CN218937154U - 旋转滤网式强化换热及在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及换热管清洗技术领域，尤其涉及旋转滤网式强化换热及在线清洗装置。用于对换热管进行清洗，包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转机构，所述旋转机构包括转轴和旋转滤网，所述安装架包括用于与旋转机构连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转滤网固定连接，且旋转滤网包覆于换热管进水端的外侧。本技术方案用以解决现有技术中清洗装置的结构复杂，制造成本高，且使用效果不佳的的问题。

Description

旋转滤网式强化换热及在线清洗装置

技术领域

该实用新型涉及换热管清洗技术领域，尤其涉及旋转滤网式强化换热及在线清洗装置。

背景技术

目前，管式换热器的换热管通常采用管内插入物来实现自动除垢，其工作原理为：插入物在直管道中可以造成强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。例如在火力发电厂汽轮机冷凝器的各个换热管中设置的螺旋式纽带，螺旋纽带可对管内水流造成强烈干扰，打破了管壁滞留层，提高传热系数，降低了发电煤耗量和发电水耗。

现有的清洗装置在使用时，冷却水主要通过连接头上支架之间形成的镂空部进入换热管与螺旋纽带之间，从而带动螺旋纽带旋转工作，而现有技术中的清洗装置结构设计复杂，使制造成本较高且在实际使用中易被冷却水中的异物(水垢和/絮状物)所堵塞，导致清洗装置的使用效果不佳的问题。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供旋转叶片式强化换热及在线清洗装置，用以解决现有技术中清洗装置的结构复杂，制造成本高，且使用效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，用于对换热管进行清洗，包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转机构，所述旋转机构包括转轴和旋转滤网，所述安装架包括用于与旋转机构连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转滤网固定连接，且旋转滤网包覆于换热管进水端的外侧。

进一步限定，所述旋转滤网为筒状，且旋转滤网的截面为梯形，所述旋转滤网的较小端设有端盖，所述转轴的端部穿过端盖中部，与旋转滤网转动连接。

进一步限定，所述旋转滤网上设有若干圆形孔。

进一步限定，所述旋转滤网上设有若干横向或纵向的条形孔。

进一步限定，所述转轴的一端上设有限位凸台，所述限位凸台的下部设有固定环，所述固定环套接与转轴上，且与转轴固定连接，所述固定环将旋转滤网的端盖挤压固定在限位凸台上。

进一步限定，所述固定环与转轴之间胶接。

进一步限定，所述固定环与转轴之间螺纹连接。

进一步限定，所述固定环与转轴安装部的接触面之间设有平面轴承。

进一步限定，所述转轴安装部和固定环与平面轴承的接触面上均设有用于容纳平面轴承上滚动体的滑槽。

进一步限定，所述转轴与螺旋纽带连接的一端上设有销孔，所述螺旋纽带的一端上设有连接部，所述连接部通过销钉固定于转轴上，所述销孔两端的转轴外侧面为矩形平面。

本技术方案所取得的技术效果如下：

(1)本技术方案中的清洗装置采用无端盖式设置，避免了端盖内部堆积水垢或絮状物造成转轴的转动效果受到影响的问题。(2)旋转滤网的设置，使转轴转动时带动旋转滤网旋转，旋转的滤网能对冷却水中的絮状物等进行切割和拦截，避免絮状物缠绕于螺旋纽带上，造成螺旋纽带卡死在换热管内壁上的问题。(3)本清洗装置的机构简单，且本装置安装在换热管上的安装流程简单，且便于维修和拆卸。

附图说明

图1为旋转滤网式强化换热及在线清洗装置的立体示意图；

图2为旋转滤网式强化换热及在线清洗装置安装于换热管上的示意图。

附图编号

滤网1、限位凸台2、固定环3、转轴4、销孔5、矩形平面6、转轴安装部7、支脚8、轴承压板9、平面轴承10、换热管11、螺旋纽带12。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1和图2所示，旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，包括连接件和螺旋纽带12，连接件包括安装架和旋转机构，安装架包括用于与旋转机构连接的转轴安装部7和用于与换热管11连接的换热管11安装部，旋转机构包括转轴4和旋转滤网1，转轴4的一端穿过转轴安装部7与之转动连接，且螺旋纽带12固定于此端上，转轴4的另一端与旋转滤网1固定连接，且旋转滤网1包覆于安装架的外侧。

在本具体实施方式中，旋转滤网1为筒状，且旋转滤网1的截面为梯形，旋转滤网1的较小端设有端盖，转轴4的端部穿过端盖中部，与旋转滤网1转动连接。旋转滤网1上设有若干圆形孔。

在转轴4的一端上设有限位凸台2，限位凸台2的下部设有固定环3，固定环3套接与转轴4上，且与转轴4固定连接，固定环3将旋转滤网1的端盖挤压固定在限位凸台2上。优选固定环3与转轴4之间胶接。

在固定环3与转轴安装部7的接触面之间设有平面轴承10。转轴安装部7和固定环3与平面轴承10的接触面上均设有用于容纳平面轴承10上滚动体的滑槽。不难理解的是，还可以通过在平面轴承10的上下端均设置轴承压板9的方式对平面轴承10进行限位和提升其转动效果，轴承压板9的材质可以为陶瓷或者树脂，平面轴承10的滚珠也可以为陶瓷，可起到防腐蚀的作用。

在本具体实施方式中，销孔5的数量为两个，螺旋纽带12的一端通过销钉固定于销孔5上，销钉连接的方式更加的简单，同时矩形平面6的设计是为了使螺旋纽带12与转轴4的贴合面积增大，保证二者的连接稳定性。换热管11安装部包括若干设置于转轴安装部77外侧的支脚8，支脚8的一端用于和换热管11端部卡接固定(卡接与换热管11内壁上)，且优选支脚8于换热管11卡接的部分为弧形，具备弹性，连接更稳固。

换热管11安装部包括若干设置于转轴安装部7外侧的卡脚，所述卡脚的一端用于和换热管11端部卡接固定。

实施例2

实施例2和实施例1的不同之处在于，旋转滤网1上设置的孔为若干横向或纵向的条形孔。

实施例3

实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于，固定环3与转轴4之间通过螺纹连接。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，用于对换热管进行清洗，其特征在于，包括连接件和螺旋纽带，所述连接件包括安装架和旋转机构，所述旋转机构包括转轴和旋转滤网，所述安装架包括用于与旋转机构连接的转轴安装部和用于与换热管连接的换热管安装部，所述转轴的一端穿过转轴安装部与之转动连接，且螺旋纽带固定于此端上，所述转轴的另一端与旋转滤网固定连接，且旋转滤网包覆于换热管进水端的外侧。

2.根据权利要求1所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转滤网为筒状，且旋转滤网的截面为梯形，所述旋转滤网的较小端设有端盖，所述转轴的端部穿过端盖中部，与旋转滤网转动连接。

3.根据权利要求2所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转滤网上设有若干圆形孔。

4.根据权利要求2所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述旋转滤网上设有若干横向或纵向的条形孔。

5.根据权利要求1所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述转轴的一端上设有限位凸台，所述限位凸台的下部设有固定环，所述固定环套接与转轴上，且与转轴固定连接，所述固定环将旋转滤网的端盖挤压固定在限位凸台上。

6.根据权利要求5所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述固定环与转轴之间胶接。

7.根据权利要求5所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述固定环与转轴之间螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述固定环与转轴安装部的接触面之间设有平面轴承。

9.根据权利要求5所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述转轴安装部和固定环与平面轴承的接触面上均设有用于容纳平面轴承上滚动体的滑槽。

10.根据权利要求5所述的旋转滤网式强化换热及在线清洗装置，其特征在于，所述转轴与螺旋纽带连接的一端上设有销孔，所述螺旋纽带的一端上设有连接部，所述连接部通过销钉固定于转轴上，所述销孔两端的转轴外侧面为矩形平面。

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