CN219223470U - 旋转叶片式强化换热及在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及凝汽器换热技术领域，尤其涉及旋转叶片式强化换热及在线清洗装置。包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转轴，所述安装架包括用于与旋转轴连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述旋转轴包括转轴和旋转叶片，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转叶片固定连接，所述旋转叶片位于换热管内循环水的进水口外侧。本技术方案用以解决现有技术中清洗装置的结构复杂，制造成本高，且使用效果不佳的问题。

Description

旋转叶片式强化换热及在线清洗装置

技术领域

该实用新型涉及凝汽器换热技术领域，尤其涉及旋转叶片式强化换热及在线清洗装置。

背景技术

目前，管式换热器的换热管通常采用管内插入物来实现自动除垢，其工作原理为：插入物在直管道中可以造成强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。例如在火力发电厂汽轮机冷凝器的各个换热管中设置的螺旋式纽带，螺旋纽带可对管内水流造成强烈干扰，打破了管壁滞留层，提高传热系数，降低了发电煤耗量和发电水耗。

现有的清洗装置在使用时，冷却水主要通过连接头上支架之间形成的镂空部进入换热管与螺旋纽带之间，从而带动螺旋纽带旋转工作，而现有技术中的清洗装置结构设计复杂，使制造成本较高且在实际使用中易被冷却水中的异物(水垢和/絮状物)所堵塞，导致清洗装置的使用效果不佳的问题。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，用以解决现有技术中清洗装置的结构复杂，制造成本高，且使用效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转轴，所述安装架包括用于与旋转轴连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述旋转轴包括转轴和旋转叶片，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转叶片固定连接，所述旋转叶片位于换热管内循环水的进水口外侧。

进一步限定，所述换热管安装部为卡接套筒，所述卡接套筒和转轴安装部之间通过连接筋固定连接，且二者之间设有进水间隙。

进一步限定，所述旋转轴的一端上设有限位凸台。

进一步限定，所述旋转叶片胶接于转轴上。

进一步限定，所述旋转叶片螺纹连接于转轴上。

进一步限定，所述旋转叶片和转轴安装部之间设有平面轴承，所述转轴安装部内设有轴承安装座，所述轴承安装座的一端套接于转轴安装部内，所述轴承安装座的另一端表面与平面轴承接触。

进一步限定，所述轴承安装部与平面轴承接触的表面上设有滑槽。

进一步限定，所述转轴的另一端上设有销孔，所述销孔两端的转轴外侧面为矩形平面。

在另一种实施方式中，所述旋转叶片为V形叶片，且V形叶片的中部设有安装孔，所述转轴穿过安装孔，所述转轴上设有固定环，所述固定环将V形叶片挤压固定于转轴上，且所述换热管安装部包括若干设置于转轴安装部外侧的支脚，所述支脚的一端用于和换热管端部卡接固定。

进一步限定，所述固定环与转轴之间为胶接或者螺纹连接。

本技术方案的技术效果如下：

(1)本技术方案中的清洗装置采用无端盖式设置，避免了端盖内部堆积水垢或絮状物造成转轴的转动效果受到影响的问题。(2)旋转叶片的设置，使转轴转动时带动旋转叶片旋转，旋转的叶片能对冷却水中的絮状物等进行切割和拦截，避免絮状物缠绕于螺旋纽带上，造成螺旋纽带卡死在换热管内壁上的问题。(3)本清洗装置的机构简单，且本装置安装在换热管上的安装流程简单，且便于维修和拆卸。

附图说明

图1为旋转叶片式强化换热及在线清洗装置安装于换热管道上的示意图；

图2为旋转叶片式强化换热及在线清洗装置中连接件的示意图；

图3为实施例2中旋转叶片的安装示意图。

附图编号

限位凸台1、转轴2、销孔3、矩形平面4、安装环5、扇形叶片6、V形叶片7、固定环8、平面轴承9、接触部10、限位部11、转轴安装部12、连接筋13、换热管安装部14、支脚15、换热管16、螺旋纽带17。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，包括连接件和螺旋纽带17，连接件包括安装架和旋转轴，安装架包括用于与旋转轴连接的转轴安装部12和用于与换热管16连接的换热管安装部14，旋转轴包括转轴2和旋转叶片，转轴2的一端穿过转轴安装部12与之转动连接，且螺旋纽带17固定于此端上，转轴2的另一端与旋转叶片固定连接，旋转叶片位于换热管16内循环水的进水口外侧。需要说明的是，旋转叶片包括安装环5和圆周均布设置于安装环外侧的扇形叶片6。

换热管安装部14为卡接套筒，卡接套筒的外侧面与换热管16内侧面紧密接触卡接，在其外侧面上优选设置卡接凸起(螺纹连接也可)，卡接套筒和转轴安装部12之间通过连接筋固定连接，且二者之间设有进水间隙。转轴安装部12和换热管安装部14均为柱形设置，且换热管安装部14优选为阶梯轴的样式，阶梯部分可对换热管16的端部下进行限位。

旋转轴2的一端上设有限位凸台1。旋转叶片胶接于转轴2上或者旋转叶片螺纹连接于转轴2上。

在旋转叶片和转轴安装部12之间设有平面轴承9，转轴安装部12内设有轴承安装座，轴承安装部包括一体成型的限位部11和接触部10，轴承安装座的限位部11一端套接于转轴安装部12内，轴承安装座的接触部10表面与平面轴承9接触，平面轴承9的设置可降低转轴2在循环水流动推力下转动时的摩擦力，提升转轴2的转动效果，当然还可以在平面轴承9的两端设置轴承压板的方式来提升安装和转动效果，具体设置方式为现有技术，再次不做过多赘述。优选地，轴承安装部与平面轴承9接触的表面上设有滑槽，提升平面轴承9的安装和转动效果。转轴2的另一端上设有用以固定螺旋纽带17一端的销孔3，销孔3两端的转轴2外侧面为矩形平面4。矩形平面4的设置，增大螺旋纽带17与转轴2的接触面，提升其固定效果。

实施例2

如图3所示，在另一种实施方式中，旋转叶片为V形叶片7，且V形叶片7的中部设有安装孔，转轴2穿过安装孔，转轴2上设有固定环8，固定环8将V形叶片7挤压固定于转轴2上，且换热管安装部14包括若干设置于转轴安装部12外侧的支脚15，支脚15的一端用于和换热管16端部卡接固定。固定环8套接于转轴2上，且与转轴2固定连接，固定环8将旋转叶片挤压固定在限位凸台上，因此在水流的冲击作用下，旋转叶片不会和转轴2之间发生自转。优选地，固定环8与转轴2之间为胶接或者螺纹连接。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转轴，所述安装架包括用于与旋转轴连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述旋转轴包括转轴和旋转叶片，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转叶片固定连接，所述旋转叶片位于换热管内循环水的进水口外侧。

2.根据权利要求1所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述换热管安装部为卡接套筒，所述卡接套筒和转轴安装部之间通过连接筋固定连接，且二者之间设有进水间隙。

3.根据权利要求2所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转轴的一端上设有限位凸台。

4.根据权利要求1所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转叶片胶接于转轴上。

5.根据权利要求1所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转叶片螺纹连接于转轴上。

6.根据权利要求1所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转叶片和转轴安装部之间设有平面轴承，所述转轴安装部内设有轴承安装座，所述轴承安装座的一端套接于转轴安装部内，所述轴承安装座的另一端表面与平面轴承接触。

7.根据权利要求6所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，轴承安装部与平面轴承接触的表面上设有滑槽。

8.根据权利要求3所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述转轴的另一端上设有销孔，所述销孔两端的转轴外侧面为矩形平面。

9.根据权利要求1所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转叶片为V形叶片，且V形叶片的中部设有安装孔，所述转轴穿过安装孔，所述转轴上设有固定环，所述固定环将V形叶片挤压固定于转轴上，且所述换热管安装部包括若干设置于转轴安装部外侧的支脚，所述支脚的一端用于和换热管端部卡接固定。

10.根据权利要求9所述的旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述固定环与转轴之间为胶接或者螺纹连接。

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