CN219226485U - 一种电池箱及电池设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池箱及电池设备，涉及电池技术的领域，其包括箱体以及箱盖；其中，所述箱盖盖合在所述箱体的开口；所述箱盖包括多个首尾固定的侧板，其中，至少一个所述侧板为第一侧板，至少一个所述侧板为第二侧板；所述第一侧板与所述箱体搭接固定的表面为第一面，所述第二侧板与所述箱体搭接固定的表面为第二面，所述第一面所在平面与第二面所在平面相交。通过箱盖沿两个相互垂直的方向与箱体固定，本申请具有提高箱盖与箱体固定连接时的连接强度的效果。

Description

一种电池箱及电池设备

技术领域

本申请涉及电池技术的领域，尤其是涉及一种电池箱及电池设备。

背景技术

现有技术中，电池包包括箱体、箱盖、电池组以及电池管理系统，其中电池组位于箱体和箱盖围成的空间内。

箱体和箱盖的开口均设置有法兰边，箱盖扣盖在箱体后，使用螺栓副将箱体和箱盖上的法兰边连接固定，实现箱体和箱盖的可拆卸固定连接。

现有的箱盖与箱体之间的连接强度需要进一步提高，以保持箱盖与箱体之间固定连接后，相对位置的稳定。

实用新型内容

本申请提供一种电池箱及电池设备，用于提高箱盖与箱体固定连接时的连接强度。

本申请提供了一种电池箱，包括箱体以及箱盖；其中，所述箱盖盖合在所述箱体的开口；所述箱盖包括多个首尾固定的侧板，其中，至少一个所述侧板为第一侧板，至少一个所述侧板为第二侧板；所述第一侧板与所述箱体搭接固定的表面为第一面，所述第二侧板与所述箱体搭接固定的表面为第二面，所述第一面所在平面与第二面所在平面相交。

在上述技术方案中，使用侧板的第一面以及侧板的第二面，将箱盖与箱体固定连接，使箱盖和箱体固定连接后，箱盖沿两个相互方向与箱体固定；箱盖与箱体固定后，当箱盖受到外力沿垂直于第一面方向的作用力时，箱盖受到的外力沿垂直于第一面的方向将箱盖与箱体进一步压紧；当箱盖受到外力沿垂直于第二面方向的作用力时，箱盖受到的外力沿垂直于第二面的方向将箱盖与箱体进一步压紧；第一面或第二面与箱体接触压紧，抵消部分外力作用，从而提高了箱盖与箱体固定连接的连接强度。

本申请还提供了一种电池设备，包括箱体以及电池箱，所述电池箱与所述箱体固定连接。

在上述技术方案中，提高电池设备中，箱盖与箱体的连接强度，增强电池设备抵抗多个方向冲击的能力。

附图说明

图1是一种现有技术中箱体和箱盖之间使用法兰边连接的结构示意图；

图2是一种实施例中箱体和箱盖的连接结构示意图；

图3是一种实施例中搭接边与边框的连接槽对应关系的爆炸示意图；

图4是一种实施例中表示第一面与第二面夹角的结构示意图。

1、箱盖；11、盖板；12、侧板；121、第一侧板；122、第二侧板；2、箱体；21、底板；22、边框；221、凹陷部；3、本体；4、连接边；41、搭接边；411、腰形孔；42、折弯边；5、密封条；6、法兰边。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1，现有技术中，箱体以及箱盖相互连接的一端均分别设置有法兰边6，箱体的法兰边6与箱盖的法兰边6之间使用螺栓连接副固定连接。

现有技术中，当箱体水平放置时，箱体与箱盖互相连接的法兰边6的表面为水平面，箱体与箱盖之间使用沿竖向设置的螺栓连接副固定连接；因此，箱体与箱盖沿竖向的连接强度较大，箱体与箱盖沿水平方向的连接强度相对较低。

本申请实施例公开一种电池箱。参照图2，电池箱包括箱体2与箱盖1，箱体2与箱盖1之间可拆卸的固定连接，箱盖1与箱体2固定连接形成容纳电池的腔室。

参照图2，本申请中的箱盖1沿两个方向与箱体2连接，具体的，箱盖1与箱体2之间沿竖向和水平方向两个方向固定连接，提高箱盖1与箱体2的连接强度。

下述内容向电池箱的箱盖1进行说明。

参照图2，箱盖1包括盖板11以及多个侧板12，多个侧板12沿盖板11周向依次固定，多个侧板12一端均与盖板11固定连接；

具体的，盖板11为长方形板，侧板12具有四个，四个侧板12首尾依次连接，四个侧板12的同一端与盖板11的四个侧面固定连接，四个侧板12的另一端用于与箱体2可拆卸的固定连接。

在其它一实施例中，当电池设备的形状为异形时，如三棱柱形、圆柱形或六棱柱形，盖板11的形状可以对应的为三角形板、圆板或六边形板，所有侧板12对应的为三个长方形板、两个弧形板或六个长方形板。

四个侧板12之间以及四个侧板12与盖板11之间的具体连接方式进行说明，多个侧板12之间的固定方式可以为一体成型、螺栓连接或热熔固定；侧板12与盖板11之间的固定方式可以为一体成型、螺栓连接或热熔固定。

参照图2，四个侧板12中，至少一个侧板12为第一侧板121，至少一个侧板12为第二侧板122。

具体的，本实施例中第一侧板121设置有一个，第二侧板122设置有三个。

在其它一实施例中，第一侧板121设置有两个，第二侧板122设置有两个，两个第一侧板121相邻。在其它一实施例中，第一侧板121设置有两个，第二侧板122设置有两个，两个第一侧板121相对。在其它一实施例中，第一侧板121设置有三个，第二侧板122设置有一个。

参照图2，第一侧板121与箱体2搭接固定的表面为第一面，第二侧板122与箱体2搭接固定的表面为第二面，第一面所在平面与第二面所在平面相交。

作为一个可选方案，第一面所在平面与第二面所在平面之间的夹角在80°到100°之间。

参照图4，具体的，本实施例中，第一面所在平面与第二面所在平面相互垂直。为便于理解，在附图中第一面所在平面与第二面所在平面的夹角表示为角a。在其它一实施例中，第一面与第二面之间的夹角为80°、84°、89°、92°、95°或100°。

在其它一实施例中，第一面与第二面之间的夹角为20°、40°、60°或70°。

第一侧板121的第一面和箱体2的侧壁固定连接，第二侧板122的第二面与箱体2的侧壁固定连接，使得箱体2的侧壁与箱盖1固定连接的方向至少具有两个，能将箱盖1与箱体2从多个方向固定，相对于现有技术中使用法兰边8进行箱盖1与箱体2单个方向的固定，本申请中的搭接边41和连接边4与箱体2固定连接后，箱盖1与箱体2连接的稳固性提高。

第一面与第二面相互垂直，能使箱体2与箱盖1固定连接的方向相互垂直，当箱体2与箱盖1受到沿垂直于第一面的外力时，能进一步将第一侧板121与箱体2压紧，提高第一侧板121与箱体2连接的稳定性，从而提高箱盖1与箱体2连接的稳定性。

下述内容对侧板的具体结构进行说明。

参照图1，作为一个可选方案，侧板包括本体3以及连接边；多个本体3首尾固定，连接边固定在本体3的一端，连接边与箱体2固定连接。

具体的，本体3为长方形板，四个本体3的同一端与盖板11固定连接，四个本体3远离盖板11的一端与连接边固定连接。

在本实施例中，连接边与本体3一体成型。在其它一实施例中，连接边与本体3焊接固定。

第一侧板121的连接边为搭接边，第二侧板122的连接边为折弯边42。

下述内容对搭接边41进行说明。

参照图3，作为一个可选方案，第一面沿盖板11厚度方向。搭接边41为本体3的延长部分，搭接边41沿平行于本体3方向延长，搭接边41与箱体2搭接固定的表面为第一面。

本实施例中，搭接边41与箱体2之间使用连接件固定连接，具体的，连接件为螺栓连接副。在其它一实施例中，连接件可以为将搭接边41与箱体2压紧固定的紧固件，如铆钉。

当箱盖1扣盖到箱体2上进行固定连接时，搭接边41沿扣盖方向移动，使第一面与箱体2的边框22厚度方向的表面接触。使用螺栓连接副沿垂直于侧板12厚度方向将搭接边41与箱体2的边框22压紧固定。

当箱盖1受到水平方向且沿垂直于侧板12厚度方向的冲击时，搭接边41与箱体2的表面抵压，或搭接边41与螺栓抵压，从而限制箱盖1与箱体2的相对滑动。

搭接边41的成型方式进行说明，搭接边41与侧板12一体成型，搭接边41的横截面为长方形。在其它一实施例中，侧板12与搭接边41焊接固定，搭接边41的横截面为L形，或开口背向盖板11的“凹”字形。

参照图2，作为一个可选方案，四个侧板12中，用于连接箱体2前边框的侧板12为第一侧板121，箱体2前边框为箱体2设置插接件的边框22，插接件可以为插头。第一侧板121与前边框通过搭接边41上的第一面固定连接。

此处箱体2的插座表示为箱体2上与外界导电连接的电接头，可以但不限于为母接头、插座或其它与外接设备连接的接头。当箱体2的多个边框22均具有插座时，前边框为设置箱体2中插座最多的边框22。

第一侧板121与前边框固定连接，相对于现有技术中通过法兰边8固定连接，本实施例中的搭接边41与前边框固定时，搭接边41向箱盖1外凸出的尺寸小于法兰边8在箱盖1表面凸出的尺寸，搭接边41向箱盖1外凸出的部分越小，对箱体2上的各种插座与插头的安装影响越小，越便于箱体2上插座的设置以及插头与插座的插接连接。

下述内容对折弯边42进行说明。

参照图3，作为一个可选方案，第二侧板122的连接边4为折弯边42，折弯边42为相对本体3一端弯折的弯折部分，折弯边42与箱体2搭接固定的表面为第二面。

具体的，折弯边42在本体3一端向箱盖1外弯折设置，折弯边42的厚度方向与侧板12的厚度方向垂直，且折弯边42的厚度方向与搭接边41的厚度方向垂直。

本实施例中，第二侧板122具有三个，三个折弯边42与箱体2的三个边框22使用螺栓连接副压紧固定连接。

折弯边42的成型方式进行说明，折弯边42与侧板12使用板件折弯成型。在其它一实施例中，折弯边42与侧板12一体锻造成型，或焊接成型。

参照图3，作为一个可选方案，搭接边41上开设有用于连接件穿过的腰形孔411，腰形孔411的长度方向沿侧板12远离盖板11方向。本实施例中以连接件为螺栓连接副，螺栓连接副的螺栓穿过腰形孔411为例进行说明。

螺栓穿过腰形孔411后，能沿箱盖1扣盖方向移动箱盖1，调整箱盖1位置，便于螺栓穿过箱体2的前边框连接固定。

腰形孔411沿搭接边41长度方向间隔设置多个，使得搭接边41与前边框之间使用多个螺栓连接副固定连接。

下述内容对箱体2的结构进行说明。

参照图3，箱体2与箱盖1固定连接，将电池模组放入箱体2后，将电池模组与箱体2固定连接，箱盖1扣盖在箱体2上，使用螺栓连接副将箱盖1与箱体2固定连接。

参照图3，作为一个可选方案，箱体2包括底板21以及多个边框22，多个边框22沿底板21周向依次设置，多个边框22的一端与底板21固定连接，另一端与多个侧板12一一对应的固定连接。

四个边框22中设置有插座的前边框的与搭接边41固定连接，与前边框相对的边框22为后边框，与前边框相邻的两个边框22均为侧边框。

两个侧边框以及后边框均设置向外的翻边与连接边4固定连接，且与侧边框的翻边远离边框22的一端设置有朝向底板21的下翻边，下翻边能提高侧边框的翻边的结构强度，抵抗翻边的折弯变形。

在本实施例中，前边框上固定有螺母，螺母位于前边框朝向箱体2内腔的表面，螺栓穿过搭接边41后穿过前边框与螺母螺纹连接。在其它一实施例中，前边框上设置有螺纹孔，螺栓穿过搭接边41后与前边框螺纹连接。

参照图3，作为一个可选方案，箱体2上设置有容纳搭接边41插入的凹陷部221。

具体的，箱体2的边框21上设置有容纳搭接边41插入的凹陷部221，优选的，当搭接边41插入凹陷部221时，搭接边41的外侧面与边框22的外侧面平齐。

在本实施例中，凹陷部221为前边框背向底板21的一端设置的连接槽。连接槽设置在边框22外侧，连接槽可以视为在前边框背向底板21一端的台阶，连接槽容纳搭接边41搭接插入。

在其它一实施例中，当第二侧板122具有两个，且分别一一的与前边框和后边框连接时，前边框以及后边框上均设置有容纳搭接边41的凹陷部221。

在其它一实施例中，凹陷部221设置在边框22厚度方向的中间，搭接边41插入到连接槽后，使用螺栓连接副进行搭接边41与边框22的固定。

在其它一实施例中，凹陷部221设置在边框22厚度方向朝向箱体2内腔的表面。

在其它一实施例中，搭接边41部分伸入凹陷部221内，允许部分搭接边41位于凹陷部221外。

使用边框22上的凹陷部221容纳搭接边41，能减小搭接边41与边框22连接后，电池箱沿搭接边41厚度方向占据的空间尺寸。未设置凹陷部前，将边框22与搭接边41连接后，连接位置占据电池箱的厚度等于搭接边41的厚度与边框22的厚度之和，凹陷部221的设置，能使得箱盖1与箱体1连接后，搭接边41与边框22连接位置的厚度为边框22厚度。减少了电池箱占据的空间，提升了电池箱内放入的电池后，整体设备的能量密度。

下述内容对前边框与侧边框的到底板的距离关系进行说明。

参照图3，边框与第一面连接的一端到底板的距离，大于边框与第二面连接的一端到所述底板的距离。

具体的，与第一面连接的边框为前边框，与第二面连接的边框为两个侧边框以及后边框。在其它一实施例中，与第一面连接的边框为前边框以及后边框，与第二面连接的边框为两个侧边框。

前边框与第一面连接的一端到底板的距离，大于侧边框与第二面连接的一端到底板的距离。当电池箱水平放置时，前边框的高度大于侧边框的高度。

搭接边41与前边框对应，折弯边42与侧边框对应设置。

将箱盖1扣盖在箱体2上时，由于前边框的高度比侧边框高度高，搭接边41先与前边框，前边框能对搭接边41的移动进行定位，减少箱盖1移动时的晃动，便于箱盖1与箱体2之间的连接。

参照图3，在本实施例中，第一侧板121与前边框连接。由于前边框的高度高于侧边框，因此第一侧板12的搭接边41与前边框连接的位置相对较高，前边框上的插接件的设置区域更大，与外接设备之间的连接时操作空间更大，便于外接设备与电池箱上的插接件之间的连接。

由于搭接边41与边框22的插接连接，进一步提高边框22对搭接边41的限位效果，提高箱盖1与箱体2连接的稳定性。凹陷部221的设置，能进一步减小搭接边41与前边框连接后凸出前边框外表面的部分，便于插接件与外接设备之间的安装连接。

下述内容对凹陷部221的成型方式进行说明。

为减轻前边框质量，前边框为板件，将长方形板件宽度方向的两端折弯，形成开口水平U形框板，U形框板下端与底板21固定连接，再将U形框板的上端进行折弯朝向箱体2内腔凹陷形成连接槽。

在其它一实施例中，连接槽可在前边框铸造时直接成型。

参照图3，作为一个可选方案，还包括固定在箱体2上的密封条7，密封条7位于边框22与连接边4之间。

密封条7为长条形橡胶条，密封条7设置有四个，分别与连接边4和搭接边41一一对应。在其它一实施例中，密封条7为硅胶条。

密封条7用于增加箱盖1与箱体2连接处的密封性，且能减小刚性的箱盖1与箱体2连接时的相互碰撞。

参照图2，本实施例还公开了一种电池设备，包括电池箱以及电池，电池位于电池箱内。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种电池箱，其特征在于，包括箱体以及箱盖；其中，

所述箱盖盖合在所述箱体的开口；

所述箱盖包括多个首尾固定的侧板，其中，至少一个所述侧板为第一侧板，至少一个所述侧板为第二侧板；

所述第一侧板与所述箱体搭接固定的表面为第一面，所述第二侧板与所述箱体搭接固定的表面为第二面，所述第一面所在平面与第二面所在平面相交。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述侧板包括本体以及连接边；多个所述本体首尾固定，所述连接边固定在所述本体的一端，所述连接边与所述箱体固定连接。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述第一侧板的所述连接边为搭接边，所述搭接边为所述本体的延长部分，所述搭接边沿平行于所述本体方向延长，所述搭接边与所述箱体搭接固定的表面为所述第一面。

4.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述搭接边与所述箱体之间使用连接件固定连接；

所述搭接边上开设有容纳所述连接件穿过的腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿所述本体延长方向。

5.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述箱体上设置有容纳所述搭接边插入的凹陷部。

6.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述第二侧板的所述连接边为折弯边，所述折弯边为相对所述本体一端弯折的弯折部分，所述折弯边与所述箱体搭接固定的表面为所述第二面。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述第一面所在平面与所述第二面所在平面之间的夹角在80°到100°之间。

8.根据权利要求1至7中任一所述的电池箱，其特征在于，所述箱体包括底板以及多个边框，多个所述边框的一端与所述底板固定连接，另一端与所述侧板固定连接。

9.根据权利要求8所述的电池箱，其特征在于，所述边框与所述第一面连接的一端到所述底板的距离，大于所述边框与所述第二面连接的一端到所述底板的距离。

10.根据权利要求8所述的电池箱，其特征在于，所述箱体包括设置有插接件的前边框，所述第一侧板与所述前边框连接。

11.一种电池设备，其特征在于，包括电池以及权利要求1至10中任一所述的电池箱，所述电池位于所述电池箱内。

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