CN219223605U - 一种对中找正的辅助架及对中找正系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种对中找正的辅助架及对中找正系统，涉及轴对中技术领域，解决了三表找正存在诸多测量偏差的技术问题。辅助架包括固定板、两个延板和安装板，固定板用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器螺栓连接，两个延板的一端均与固定板固定连接，至少一个延板在远离固定板的位置处开设第一安装孔，安装板的两端分别与两个延板固定设置，安装板设有两个第二安装孔，第一安装孔、第二安装孔均用于安装百分表。本方案将三个百分表安装在一个辅助架上同时进行径向和轴向找正，减少了原先多个表座和支架带来的累计误差，精准度更高；本方案能够突破普通百分表支架长度限制，实现联轴器间较大间距下的对中找正。

Description

一种对中找正的辅助架及对中找正系统

技术领域

本实用新型涉及轴对中技术领域，尤其涉及一种对中找正的辅助架及对中找正系统。

背景技术

大型离心压缩机等设备的对中精度是关键因素，往往需要三表找正，一般涉及三套百分表、相应支架和磁力表座。采用磁力表座，在连接不稳时会给测量带来偏差；支架若由2-3节组成，在测量时本身若不牢固也会带来较大测量偏差；对中找正过程中，存在百分表等坠落风险；对于一些联轴器中间节比较长的设备，其对中找正时由于支架长度不够，或者长度满足但挠度不够，会产生更大的测量偏差。

实用新型内容

本申请提供一种对中找正的辅助架及对中找正系统，解决了相关技术中三表找正存在诸多测量偏差的技术问题。

本申请提供一种对中找正的辅助架，包括固定板、两个延板和安装板，固定板开设有至少两个螺栓孔，固定板用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器螺栓连接，两个延板的一端均与固定板固定连接，至少一个延板在远离固定板的位置处开设第一安装孔和与第一安装孔周侧连通的第一紧定螺丝孔，第一安装孔用于安装百分表，安装板与固定板间隔设置，安装板的两端分别与两个延板固定设置，安装板设有两个第二安装孔和与第二安装孔周侧连通的第二紧定螺丝孔，第二安装孔用于安装百分表。

在一些实施方式中，第二安装孔的轴向与螺栓孔的轴向相同。

在一些实施方式中，由一个第二安装孔指向另一个第二安装孔而形成的方向与第一安装孔的轴向相同。

在一些实施方式中，安装于第二安装孔的百分表的测头，被配置指向待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器的端面外周位置。

在一些实施方式中，固定板与安装板相互平行。

在一些实施方式中，延板均呈直板设置，延板的长度一端与固定板连接，延板的长度另一端相较于安装板远离固定板设置。

在一些实施方式中，第一紧定螺丝孔的轴向与第一安装孔的轴向垂直，第二紧定螺丝孔的轴向与第二安装孔的轴向垂直。

在一些实施方式中，固定板、延板和安装板均由钢板制成。

在一些实施方式中，辅助架还包括加固筋，加固筋均与固定板、延板连接。

一种对中找正系统，包括上述的辅助架、安装于第一安装孔的百分表和安装于两个第二安装孔的两个百分表。

本申请有益效果如下：提供一种对中找正的辅助架，包括固定板、两个延板和安装板，固定板通过螺栓孔与第一联轴器螺栓连接，通过延板使安装板能够与固定板相隔较长距离，将安装板置于待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器附近，通过安装板上的两个第二安装孔安装两个百分表，通过延板上的地安装孔安装一个百分表，组成三表对第一联轴器和第二联轴器进行对中找正；本方案将三个百分表安装在一个辅助架上同时进行径向和轴向找正，减少了原先多个表座和支架带来的累计误差，精准度更高；本方案能够突破普通百分表支架长度限制，实现联轴器间较大间距下的对中找正；本方案通过紧定螺丝孔配合螺丝实现百分表与辅助架的固定连接，其连接较稳定，改善了测量偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种对中找正的辅助架的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为本申请提供的对中找正系统的使用状态图。

附图标注：10-辅助架，100-固定板，110-螺栓孔，200-延板，210-第一安装孔，220-第一紧定螺丝孔，300-安装板，310-第二安装孔，320-第二紧定螺丝孔，400-加固筋，20-第一联轴器，30-第二联轴器，40-百分表。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种对中找正的辅助架及对中找正系统，解决了相关技术中三表找正存在诸多测量偏差的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种对中找正的辅助架，包括固定板、两个延板和安装板，固定板开设有至少两个螺栓孔，固定板用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器螺栓连接，两个延板的一端均与固定板固定连接，至少一个延板在远离固定板的位置处开设第一安装孔和与第一安装孔周侧连通的第一紧定螺丝孔，第一安装孔用于安装百分表，安装板与固定板间隔设置，安装板的两端分别与两个延板固定设置，安装板设有两个第二安装孔和与第二安装孔周侧连通的第二紧定螺丝孔，第二安装孔用于安装百分表。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请结合参照图1至图3，本实施例提供一种对中找正的辅助架10，包括固定板100、两个延板200和安装板300。固定板100开设有至少两个螺栓孔110，固定板100用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器20螺栓连接。两个延板200的一端均与固定板100固定连接，至少一个延板200在远离固定板100的位置处开设第一安装孔210和与第一安装孔210周侧连通的第一紧定螺丝孔220，第一安装孔210用于安装百分表40，安装板300与固定板100间隔设置，安装板300的两端分别与两个延板200固定设置，安装板300设有两个第二安装孔310和与第二安装孔310周侧连通的第二紧定螺丝孔320，第二安装孔310用于安装百分表40，如图3所示的，三个百分表40对待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器30进行径向和轴向找正。

本方案将三个百分表40安装在一个辅助架10上同时进行径向和轴向找正，减少了原先多个表座和支架带来的累计误差，精准度更高。本方案能够突破普通百分表40支架长度限制，实现联轴器间较大间距下的对中找正。本方案中固定板100与延板200的连接、延板200与安装板300的连接均属于刚性连接，通过紧定螺丝孔配合螺丝实现百分表40与辅助架10的固定连接，其连接较稳定，改善了测量偏差。

其中，百分表40安装于辅助架10时，例如百分表40安装于安装板300上，百分表40包括表体和与表体连接的套筒，套筒穿设于第二安装孔310中，并且配置紧定螺丝安装于第二紧定螺丝孔320，紧定螺丝实现百分表40与安装板300的相对固定。

在安装完毕后，检查辅助架10不晃动、百分表40归零无问题后，便可进行对中测量。

其中，固定板100、两个延板200和安装板300的某些尺寸需要根据待对中找正的两个联轴器的参数进行确定。例如，通过第一联轴器20与第二联轴器30的间距确定延板200的最小长度值，通过第一联轴器20、第二联轴器30的外径确定固定板100、安装板300的最小长度值。

在一些实施方式中，固定板100上的螺栓孔110的孔径稍大于第一联轴器20端面孔，例如大2mm，以便于螺栓连接。

在一些实施方式中，请参照图1，两个延板200均开设有第一安装孔210，在具体使用时仅一个安装孔装配百分表40进行测量。

在一些实施方式中，第二安装孔310的轴向与螺栓孔110的轴向相同，螺栓孔110的轴向是与第一联轴器20的轴向相同的，结合图1和图3理解，具体限定了安装于第二安装孔310的百分表40其测头能够垂直于第二联轴器30的端面。

在一些实施方式中，由一个第二安装孔310指向另一个第二安装孔310而形成了一个方向，该方向与第一安装孔210的轴向相同，结合图1和图3理解，安装于两个第二安装孔310的两个百分表40是沿第二联轴器30端面上的间隔180°布置，由一个第二安装孔310指向另一个第二安装孔310而形成的方向可以理解为第二联轴器30的径向，则具体限定了第一安装孔210的轴向沿第二联轴器30的径向布置，在作用效果上则使安装于第一安装孔210的百分表40其测头能够垂直于第二联轴器30的周侧位置。

在一些实施方式中，固定板100与延板200相互垂直，延板200与安装板300相互垂直，安装板300与固定板100相互平行。

在一些实施方式中，安装于第二安装孔310的百分表40的测头，被配置指向待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器30的端面外周位置，第二联轴器30的端面呈圆形，本处所说的端面外周位置指的是该圆形靠近最外圈的位置。在一些实施方式中，该端面外周位置可以描述为与端面圆心相距在70％-95％端面直径大小的区域。

在一些实施方式中，请参照图1，延板200均呈直板设置，延板200的长度一端与固定板100连接，延板200的长度另一端相较于安装板300远离固定板100设置，具体使第一安装孔210相较于第二安装孔310远离固定板100，使得辅助架10在使用时置于第一联轴器20与第二联轴器30之间。

在一些实施方式中，第一紧定螺丝孔220的轴向与第一安装孔210的轴向垂直，第二紧定螺丝孔320的轴向与第二安装孔310的轴向垂直，实现较好的紧定效果。

在一些实施方式中，固定板100、延板200和安装板300均由钢板制成，钢板可选厚度在8-10mm，钢板可选宽度在30mm。

在一些实施方式中，请参照图1和图3，辅助架10还包括加固筋400，加固筋400均与固定板100、延板200连接，以提高辅助架10的结构稳定性。其中，加固筋400避开第二安装孔310位置，以提供足够的空间进行百分表40检测。

本实施例还提供一种对中找正系统，包括上述的辅助架10、安装于第一安装孔210的百分表40和安装于两个第二安装孔310的两个百分表40，实现对大型机组等轴系找正。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种对中找正的辅助架，其特征在于，所述辅助架包括：

固定板，开设有至少两个螺栓孔，用于与待对中找正的两个联轴器中的第一联轴器螺栓连接；

两个延板，两个延板的一端均与所述固定板固定连接，至少一个所述延板在远离所述固定板的位置处开设第一安装孔和与所述第一安装孔周侧连通的第一紧定螺丝孔，所述第一安装孔用于安装百分表；和

安装板，与所述固定板间隔设置，所述安装板的两端分别与两个所述延板固定设置，所述安装板设有两个第二安装孔和与所述第二安装孔周侧连通的第二紧定螺丝孔，所述第二安装孔用于安装百分表。

2.如权利要求1所述的辅助架，其特征在于，所述第二安装孔的轴向与所述螺栓孔的轴向相同。

3.如权利要求1所述的辅助架，其特征在于，由一个所述第二安装孔指向另一个所述第二安装孔而形成的方向与所述第一安装孔的轴向相同。

4.如权利要求2所述的辅助架，其特征在于，安装于所述第二安装孔的百分表的测头，被配置指向所述待对中找正的两个联轴器中的第二联轴器的端面外周位置。

5.如权利要求1所述的辅助架，其特征在于，所述固定板与所述安装板相互平行。

6.如权利要求5所述的辅助架，其特征在于，所述延板均呈直板设置，所述延板的长度一端与所述固定板连接，所述延板的长度另一端相较于所述安装板远离所述固定板设置。

7.如权利要求1所述的辅助架，其特征在于，所述第一紧定螺丝孔的轴向与所述第一安装孔的轴向垂直，所述第二紧定螺丝孔的轴向与所述第二安装孔的轴向垂直。

8.如权利要求1-7中任一项所述的辅助架，其特征在于，所述固定板、所述延板和所述安装板均由钢板制成。

9.如权利要求1所述的辅助架，其特征在于，所述辅助架还包括加固筋，所述加固筋均与所述固定板、所述延板连接。

10.一种对中找正系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的辅助架、安装于所述第一安装孔的百分表和安装于两个所述第二安装孔的两个百分表。

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