CN219223634U - 一种汽车塑料配件尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，公开了一种汽车塑料配件尺寸检测装置，包括上下料组件、快速检测组件和基本组件，所述上下料组件包括立柱，后侧所述立柱相对一端转动连接有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有副传动辊，所述副传动辊外壁设置有输送带。本实用新型中，把汽车塑料配件放置在由隔板形成的间距内，这时通过第一电机带着驱动轴转动，驱动轴带着主传动辊转动，主传动辊带着输送带转动，对汽车塑料配件进行输送上料，因此方便上料，提高上料速度，并且可以快速知道汽车塑料配件的尺寸，进而提高测量精度，测量结束之后把汽车塑料配件放回原位置继续输送，继续检测下一个，从而提高检测效率。

Description

一种汽车塑料配件尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种汽车塑料配件尺寸检测装置。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，而汽车塑料配件在生产时需要对其尺寸进行检测。

目前，在对汽车塑料配件进行检测时，一般是通过人工把汽车塑料配件放置在检测装置上，因此上料比较缓慢，并且在测量时需要通过人工拿着测量工具进行测量，因此在检测时会出现检测误差，同样检测效率也比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车塑料配件尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车塑料配件尺寸检测装置，包括上下料组件、快速检测组件和基本组件，所述上下料组件包括立柱，后侧所述立柱相对一端转动连接有传动轴，所述传动轴外壁固定连接有副传动辊，所述副传动辊外壁设置有输送带，所述输送带外壁固定连接有隔板，所述输送带内壁前侧设置有主传动辊，所述主传动辊内壁固定连接有驱动轴，右侧所述立柱右端固定连接有第一电机；

所述快速检测组件包括固定柱，所述固定柱底端设置有滑槽，所述滑槽左端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁两侧均螺纹连接有测量块，右侧所述测量块右端顶部固定连接有测距传感器，所述固定柱右端固定连接有第二电机，所述固定柱顶端中部固定连接有电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基本组件包括底板，所述底板顶端两侧固定连接有固定架，所述固定架左右两端内壁滑动连接有限位块，所述固定架右端固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱左右两端分别固定连接在限位块相对一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动推杆顶端固定连接在固定架顶端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测量块顶端分别滑动连接在滑槽顶端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机驱动端固定连接在螺纹杆右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机驱动端固定连接在驱动轴右端。

作为上述技术方案的进一步描述：

左侧所述立柱右端转动连接在驱动轴左端，所述立柱底端均固定连接在底板顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先把汽车塑料配件放置在由隔板形成的间距内，这时通过第一电机带着驱动轴转动，驱动轴带着主传动辊转动，主传动辊带着输送带转动，对汽车塑料配件进行输送上料，因此方便上料，提高上料速度。

2、本实用新型中，通过控制面板控制测距传感器对测量块之间的距离进行测量，之后把测量结果传输到控制面板上显示出来啊，从而可以快速知道汽车塑料配件的尺寸，进而提高测量精度，测量结束之后把汽车塑料配件放回原位置继续输送，继续检测下一个，从而提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车塑料配件尺寸检测装置的前方俯视立体图；

图2为本实用新型提出的一种汽车塑料配件尺寸检测装置的右后方立体图；

图3为本实用新型提出的一种汽车塑料配件尺寸检测装置的固定柱仰视立体图。

图例说明：

1、上下料组件；101、传动轴；102、第一电机；103、驱动轴；104、输送带；105、立柱；106、隔板；107、主传动辊；108、副传动辊；2、快速检测组件；201、电动推杆；202、固定柱；203、第二电机；204、测量块；205、测距传感器；206、滑槽；207、螺纹杆；3、基本组件；301、控制面板；302、固定架；303、限位块；304、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种汽车塑料配件尺寸检测装置，包括上下料组件1、快速检测组件2和基本组件3，上下料组件1包括立柱105，后侧立柱105相对一端转动连接有传动轴101，传动轴101外壁固定连接有副传动辊108，副传动辊108外壁设置有输送带104，输送带104外壁固定连接有隔板106，输送带104内壁前侧设置有主传动辊107，主传动辊107带着输送带104转动，输送带104带着副传动辊108转动，使输送带104稳定转动，主传动辊107内壁固定连接有驱动轴103，右侧立柱105右端固定连接有第一电机102，把汽车塑料配件放置在由隔板106形成的间距内，这时通过第一电机102带着驱动轴103转动，驱动轴103带着主传动辊107转动，主传动辊107带着输送带104转动，对汽车塑料配件进行输送上料，因此方便上料，提高上料速度。

进一步解释，快速检测组件2包括固定柱202，固定柱202底端设置有滑槽206，滑槽206左端转动连接有螺纹杆207，螺纹杆207外壁两侧均螺纹连接有测量块204，右侧测量块204右端顶部固定连接有测距传感器205，测距传感器205的工作原理采用上海疆图科技有限公司中产品的测距传感器205的工作原理，因此在这里不再叙述，固定柱202右端固定连接有第二电机203，固定柱202顶端中部固定连接有电动推杆201，当输送到固定柱202下方时启动电动推杆201推着固定柱202向下移动，当来到汽车塑料配件两侧时，启动第二电机203带着螺纹杆207转动，由于螺纹杆207两侧的螺纹效果，使测量块204向内侧移动，把汽车塑料配件夹持着，通过测距传感器205对测量块204之间的距离进行测量，从而可以快速知道汽车塑料配件的尺寸，进而提高测量精度。

进一步解释，基本组件3包括底板304，底板304顶端两侧固定连接有固定架302，固定架302左右两端内壁滑动连接有限位块303，固定架302右端固定连接有控制面板301，通过控制面板301显示检测的结果，固定柱202左右两端分别固定连接在限位块303相对一端，把固定柱202和限位块303固定在一起，电动推杆201顶端固定连接在固定架302顶端内壁，通过固定架302把电动推杆201固定在一起，测量块204顶端分别滑动连接在滑槽206顶端两侧，通过滑槽206对测量块204进行限位，防止测量块204晃动，避免影响测量结果，第二电机203驱动端固定连接在螺纹杆207右端，第二电机203带着螺纹杆207转动，第一电机102驱动端固定连接在驱动轴103右端，第一电机102带着驱动轴103转动，左侧立柱105右端转动连接在驱动轴103左端，立柱105底端均固定连接在底板304顶端，把立柱105固定在底板304上。

工作原理：首先把汽车塑料配件放置在由隔板106形成的间距内，这时通过第一电机102带着驱动轴103转动，驱动轴103带着主传动辊107转动，主传动辊107带着输送带104转动，对汽车塑料配件进行输送上料，因此方便上料，提高上料速度，当输送到固定柱202下方时启动电动推杆201推着固定柱202向下移动，当来到汽车塑料配件两侧时，启动第二电机203带着螺纹杆207转动，由于螺纹杆207两侧的螺纹效果，使测量块204向内侧移动，把汽车塑料配件夹持着，这时通过控制面板301控制测距传感器205对测量块204之间的距离进行测量，之后把测量结果传输到控制面板301上显示出来啊，从而可以快速知道汽车塑料配件的尺寸，进而提高测量精度，测量结束之后把汽车塑料配件放回原位置继续输送，继续检测下一个，从而提高检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车塑料配件尺寸检测装置，包括上下料组件(1)、快速检测组件(2)和基本组件(3)，其特征在于：所述上下料组件(1)包括立柱(105)，后侧所述立柱(105)相对一端转动连接有传动轴(101)，所述传动轴(101)外壁固定连接有副传动辊(108)，所述副传动辊(108)外壁设置有输送带(104)，所述输送带(104)外壁固定连接有隔板(106)，所述输送带(104)内壁前侧设置有主传动辊(107)，所述主传动辊(107)内壁固定连接有驱动轴(103)，右侧所述立柱(105)右端固定连接有第一电机(102)；

所述快速检测组件(2)包括固定柱(202)，所述固定柱(202)底端设置有滑槽(206)，所述滑槽(206)左端转动连接有螺纹杆(207)，所述螺纹杆(207)外壁两侧均螺纹连接有测量块(204)，右侧所述测量块(204)右端顶部固定连接有测距传感器(205)，所述固定柱(202)右端固定连接有第二电机(203)，所述固定柱(202)顶端中部固定连接有电动推杆(201)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述基本组件(3)包括底板(304)，所述底板(304)顶端两侧固定连接有固定架(302)，所述固定架(302)左右两端内壁滑动连接有限位块(303)，所述固定架(302)右端固定连接有控制面板(301)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述固定柱(202)左右两端分别固定连接在限位块(303)相对一端。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述电动推杆(201)顶端固定连接在固定架(302)顶端内壁。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述测量块(204)顶端分别滑动连接在滑槽(206)顶端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述第二电机(203)驱动端固定连接在螺纹杆(207)右端。

7.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：所述第一电机(102)驱动端固定连接在驱动轴(103)右端。

8.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件尺寸检测装置，其特征在于：左侧所述立柱(105)右端转动连接在驱动轴(103)左端，所述立柱(105)底端均固定连接在底板(304)顶端。

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