CN219225134U - 一种光纤剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体为一种光纤剥线装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有下料口，所述工作台的顶部设有微调组件，所述微调组件的一侧设有剥线组件，所述工作台的底面中部设有收集组件；所述剥线组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有环切刀片，所述安装板的中部分别贯穿有调节螺杆和限位杆，所述调节螺杆的一端固定连接有轴承座，改良后的剥线装置，通过环切刀片和纵切刀片能够一次性将光纤保护套剥下，节省了二次裁剪的时间，提高剥线效率，通过气缸、连接框和拉直辊之间的相互配合，能够对需要进行剥线的光纤进行拉直，然后经过纵切刀片的作用将光纤保护套剥开即可，避免了光纤有弯曲影响剥线质量。

Description

一种光纤剥线装置

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体为一种光纤剥线装置。

背景技术

光纤熔接是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，熔接后的光纤具备低损耗、高机械强度的特性，从而得以实现光纤模场的耦合，实现信号有效传输，而光纤熔接需要通过光纤熔接机来进行，而在光纤熔接前需要将两段光纤端头上的保护套剥去，使裸纤露出，以便于后续使用熔纤机熔接，因此，剥线装置是光纤熔接过程中比不可少的一类装置。

现有专利(公开号：CN217404571U)公开了一种用于光纤熔接的剥线结构，包括第一剥线管，所述第一剥线管滑动连接在第二剥线管内，所述第一剥线管中部上下两侧皆贯穿设置有导向管，所述第一剥线管与导向管固接，所述导向管内滑动连接有导向柱，所述导向柱上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母位于第一剥线管外；所述导向柱位于第一剥线管内的一端通过扭簧与三棱柱状的切块连接，所述切块远离扭簧的一面固设有若干尖刺，本装置结构简单，与现有的剥线机相比造价较低，且通过转动限位螺母调节限位螺母在导向柱上的位置，可以根据光纤类型调节切块嵌入光纤保护套的深度，剥线精度高。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的剥线装置的剥线方式为通过尖刺沿着光纤中轴线方向移动来对光纤保护套进行拨开，虽然能够使得光纤内部的金属导体露出，但剥开部分的保护套依然连接在光纤本体上，需要工作人员使用剪刀将其剪下，浪费时间；2、现有的剥线装置在剥线时，光纤本身弯曲导致尖刺在对光纤保护套进行剥除时容易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光纤剥线装置，以解决上述背景技术中提出现有的剥线装置只能将光纤保护套纵向剥开，但剥开部分的保护套依然连接在光纤本体上，需要工作人员使用剪刀将其剪下，浪费时间的问题；以及现有的剥线装置在剥线时，光纤本身弯曲导致尖刺在对光纤保护套进行剥除时容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤剥线装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有下料口，所述工作台的顶部设有微调组件，所述微调组件的一侧设有剥线组件，所述工作台的底面中部设有收集组件；

所述剥线组件包括安装板，所述安装板的一侧固定连接有环切刀片，所述安装板的中部分别贯穿有调节螺杆和限位杆，所述调节螺杆的一端固定连接有轴承座，所述轴承座的一侧与纵切刀片的一侧之间固定连接，所述安装板的一侧内部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接框，所述连接框的中部转动连接有拉直辊。

进一步优选的，所述微调组件包括固定连接在工作台顶部的两个固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有转杆，且第一螺纹杆的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆活动连接在第二螺纹筒的内部，所述第二螺纹杆的外侧固定连接有两个滑条，所述第一螺纹筒的内壁开设有两个滑槽。

进一步优选的，所述第一螺纹筒与第二螺纹筒之间通过滑槽和滑条构成限位结构。

进一步优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆上的螺距稍大于第二螺纹杆上的螺距。

进一步优选的，所述收集组件包括开设在工作台底部的两个安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动连接有安装条，所述安装条固定连接在收集斗的顶部边缘。

进一步优选的，两个所述安装槽与安装槽均为T字型结构，且安装槽的内部尺寸结构与安装条的外部尺寸结构相一致。

进一步优选的，所述纵切刀片与调节螺杆之间通过轴承座构成旋转结构，且纵切刀片与安装板之间通过限位杆构成限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将需要进行剥线的光纤放置在两个环切刀片之间，然后通过微调组件来推动环切刀片向光纤靠近，使环切刀片对光纤保护套进行切割，微调组件能够避免环切刀片进给过多将光纤内的金属导体切断，然后再通过纵切刀片对光纤保护套进行剥开，此种剥线方式能够一次性将光纤保护套剥下，节省了二次裁剪的时间，提高剥线效率。

本实用新型中，通过气缸的伸缩来带动连接框进行移动，而连接框同步带动中部的拉直辊贴合在光纤的外侧，两边的拉直辊将光纤夹持住，然后拉动需要进行剥线的光纤进行拉直，然后经过纵切刀片的作用将光纤保护套剥开即可，避免了光纤有弯曲影响剥线质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一螺纹杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料口；3、微调组件；301、固定杆；302、第一螺纹筒；303、第一螺纹杆；304、转杆；305、第二螺纹杆；306、第二螺纹筒；307、滑条；308、滑槽；4、剥线组件；401、安装板；402、环切刀片；403、调节螺杆；404、限位杆；405、轴承座；406、纵切刀片；407、气缸；408、连接框；409、拉直辊；5、收集组件；501、安装槽；502、安装条；503、收集斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光纤剥线装置，包括工作台1，工作台1的中部开设有下料口2，工作台1的顶部设有微调组件3，微调组件3的一侧设有剥线组件4，工作台1的底面中部设有收集组件5；

剥线组件4包括安装板401，安装板401的一侧固定连接有环切刀片402，安装板401的中部分别贯穿有调节螺杆403和限位杆404，调节螺杆403的一端固定连接有轴承座405，轴承座405的一侧与纵切刀片406的一侧之间固定连接，安装板401的一侧内部固定连接有气缸407，气缸407的一端固定连接有连接框408，连接框408的中部转动连接有拉直辊409。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，微调组件3包括固定连接在工作台1顶部的两个固定杆301，两个固定杆301的顶端均固定连接有第一螺纹筒302，第一螺纹筒302的内部螺纹连接有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303的一端固定连接有转杆304，且第一螺纹杆303的另一端固定连接有第二螺纹杆305，第二螺纹杆305活动连接在第二螺纹筒306的内部，第二螺纹筒306的外侧固定连接有两个滑条307，第一螺纹筒302的内壁开设有两个滑槽308。

本实施例中，如图3所示，第一螺纹筒302与第二螺纹筒306之间通过滑槽308和滑条307构成限位结构；滑槽308与滑条307之间相互配合，能够避免第二螺纹筒306在进给时发生旋转。

本实施例中，如图2和图4所示，第一螺纹杆303与第二螺纹筒306上的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆303上的螺距稍大于第二螺纹筒306上的螺距；此结构为差距螺纹结构，能够实现剥线组件4的微调，避免环切刀片402进给过多切断光纤内的金属导线。

本实施例中，如图1和图2所示，收集组件5包括开设在工作台1底部的两个安装槽501，两个安装槽501的内部均滑动连接有安装条502，安装条502固定连接在收集斗503的顶部边缘。

本实施例中，如图1和图2所示，两个安装槽501与安装槽501均为T字型结构，且安装槽501的内部尺寸结构与安装条502的外部尺寸结构相一致；T字型结构能够使得收集斗503悬挂在工作台1的底部，避免收集斗503掉落的同时也便于收集斗503的快速安装。

本实施例中，如图4所示，纵切刀片406与调节螺杆403之间通过轴承座405构成旋转结构，且纵切刀片406与安装板401之间通过限位杆404构成限位结构；限位杆404能够保证纵切刀片406始终与需要进行剥线的光纤平行，而轴承座405则能够避免调节螺杆403在调节纵切刀片406位置时不会带动纵切刀片406发生旋转。

本实用新型的使用方法和优点：该种光纤剥线装置在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先将需要进行剥线的光纤放置在两个环切刀片402之间，然后拧动转杆304带动第一螺纹杆303进行旋转，第一螺纹杆303同步带动第二螺纹杆305进行旋转，第二螺纹杆305旋转时带动第二螺纹筒306进行移动，此时第二螺纹筒306外侧的滑条307在滑槽308内滑动，而第二螺纹筒306移动时会通过安装板401带动环切刀片402向关光纤靠近，使得两个环切刀片402对光纤外侧保护套进行切割，然后拧动调节螺杆403使纵切刀片406靠近光纤，使纵切刀片406与光纤保护套接触，最后依靠气缸407连接框408向光纤靠近，连接框408带动拉直辊409将光纤夹持，随后向环切刀片402的一侧拉动光纤，拉直辊409会将光纤拉直之后经由纵切刀片406剥开，一次性将所需长度的光纤剥开，大大提高了剥线效率，而剥下的保护套则通过下料口2落入收集斗503内集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种光纤剥线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有下料口(2)，所述工作台(1)的顶部设有微调组件(3)，所述微调组件(3)的一侧设有剥线组件(4)，所述工作台(1)的底面中部设有收集组件(5)；

所述剥线组件(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)的一侧固定连接有环切刀片(402)，所述安装板(401)的中部分别贯穿有调节螺杆(403)和限位杆(404)，所述调节螺杆(403)的一端固定连接有轴承座(405)，所述轴承座(405)的一侧与纵切刀片(406)的一侧之间固定连接，所述安装板(401)的一侧内部固定连接有气缸(407)，所述气缸(407)的一端固定连接有连接框(408)，所述连接框(408)的中部转动连接有拉直辊(409)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：所述微调组件(3)包括固定连接在工作台(1)顶部的两个固定杆(301)，两个所述固定杆(301)的顶端均固定连接有第一螺纹筒(302)，所述第一螺纹筒(302)的内部螺纹连接有第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)的一端固定连接有转杆(304)，且第一螺纹杆(303)的另一端固定连接有第二螺纹杆(305)，所述第二螺纹杆(305)活动连接在第二螺纹筒(306)的内部，所述第二螺纹筒(306)的外侧固定连接有两个滑条(307)，所述第一螺纹筒(302)的内壁开设有两个滑槽(308)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：所述第一螺纹筒(302)与第二螺纹筒(306)之间通过滑槽(308)和滑条(307)构成限位结构。

4.根据权利要求2所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(303)与第二螺纹筒(306)上的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆(303)上的螺距稍大于第二螺纹筒(306)上的螺距。

5.根据权利要求1所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括开设在工作台(1)底部的两个安装槽(501)，两个所述安装槽(501)的内部均滑动连接有安装条(502)，所述安装条(502)固定连接在收集斗(503)的顶部边缘。

6.根据权利要求5所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：两个所述安装槽(501)与安装槽(501)均为T字型结构，且安装槽(501)的内部尺寸结构与安装条(502)的外部尺寸结构相一致。

7.根据权利要求1所述的一种光纤剥线装置，其特征在于：所述纵切刀片(406)与调节螺杆(403)之间通过轴承座(405)构成旋转结构，且纵切刀片(406)与安装板(401)之间通过限位杆(404)构成限位结构。

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