，使得在使用过程中即使由于接线柱与塑件的热胀冷缩系数不同而产生缝隙，也不会影响整个接线座的密封。另外，由于所述接线柱的顶面和底面上的连接螺纹孔旋向相同，在接线时拧设接线螺栓的方向与固定接线柱时拧设紧固螺栓的方向是一致的，一方面不会使紧固螺栓发生松动，另一方面，接线柱不会在塑件中扭动，从而可以延长整个接线座的使用寿命。

附图说明

图1和图2是本实用新型所述的第一种接线座的安装结构的两个不同视角的立体爆炸结构示意图。

图3是本实用新型所述接线座的立体结构示意图。

图4是本实用新型所述接线柱的立体结构示意图。

图5是本实用新型所述接线座的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视结构示意图。

图1至图6中的附图标记分别为：1、壳体，2、控制板，20、印制线路板，21、导电片，210、安装通孔，211、插装连接部，22、安装过孔，3、紧固螺栓，4、接线座，40、塑件，400、底座，401、围挡，402、接线凸台，403、安装定位柱，41、接线柱，410、止转面，4101、止转槽，411、第一连接螺纹孔，412、第二连接螺纹孔，5、密封圈，6、弹垫，7、平垫，8、接线螺栓。

图7是本实用新型所述的第二种接线座的安装结构中的接线柱的立体结构示意图。

图7中的附图标记为：9、接线柱。

图8是本实用新型所述的第三种接线座的安装结构中的接线柱的立体结构示意图。

图8中的附图标记为：10、接线柱，101、止转槽。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种接线座的安装结构的具体实施方案。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型所述一种接线座的安装结构，包括：接线座4、壳体1和设置在壳体1中的控制板2，该控制板2包括：印制线路板20以及设置在该印制线路板20上的包括四个导电片21(通常为铜片)在内的若干个元器件，导电片21的具体安装方式为：所述导电片21的两端分别折弯、形成插装连接部211，所述的印制线路板20上设置有与所述导电片21的插装连接部211相对应的插装焊盘，导电片21的插装连接部211插装并焊接在印制线路板20上相应的插装焊盘中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；如图3至图6所示，所述接线座4的具体结构包括：塑件40、以及注塑在所述塑件40中的接线柱41，所述的塑件40包括：底座400和设置在底座400上的接线凸台402，底座400与接线凸台402之间形成安装台阶；接线柱41的顶面上开设有用于接线的第一连接螺纹孔411，接线柱41的底面上开设有用于固定接线柱41的第二连接螺纹孔412，第一连接螺纹孔411和第二连接螺纹孔412的旋向相同，接线柱41与塑件40之间设置有止转结构，该止转结构的具体设置方式为：所述的接线柱41与塑件40的连接部呈方形即接线柱41与塑件40的连接部的横截面为方形，从而在所述的接线柱41与塑件40的连接部上形成四个止转面410，接线柱41的止转面410上开设有沿着接线柱41的长度方向布置的止转槽4101，止转槽4101贯穿其所在的止转面410，使得塑件40中形成与接线柱41上的止转面410相对应的限位面、以及与所述的止转槽4101相对应的限位筋(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述塑件40的接线凸台402上套设有密封圈5，从而在壳体1与所述塑件40的安装台阶之间形成密封；所述的印制线路板上设置有四个与所述的接线座4一一对应的输入输出点位，四个导电片21与所述印制线路板20上的输入输出点位一一对应相连(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的印制线路板20上开设有与所述的接线柱41的相应端相配合的安装过孔22，所述的导电片21上开设有与所述的接线柱41的相应端相配合的安装通孔210，选用相应的紧固螺栓3依次穿过导电片21上的安装通孔211和印制线路板20上的安装过孔22设置在接线柱41底面上的第二连接螺纹孔412中，并用焊锡将紧固螺母3与相应的导电片21焊在一起。

实际应用时，所述塑件40的底座400在其底面上设置有与所述的接线柱41相配合的围挡401，将接线柱41围在其中，接线柱41与围挡401之间设置有密封胶或密封件；所述塑件40的底座400在其底面的四个角部分别设置有一个安装定位柱403；所述塑件40的接线凸台402中设置有顶部敞口的接线室，接线室至少在其一侧的侧壁上开设有用于走线的缺口(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。

实施例2：

本实用新型所述的第二种接线座的安装结构，其除了接线座中的接线柱9通体呈方形之外(参见图7所示，这样可省去将接线柱9的接线端车削成柱体的一道工序)，其它结构与实施例1完全相同，在此不再赘述。

实施例3：

本实用新型所述的第三种接线座的安装结构，其除了接线座中的接线柱10为圆柱形、并在接线柱10上沿周向均匀开设了四个沿接线柱10的长度方向布置的止转槽101(参见图8所示)之外，其它结构与实施例1完全相同，在此不再赘述。

接线时，将接线螺栓8套设平垫7和弹垫6、以及接线端子后拧设在接线柱41的第一连接螺纹孔中。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种接线座的安装结构，包括：接线座、壳体和设置在壳体中的印制线路板，其特征在于，所述接线座的具体结构包括：塑件、以及设置在塑件中的接线柱，所述的塑件包括：底座，底座上设置有接线凸台、形成安装台阶；接线柱的顶面和底面上分别开设有连接螺纹孔，接线柱与塑件之间设置有止转结构；所述的印制线路板上设置有与接线座相对应的输入输出点位，选用紧固螺栓将接线柱的相应端与印制线路板上相应的输入输出点位相连。

2.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述的塑件在其底面上设置有与所述的接线柱相配合的围挡，将接线柱围在其中，接线柱与围挡之间设置有密封胶或密封件。

3.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述止转结构的具体设置方式为：所述的接线柱在其与塑件的连接部上设置有至少一个止转面，使得塑件中形成与接线柱上的止转面相对应的限位面。

4.根据权利要求3所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述接线柱上的止转面上开设有沿着接线柱的长度方向布置的止转槽，使得在塑件的限位面上形成与所述的止转槽相对应的限位筋。

5.根据权利要求4所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述的止转槽贯穿其所在的止转面。

6.根据权利要求3所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述的接线柱与塑件的连接部呈多边形，即：所述的接线柱与塑件的连接部上设置有多个止转面。

7.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述止转结构的具体设置方式为：所述的接线柱在其与塑件的连接部上开设有至少一个沿着接线柱的长度方向布置的止转槽。

8.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述接线柱的顶面和底面上的连接螺纹孔旋向相同。

9.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述的接线柱与印制线路板上相应的输入输出点位的具体安装方式为：所述的印制线路板上开设有与接线柱的相应端相配合的安装过孔，印制线路板上还设置有与所述的安装过孔相配合的导电片，导电片上开设有与所述的接线柱的相应端相配合的安装通孔，选用相应的紧固螺栓依次穿过导电片上的安装通孔和印制线路板上的安装过孔设置在接线柱底面上的连接螺纹孔中。

10.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述塑件的接线凸台上套设有密封圈，在壳体与所述塑件的安装台阶之间形成密封。

11.根据权利要求9所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述导电片的具体安装方式为：所述导电片的两端分别折弯、形成插装连接部，所述的印制线路板上设置有与所述导电片的插装连接部相对应的插装焊盘，导电片的插装连接部插装并焊接在印制线路板上相应的插装焊盘中。

12.根据权利要求1所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述塑件的接线凸台中设置有顶部敞口的接线室。

13.根据权利要求12所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述的接线室至少在其一侧的侧壁上开设有用于走线的缺口。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的一种接线座的安装结构，其特征在于，所述塑件的底座的底面上设置有至少一个安装定位柱。

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