CN219226067U - 变压器铆压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种变压器铆压装置，涉及变压器生产加工技术领域，包括：机座，所述机座上设置有传输带，用于传输装有产品的治具；所述机座上还设置有上铆压头和与所述上铆压头对应的下铆压头，所述上铆压头和所述下铆压头分别通过驱动件驱动；所述治具传输至所述上铆压头和所述下铆压头之间，通过所述上铆压头和所述下铆压头完成产品的铆压。通过传输带自动传输治具，通过上铆压头和下铆压头对治具上的产品进行铆压，实现自动上料、自动铆压的功能，提高了生产效率，相应地使得生产效益提高；并且自动铆压还使得生产的产品一致性高，提升了产品质量。

Description

变压器铆压装置

技术领域

本申请涉及变压器生产加工技术领域，具体涉及一种变压器铆压装置。

背景技术

变压器的铜线在生产时需要进行铆压固定和裁切，才能进行浸锡步骤，目前都是采用人工进铆压，这些工序全部依靠人工来完成，费时费力，生产效率低，进而导致人工成本较高，生产效益低，并且工人手工生产过程中容易疲劳，导致生产过程中出现失误及动作不规范的现象，进而导致生产的产品一致性低，产品质量较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种变压器铆压装置，能自动进行铜线的铆压，提高工作效率。

本申请实施例的一方面，提供了一种变压器铆压装置，包括：机座，所述机座上设置有传输带，用于传输装有产品的治具；所述机座上还设置有上铆压头和与所述上铆压头对应的下铆压头，所述上铆压头和所述下铆压头分别通过驱动件驱动；所述治具传输至所述上铆压头和所述下铆压头之间，通过所述上铆压头和所述下铆压头完成产品的铆压。

可选地，所述机座上设置有机架，所述上铆压头位于所述机架上，所述上铆压头和所述机架之间通过压板连接；所述下铆压头和所述机座之间通过承托板连接，所述压板、所述承托板分别连接两个所述驱动件。

可选地，所述机架和所述压板之间、所述机架和所述承托板之间分别设置有导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向柱和导向筒，所述压板、所述承托板和对应的所述导向柱连接，所述机架和所述导向筒连接；或者，所述压板、所述承托板和对应的所述导向筒连接，所述机架和所述导向柱连接。

可选地，所述承托板上设置有定位柱，所述治具上设置对应的定位孔，以对所述治具进行自动定位。

可选地，所述承托板上设置缓冲柱，所述压板上设置对应的缓冲弹簧，以在所述承托板和所述压板相互靠近时进行缓冲。

可选地，所述机座上设置有第一光电检测器，所述第一光电检测器用于检测所述缓冲柱的运动。

可选地，所述机座上还设置限位组件，所述限位组件包括设置在所述机座上的安装架、设置在所述安装架上的限位件，以及和所述安装架连接的驱动气缸；在所述治具被传输至所述承托板上方时，所述限位件用于与所述治具抵压。

可选地，所述机座上设置有第二光电检测器，所述第二光电检测器用于在所述治具被传输至所述承托板上方时，检测所述治具的位置。

可选地，所述压板上还设置有压杆和引导柱，所述引导柱贯穿所述压板和所述压杆连接，所述引导柱远离所述压杆的一端与所述压板之间连接有弹性件。

可选地，还包括控制器，所述控制器和所述传输带、所述驱动件电连接。

本申请实施例提供的变压器铆压装置，在机座上设置有传输带，通过传输带将装有产品的治具传输至铆压位置；机座上设置相对的上铆压头和下铆压头，上铆压头和下铆压头分别连接一个驱动件，通过驱动件驱动上铆压头、下铆压头运动；传输带将治具传输至上铆压头和下铆压头之间，通过上铆压头和下铆压头的相对运动，以对产品进行铆压。本申请实施例提供的变压器铆压装置，通过传输带自动传输治具，通过上铆压头和下铆压头对治具上的产品进行铆压，实现自动上料、自动铆压的功能，提高了生产效率，相应地使得生产效益提高；并且自动铆压还使得生产的产品一致性高，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实施例提供的变压器铆压装置结构示意图；

图2是本实施例提供的变压器铆压装置局部结构示意图之一；

图3是本实施例提供的变压器铆压装置局部结构示意图之二；

图4是本实施例提供的变压器铆压装置局部结构示意图之三。

图标：10-机座；10a-机架；11-传输带；12-上铆压头；121-上气缸；122-压板；13-下铆压头；131-下气缸；132-承托板；141-导向柱；142-导向筒；150-缓冲组件；161-第一光电检测器；162-第二光电检测器；171-安装架；172-限位轮；173-驱动气缸；181-引导柱；182-弹簧；20-治具；201-定位孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1所示，本申请实施例提供一种变压器铆压装置(下述可简称为铆压装置)，包括：机座10，机座10上设置有传输带11，用于传输装有产品的治具20；机座10上还设置有上铆压头12和与上铆压头12对应的下铆压头13，上铆压头12和下铆压头13分别通过驱动件驱动；治具20通过传输带11传输至上铆压头12和下铆压头13之间，通过上铆压头12和下铆压头13完成产品的铆压。

机座10作为铆压装置的支撑，其上设置传输带11，传输带11运动时，能将装有产品的治具20传输至铆压位置，以备铆压。

机座10上设置有对应匹配的上铆压头12和下铆压头13，一个上铆压头12和对应的一个下铆压头13形成一组铆压头，铆压头有多组，每组铆压头对应一个治具20，这样一来，就可以在机座10上通过多组铆压头同步进行多个治具20的铆压，提高铆压效率。

一组铆压头中，上铆压头12和下铆压头13相对设置，且分别连接一个驱动件，具体可为气缸，通过气缸可分别驱动上铆压头12和下铆压头13朝向对方运动，以此铆压上铆压头12和下铆压头13之间的产品。具体地，上气缸121驱动上铆压头12，下气缸131驱动下铆压头13。

由此，本申请实施例提供的变压器铆压装置，在机座10上设置有传输带11，通过传输带11将装有产品的治具20传输至铆压位置；机座10上设置相对的上铆压头12和下铆压头13，上铆压头12和下铆压头13分别连接一个驱动件，通过驱动件驱动上铆压头12、下铆压头13运动；传输带11将治具20传输至上铆压头12和下铆压头13之间，通过上铆压头12和下铆压头13的相对运动，以对产品进行铆压。本申请实施例提供的变压器铆压装置，通过传输带11自动传输治具20，通过上铆压头12和下铆压头13对治具20上的产品进行铆压，实现自动上料、自动铆压的功能，提高了生产效率，相应地使得生产效益提高；并且自动铆压还使得生产的产品一致性高，提升了产品质量。

进一步地，如图2所示，机座10上设置有机架10a，上铆压头12位于机架10a上，上铆压头12和机架10a之间通过压板122连接；下铆压头13和机座10之间通过承托板132连接，压板122、承托板132分别连接两个驱动件；也就是说，压板122连接上气缸121，承托板132连接下气缸131。

机架10a上设置有压板122，压板122上设置有上铆压头12，机架10a上设置有上气缸121，以控制压板122上下驱动。同时，机座10上设置有承托板132和下气缸131，下气缸131用于驱动承托板132，承托板132上设置有与上铆压头12对应的下铆压头13。

此外，为了增强压板122、承托板132上下稳定移动，机架10a和压板122之间、机架10a和承托板132之间分别设置有导向组件，导向组件包括相互配合的导向柱141和导向筒142，压板122、承托板132和对应的导向柱141连接，机架10a和导向筒142连接；或者，压板122、承托板132和对应的导向筒142连接，机架10a和导向柱141连接。

通过导向柱141和导向筒142上下滑移配合，以使压板122、承托板132能稳定运动。示例地，在本申请的一个可实现的方式中，导向柱141和压板122固定，导向筒142和机架10a固定，则当压板122运动时，通过导向柱141和导向筒142上下滑移，使得压板122能相对机架10a稳定移动。同理，也可以导向柱141和承托板132固定，导向筒142和机架10a固定，则当承托板132运动时，通过导向柱141和导向筒142上下滑移，使得承托板132能相对机架10a稳定移动。

在本申请的另一个实现方式中，还可以使导向柱141和机架10a固定，导向筒142和承托板132固定，则当承托板132运动时，通过导向柱141和导向筒142上下滑移，使得承托板132能相对机架10a稳定移动。压板122的导向原理同理，此处不赘述。

在承托板132上设置有定位柱，治具20上设置对应的定位孔201，以对治具20进行自动定位。

当进行铆压操作时，上气缸121和下气缸131分别驱动压板122和承托板132相对移动，此时的治具20位于上铆压头12和下铆压头13之间，承托板132运动时，带动承托板132上的定位柱穿过治具20上的定位孔201对治具20定位。

同时，承托板132上设置缓冲柱，压板122上设置对应的缓冲弹簧，以在承托板132和压板122相互靠近时进行缓冲，缓冲柱和缓冲弹簧形成缓冲组件150。进行铆压操作时，承托板132朝向压板122运动时，承托板132上的缓冲柱压缩压板122上的缓冲弹簧，使得承托板132能缓慢朝向压板122运动进行铆压。当然，也可以缓冲柱设置在压板122上，缓冲弹簧设置在承托板132上，可达到相同的缓冲效果。

如图3所示，机座10上还设置限位组件，限位组件包括设置在机座10上的安装架171、设置在安装架171上的限位件，以及和安装架171连接的驱动气缸173；在治具20被传输至承托板132上方时，限位件用于与治具20抵压。

安装架171与驱动气缸173连接，示例地，限位件具体可为限位轮172，限位轮172安装在安装架171上，当治具20被传输带11传送至承托板132上方，驱动气缸173向上移动，限位轮172抵压治具20，由此对治具20限位，选择限位轮172作为限位件也是为了起到减少摩擦的作用。

另外地，机座10上设置有第一光电检测器161，第一光电检测器161用于检测缓冲组件150的运动。机座10上设置有第二光电检测器162，第二光电检测器162用于在治具20被传输至承托板132上方时，检测治具20的位置。

机座10上设置有第一光电检测器161和第二光电检测器162，具体地，第一光电检测器161用于检测缓冲柱向上升起的位置，如此表明上铆压头12和下铆压头13已经铆压到位。而第二光电检测器162用于检测治具20的位置，表明治具20已经在承托板132上方，定位柱对准定位孔201，限位轮172抵压治具20。

为了进一步增强铆压时的稳定性，压板122上还设置有压杆和引导柱181，引导柱181贯穿压板122和压杆连接，引导柱181远离压杆的一端与压板122之间连接有弹性件。

设置压杆的目的是为了压住磁芯，引导柱181贯穿压板122与压杆连接，引导柱181远离压杆的一端与压板122之间连接有弹性件，弹性件具体可为弹簧182，当压杆压住磁芯，上铆压头12和下铆压头13进行铆压，铆压完成后，压杆在弹簧182的作用下自动恢复至原来位置。

本申请实施例提供的变压器铆压装置，能进行自动上料、自动铆压，因此变压器铆压装置还包括控制器，控制器和上述的传输带11、驱动上铆压头12和下铆压头13运动的驱动件，以及限位组件的驱动气缸173分别电连接；还和第一光电检测器161、第二光电检测器162电连接。

通过控制器自动控制上述器件，完成自动驱动、自动检测的功能，实现铆压的自动控制，实现自动化铆压，提升铆压效率和产品一致性。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器铆压装置，其特征在于，包括：机座，所述机座上设置有传输带，用于传输装有产品的治具；所述机座上还设置有上铆压头和与所述上铆压头对应的下铆压头，所述上铆压头和所述下铆压头分别通过驱动件驱动；所述治具传输至所述上铆压头和所述下铆压头之间，通过所述上铆压头和所述下铆压头完成产品的铆压。

2.根据权利要求1所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述机座上设置有机架，所述上铆压头位于所述机架上，所述上铆压头和所述机架之间通过压板连接；所述下铆压头和所述机座之间通过承托板连接，所述压板、所述承托板分别连接两个所述驱动件。

3.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述机架和所述压板之间、所述机架和所述承托板之间分别设置有导向组件，所述导向组件包括相互配合的导向柱和导向筒，所述压板、所述承托板和对应的所述导向柱连接，所述机架和所述导向筒连接；或者，所述压板、所述承托板和对应的所述导向筒连接，所述机架和所述导向柱连接。

4.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述承托板上设置有定位柱，所述治具上设置对应的定位孔，以对所述治具进行自动定位。

5.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述承托板上设置缓冲柱，所述压板上设置对应的缓冲弹簧，以在所述承托板和所述压板相互靠近时进行缓冲。

6.根据权利要求5所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述机座上设置有第一光电检测器，所述第一光电检测器用于检测所述缓冲柱的运动。

7.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述机座上还设置限位组件，所述限位组件包括设置在所述机座上的安装架、设置在所述安装架上的限位件，以及和所述安装架连接的驱动气缸；在所述治具被传输至所述承托板上方时，所述限位件用于与所述治具抵压。

8.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述机座上设置有第二光电检测器，所述第二光电检测器用于在所述治具被传输至所述承托板上方时，检测所述治具的位置。

9.根据权利要求2所述的变压器铆压装置，其特征在于，所述压板上还设置有压杆和引导柱，所述引导柱贯穿所述压板和所述压杆连接，所述引导柱远离所述压杆的一端与所述压板之间连接有弹性件。

10.根据权利要求1所述的变压器铆压装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器和所述传输带、所述驱动件电连接。

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