CN219226430U - 一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,包括位于中间的圆柱形的壳体和分别位于所述壳体两端的且与其卡接配合的圆柱形的正极盖板和负极盖板;所述正极盖板包括正极盖板主体和沿所述壳体方向延伸的正极盖板台阶,所述正极盖板台阶的部分区域设置有沿轴向延伸的正极盖板凸起部;所述负极盖板和正极盖板对称设置;所述壳体上下两端沿圆周面分别设置有与所述正极盖板凸起部配合的第一凹陷部和与所述负极盖板凸起部配合的第二凹陷部。本实用新型的正负极盖板和壳体之间通过设置凹凸配合的卡口,保证正负极极柱的水平角度在规定的平行度范围内,另外正负极盖板台阶优化了焊缝轨迹。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车零部件制造技术领域,尤其涉及一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板。
背景技术
目前锂电池卷绕完成,将卷芯放入壳体后,先进行集流盘焊接,目的是为了将电芯和极柱导通,集流盘焊接后将正负极盖板与壳体配合,叫做电芯的合盖工序。合盖完成后,会对电芯进行密封焊接,保证电芯与外界隔离。
如图1~2所示,现有圆柱电池的合盖工艺,正极盖板2和壳体1上有相互配合的第一倒角71和第二倒角72,相互配合后,在两者的缝隙进行激光焊接,也称周边焊接。通过倒角的相互配合,在合盖气缸顶紧的时候,盖板可能会出现转动,会导致注液口6方向出现偏差。在量产线中,注液和密封铝片焊接两道工序前,会通过纠正夹爪夹住正极极柱两侧平行位置,对电芯进行平行纠正,目的是为了让CCD(视觉系统表面缺陷检测)准确找到注液口位置。如果在合盖时,由于机械或者人为误差导致正负极盖板转动角度大于90°,上下极柱的平行度会出现偏差,导致其超过现有的规定值。所指的平行度是指上下极柱相互偏离的角度,其规定值一般应该不超过5°,纠正夹爪会反方向纠正,导致注液口位置在相反的方向。后续CCD可能无法找到注液孔,从而停止注液或焊接密封铝片。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提出一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,正负极盖板和壳体之间通过设置凹凸配合的卡口,保证正负极极柱的水平角度在规定的平行度范围内。
本实用新型提供了一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,包括位于中间的圆柱形的壳体和分别位于所述壳体两端的且与其卡接配合的圆柱形的正极盖板和负极盖板;
所述正极盖板包括正极盖板主体和部分沿轴向延伸的正极盖板凸起部,所述正极盖板凸起部的两侧端部设置有正极盖板台阶;
所述负极盖板包括负极盖板主体和部分沿轴向延伸的负极盖板凸起部,所述负极盖板凸起部的两侧端部设置有负极盖板台阶;
所述壳体上下两端沿圆周面分别设置有与所述正极盖板凸起部配合的第一凹陷部和与所述负极盖板凸起部配合的第二凹陷部。
进一步地,所述第一凹陷部和第二凹陷部沿壳体的中横剖面对称布置。
进一步地,所述正极盖板台阶和负极盖板台阶的边缘均设置有第三倒角。
进一步地,所述第一凹陷部的高度h2与所述正极盖板凸起部的高度h1相同。
进一步地,所述正极盖板凸起部的高度h1为2~4mm。
进一步地,所述正极盖板与负极盖板关于沿壳体中横剖面对称布置。
进一步地,所述负极盖板上还设置有沿其直径方向对称分布的负极极柱,所述两个负极盖板台阶沿轴向方向投影的连线过所述负极极柱的圆心。
进一步地,所述正极盖板上还设置有沿其直径方向对称分布的正极极柱,所述两个正极盖板台阶沿轴向方向投影的连线过所述正极极柱的圆心。
进一步地,本实用新型提供一种圆柱锂电池,所述圆柱锂电池包括所述的组合壳体和盖板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的正负极盖板和壳体之间通过设置凹凸配合的卡口,保证正负极极柱的水平角度在规定的平行度范围内;
2、在进行安装定位时,保证正极盖板台阶和负极盖板台阶共线,此时正极极柱和负极极柱就会重合,满足平行度的要求;
3、本实用新型通过设置正负极盖板台阶优化了焊缝轨迹,提高了整体的稳定性。
附图说明
图1、现有技术盖板和壳体的爆炸视图;
图2、现有技术盖板和壳体的纵剖视图;
图3、本实用新型的组合壳体和盖板的整体结构图;
图4、本实用新型的组合壳体和盖板的爆炸视图;
图5、本实用新型图4中A处放大图;
图6、本实用新型的正极盖板侧视图;
图7、本实用新型的正极盖板俯视图;
图8、本实用新型的负极盖板侧视图。
图中:1、壳体;11、第一凹陷部;12、第二凹陷部;2、正极盖板;21、正极盖板主体;22、正极盖板凸起部;221、正极盖板台阶;3、负极盖板;31、负极盖板主体;32、负极盖板凸起部;321、负极盖板台阶;4、正极极柱;5、负极极柱;6、注液口;71、第一倒角;72、第二倒角;73、第三倒角。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
请参阅图3~8所示,本实用新型公开了一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,包括位于中间的圆柱形的壳体1和分别位于所述壳体1两端的且与其卡接配合的圆柱形的正极盖板2和负极盖板3;
所述正极盖板2包括正极盖板主体21和部分沿轴向延伸的正极盖板凸起部22,所述正极盖板凸起部22的两侧端部设置有正极盖板台阶221;
所述负极盖板3包括负极盖板主体31和部分沿轴向延伸的负极盖板凸起部32,所述负极盖板凸起部32的两侧端部设置有负极盖板台阶321;
所述壳体1上下两端沿圆周面分别设置有与所述正极盖板凸起部22配合的第一凹陷部11和与所述负极盖板凸起部32配合的第二凹陷部12。
本实用新型的正负极盖板和壳体之间通过凹陷部和凸起部这样凹凸配合的卡口,保证正负极极柱的水平角度在规定的平行度范围内,另外通过正负极盖板台阶优化了焊缝轨迹,提高了整体的稳定性。
本实施例中,所述第一凹陷部11和第二凹陷部12沿壳体1的中横剖面对称布置,采用对称布置的方式方便进行制造。
本实施例中,如图3、4和7所示,所述正极盖板凸起部22和负极盖板凸起部32的形状均为半圆形的圆弧状,这样在进行安装定位时,保证正极盖板台阶221和负极盖板台阶321共线,正极极柱4和负极极柱5就会重合,满足平行度的要求。
本实施例中,如图5所示,所述正极盖板台阶221和负极盖板台阶321的边缘均设置有第三倒角73,方便进行安装。
本实施例中,如图3、6、8所示,所述第一凹陷部11的高度h2与正极盖板凸起部22的高度h1相同,负极盖板凸起部32的高度h3和第二凹陷部12的高度也和h1相同,这样能保证整体的卡接质量。所述正极盖板凸起部22的高度h1为3mm,当然也可以采用2~4mm中的其他数值。
本实施例中,所述正极盖板2与负极盖板3沿壳体1中横剖面对称布置,方便上下同时进行对位。
本实施例中,所述负极盖板3上还设置有沿其直径方向对称分布的负极极柱5,所述两个负极盖板台阶321沿轴向方向投影的连线过所述负极极柱5的圆心。所述正极盖板2上还设置有沿其直径方向对称分布的正极极柱4,所述两个正极盖板台阶221沿轴向方向投影的连线过所述正极极柱4的圆心。
本实用新型还提供一种圆柱锂电池,包括所述的组合壳体和盖板。
本实用新型所提出的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板的组装过程如下:
首先进行壳体1、正极盖板2和负极盖板3的互补合盖工作,确保正极盖板台阶221和负极盖板台阶321共线,此时正极极柱4和负极极柱5的平行度满足要求;
再进行周边焊工序,正负极盖板的上下两端有气缸顶住正负极极柱,且有凹凸配合的卡口限制,正负极盖板无法在壳体1上移动。之后对正负极盖板与壳体对接处的焊缝进行周边焊焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:包括位于中间的圆柱形的壳体(1)和分别位于所述壳体(1)两端的且与其卡接配合的圆柱形的正极盖板(2)和负极盖板(3);
所述正极盖板(2)包括正极盖板主体(21)和部分沿轴向延伸的正极盖板凸起部(22),所述正极盖板凸起部(22)的两侧端部设置有正极盖板台阶(221);
所述负极盖板(3)包括负极盖板主体(31)和部分沿轴向延伸的负极盖板凸起部(32),所述负极盖板凸起部(32)的两侧端部设置有负极盖板台阶(321);
所述壳体(1)上下两端沿圆周面分别设置有与所述正极盖板凸起部(22)配合的第一凹陷部(11)和与所述负极盖板凸起部(32)配合的第二凹陷部(12)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述第一凹陷部(11)和第二凹陷部(12)沿壳体(1)的中横剖面对称布置。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述正极盖板台阶(221)和负极盖板台阶(321)的边缘均设置有第三倒角(73)。
4.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述第一凹陷部(11)的高度h2与所述正极盖板凸起部(22)的高度h1相同。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述正极盖板凸起部(22)的高度h1为2~4mm。
6.根据权利要求2~5所述的任一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述正极盖板(2)与负极盖板(3)沿壳体(1)中横剖面对称布置。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述负极盖板(3)上还设置有沿其直径方向对称分布的负极极柱(5),所述两个负极盖板台阶(321)沿轴向方向投影的连线过所述负极极柱(5)的圆心。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱锂电池的组合壳体和盖板,其特征在于:所述正极盖板(2)上还设置有沿其直径方向对称分布的正极极柱(4),所述两个正极盖板台阶(221)沿轴向方向投影的连线过所述正极极柱(4)的圆心。
9.一种圆柱锂电池,其特征在于:所述圆柱锂电池包括权利要求1~8任一项所述的组合壳体和盖板。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117393934A (zh) * | 2023-10-24 | 2024-01-12 | 东莞市创明电池技术有限公司 | 圆柱电池及其装配方法 |
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2022
- 2022-12-21 CN CN202223430713.0U patent/CN219226430U/zh active Active
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