CN210374773U - 一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗装置技术领域,尤其是一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,包括圆形的端板,所述端板上设有多个通孔,所述端板通过固定机构安装在凝汽器换热管内壁上,所述端板的一面中部设有凸台,所述凸台端面连接有与之同轴的连接轴,所述连接轴上套装有转筒,所述转筒绕连接轴轴线自由转动,所述转筒的外壁上连接有多个旋转叶,所述连接轴的端部螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与罩体的端面固定连接,所述罩体罩设在旋转叶的外部且边缘与端板表面对接,所述罩体上均布有滤孔。本实用新型能够有效降低换热管内水垢的析出、附着,并且加速污垢的剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置领域,尤其涉及一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置。
背景技术
凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器,又称复水器。常用的凝汽器是将冷却水通入换热管内与蒸汽接触进行冷凝的,由于冷却水中含有少量的污垢和矿物质等杂质,在长期的使用过程中容易在换热管的内壁上附着上污垢,从而阻塞管路,造成凝汽器不能正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易附着污垢的缺点,而提出的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,包括圆形的端板,所述端板上设有多个通孔,所述端板通过固定机构安装在凝汽器换热管内壁上,所述端板的一面中部设有凸台,所述凸台端面连接有与之同轴的连接轴,所述连接轴上套装有转筒,所述转筒绕连接轴轴线自由转动,所述转筒的外壁上连接有多个旋转叶,所述连接轴的端部螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与罩体的端面固定连接,所述罩体罩设在旋转叶的外部且边缘与端板表面对接,所述罩体上均布有滤孔。
优选地,所述端板端面上靠近其边缘处设有环形的对接槽,所述对接槽与端板同轴,所述罩体的边缘卡入对接槽内。
优选地,所述端板的侧壁上沿其外缘设有环形的密封槽,所述密封槽内嵌入有密封环。
优选地,所述通孔呈扇形,所述通孔分为多组,每组所述通孔绕端板的中心环形阵列。
优选地,所述固定机构包括沿端板远离罩体的端面边缘设置的定位环,所述定位环的截面呈直角梯形,所述定位环的厚度沿远离端板的方向递减,所述定位环为软质橡胶制成,所述端板远离罩体的端面上设有调节支撑环与端板表面之间距离的调节机构,所述支撑环的表面抵住定位环的内环表面。
优选地,所述调节机构包括端部与端板远离罩体的端面垂直连接的螺杆,所述螺杆上螺纹安装有螺母,所述螺母的外壁与支撑环之间连接有多个连接杆,所述连接杆绕螺杆的轴线环形阵列。
优选地,所述转筒的上下端面分别抵住螺纹套和凸台,所述转筒的上下端面分别与螺纹套和凸台的表面滑动连接,所述旋转叶为螺旋叶片状。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型设置了圆形的端板用于换热管管壁连接,对清洗装置进行定位安装;
2、端板上设置了通孔能够起到扰流的作用,且端板上通过连接轴和转筒安装了多个旋转叶,旋转叶随着冷却水在换热管内的流动而发生转动,也能够起到扰流的作用,且由于水流的不规则流动能够降低换热管内壁局部温度,从而降低了以碳酸盐为主的水垢的析出,减少污垢的附着,并且对加速污垢与换热管内壁之间的剥离;
3、设置了罩体,通过罩体上的滤孔能够对较大的杂质进行过滤,并且罩体与端板之间通过螺纹套和连接轴螺纹连接,能够方便对罩体拆卸进行清理。
4、利用冷却水流动进行清洗,无需添加外部动力,清洁环保。
附图说明
图1为本实用新型的上部结构示意图;
图2为本实用新型的下部结构示意图;
图3为本实用新型的外部结构示意图。
图中:罩体1、滤孔2、螺纹套3、连接轴4、转筒5、旋转叶6、对接槽7、定位环8、支撑环9、端板10、通孔11、密封槽12、密封环13、连接杆14、螺母15、螺杆16、凸台17。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-3所示的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,包括圆形的端板10,端板10上设有多个通孔11,通孔11呈扇形,通孔11分为多组,每组通孔11绕端板10的中心环形阵列。端板10的侧壁上沿其外缘设有环形的密封槽12,密封槽12内嵌入有密封环13。圆形的端板10用于换热管管壁连接,对清洗装置进行定位安装;端板10上设置了通孔11能够起到扰流的作用。密封槽12配合密封环13增加端板10边缘与换热管内壁之间连接的紧密性。
端板10通过固定机构安装在凝汽器换热管内壁上,固定机构包括沿端板10远离罩体1的端面边缘设置的定位环8,定位环8的截面呈直角梯形,定位环8的厚度沿远离端板10的方向递减,定位环8为软质橡胶制成,端板10远离罩体1的端面上设有调节支撑环9与端板10表面之间距离的调节机构,支撑环9的表面抵住定位环8的内环表面。调节机构包括端部与端板10远离罩体1的端面垂直连接的螺杆16,螺杆16上螺纹安装有螺母15,螺母15的外壁与支撑环9之间连接有多个连接杆14,连接杆14绕螺杆16的轴线环形阵列。通过定位环8与换热管内壁接触以达到定位安装的作用,通过旋转螺母15,使得螺母15沿着螺杆16向端板10靠近,此时支撑环9和定位环8的内侧接触,由于定位环8采用靠近端板10方向上厚度逐渐增大的结构,支撑环9越靠近端板10越将定位环8向外侧挤,这样使得定位环8的外壁与换热管内壁卡紧,达到定位的目的。
端板10的一面中部设有凸台17,凸台17端面连接有与之同轴的连接轴4,连接轴4上套装有转筒5,转筒5绕连接轴4轴线自由转动,转筒5的外壁上连接有多个旋转叶6,连接轴4的端部螺纹连接有螺纹套3,螺纹套3与罩体1的端面固定连接,转筒5的上下端面分别抵住螺纹套3和凸台17,转筒5的上下端面分别与螺纹套3和凸台17的表面滑动连接,旋转叶6为螺旋叶片状。罩体1罩设在旋转叶6的外部且边缘与端板10表面对接,端板10端面上靠近其边缘处设有环形的对接槽7,对接槽7与端板10同轴,罩体1的边缘卡入对接槽7内。罩体1上均布有滤孔2。端板10上通过连接轴4和转筒5安装了多个旋转叶6,旋转叶6随着冷却水在换热管内的流动而发生转动,也能够起到扰流的作用,且由于水流的不规则流动能够降低换热管内壁局部温度,从而降低了以碳酸盐为主的水垢的析出,减少污垢的附着,并且对加速污垢与换热管内壁之间的剥离。通过罩体1上的滤孔2能够对较大的杂质进行过滤,并且罩体1与端板10之间通过螺纹套3和连接轴4螺纹连接,能够方便对罩体1拆卸进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,包括圆形的端板(10),其特征在于,所述端板(10)上设有多个通孔(11),所述端板(10)通过固定机构安装在凝汽器换热管内壁上,所述端板(10)的一面中部设有凸台(17),所述凸台(17)端面连接有与之同轴的连接轴(4),所述连接轴(4)上套装有转筒(5),所述转筒(5)绕连接轴(4)轴线自由转动,所述转筒(5)的外壁上连接有多个旋转叶(6),所述连接轴(4)的端部螺纹连接有螺纹套(3),所述螺纹套(3)与罩体(1)的端面固定连接,所述罩体(1)罩设在旋转叶(6)的外部且边缘与端板(10)表面对接,所述罩体(1)上均布有滤孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述端板(10)端面上靠近其边缘处设有环形的对接槽(7),所述对接槽(7)与端板(10)同轴,所述罩体(1)的边缘卡入对接槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述端板(10)的侧壁上沿其外缘设有环形的密封槽(12),所述密封槽(12)内嵌入有密封环(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述通孔(11)呈扇形,所述通孔(11)分为多组,每组所述通孔(11)绕端板(10)的中心环形阵列。
5.根据权利要求1所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述固定机构包括沿端板(10)远离罩体(1)的端面边缘设置的定位环(8),所述定位环(8)的截面呈直角梯形,所述定位环(8)的厚度沿远离端板(10)的方向递减,所述定位环(8)为软质橡胶制成,所述端板(10)远离罩体(1)的端面上设有调节支撑环(9)与端板(10)表面之间距离的调节机构,所述支撑环(9)的表面抵住定位环(8)的内环表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述调节机构包括端部与端板(10)远离罩体(1)的端面垂直连接的螺杆(16),所述螺杆(16)上螺纹安装有螺母(15),所述螺母(15)的外壁与支撑环(9)之间连接有多个连接杆(14),所述连接杆(14)绕螺杆(16)的轴线环形阵列。
7.根据权利要求1所述的一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置,其特征在于,所述转筒(5)的上下端面分别抵住螺纹套(3)和凸台(17),所述转筒(5)的上下端面分别与螺纹套(3)和凸台(17)的表面滑动连接,所述旋转叶(6)为螺旋叶片状。
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CN201921313662.9U Active CN210374773U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种用于发电机组凝汽器自动清洗装置 |
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