CN219223446U - 一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器。该热管散热器包括一条呈蛇形并且首尾相连的微通道平行管、风扇、多个翅片和风道，所述微通道平行管的内部充注有工作介质，其中，所述风扇、各所述翅片和所述风道均位于所述微通道平行管的其中一端，所述微通道平行管的另一端经过90°翻转并且能够与热源直接接触。本实用新型中的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器通过对微通道平行管的蒸发段进行翻转设置，使其能够与热源直接进行接触，从而省去了导热介质，则不仅减少了导热介质的影响，提高了热量的传递效率，还降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器。
背景技术
散热器是冷却系统中不可缺少的重要部件，其作用是将经过热源的多余热量经过二次热交换，在外界强制气流的作用下从产品所吸收的热量散发到空气中的热交换装置。因此，冷却系统中散热器性能的好坏直接影响产品的散热效果及经济性和可靠性,乃至正常工作的问题。随着散热器行业的不断发展，人们对散热器的研究愈加重视，新技术、新材料不断涌现。散热器产品的优势体现在轻量化、可靠性高、价格低以及生产环保等各种方面。
现有的散热器的主要结构为由充注介质的微通道平行管形成的热管，热管分为蒸发段和冷凝段，蒸发段通过导热介质与热源相连接，而冷凝段设置有相关散热设备，则热源的热量在经过导热介质和热管的蒸发段后，在冷凝段被散热设备进行扩散。其中，导热介质一般为便于散热的金属块，比如铝块等，不仅会影响热量的传递效率，降低散热器的效果，并且价格较为昂贵。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，包括一条呈蛇形并且首尾相连的微通道平行管、风扇、多个翅片和风道，所述微通道平行管的内部充注有工作介质，其中，所述风扇、各所述翅片和所述风道均位于所述微通道平行管的其中一端，所述微通道平行管的另一端经过90°翻转并且能够与热源直接接触。
本实用新型中的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器通过对微通道平行管的蒸发段进行翻转设置，使其能够与热源直接进行接触，从而省去了导热介质，则不仅减少了导热介质的影响，提高了热量的传递效率，还降低了成本。
在一些实施方式中，所述微通道平行管经过多次180°折弯并且首尾相连。其有益之处在于，描述了微通道平行管的具体结构，其多次弯折能够形成较大的面积。
在一些实施方式中，所述微通道平行管翻转的一端处的各折弯的最大面并列设置，并且共同与所述热源直接接触。其有益之处在于，进一步描述了微通道平行管蒸发段的具体结构，其通过弯折和翻转形成的最大面与热源直接接触。
在一些实施方式中，各所述翅片位于所述微通道平行管的各折弯之间，并且均位于所述风道的内部，所述风扇安装在所述风道的侧面。其有益之处在于，描述了翅片、风扇和风道的具体位置，并配合微通道平行管的该端沟通构成冷凝段。
在一些实施方式中，所述微通道平行管的内截面孔为正方形、长方形、圆形、三角形或梯形。其有益之处在于，描述了微通道平行管的各种合适形状。
在一些实施方式中，所述微通道平行管的内截面孔当量直径为0.3mm～3mm。其有益之处在于，描述了微通道平行管的合适尺寸，优选为1.2mm。
在一些实施方式中，工作介质为水、乙醇、丙酮、氨以及氟利昂。其有益之处在于，描述了工作介质的种类，其中，根据相容性，工作介质选择为R134a。
在一些实施方式中，工作介质的液体充注量一般所述微通道平行管内部容积的30％～80％。其有益之处在于，描述了工作介质的充注量，优选为65％。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器的结构示意图一；
图2为图2所示一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器的截面结构示意图；
图3为图1所示一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器的结构示意图二。
图中：微通道平行管1，风扇2，翅片3，风道4，热源5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的减少蒸发面接触热阻的热管散热器的其中一个角度的结构，图2显示了图1中的减少蒸发面接触热阻的热管散热器在该角度下的截面结构，图3显示了图1中的减少蒸发面接触热阻的热管散热器的另一个角度结构。如图1-3所示，该热管散热器包括一条微通道平行管1、风扇2、多个翅片3和风道4。该微通道平行管1呈蛇形并且经过多次180°折弯，整体具有较大的侧面积，其管壁由铝合金制成。
在微通道平行管1的内部在抽真空后充注有可以流动的工作介质，再经过密封则形成一条热管。其中，微通道平行管1可通过现有技术中的适当方式设置成首尾相连，并且同时能够保证顺利地进行充注工作介质等操作。
优选的，微通道平行管1的内截面孔为正方形、长方形、圆形、三角形或梯形等适合的多边形状，其当量直径一般在0.3mm～3mm之间。而在本实施方式中，优选地取微通道平行管1的内截面孔正方形，当量直径为1.2mm。
工作介质根据情况一般选择为水、乙醇、丙酮、氨以及氟利昂等，其液体充注量一般为微通道平行管1内部容积的30％～80％。本实施方式中，根据相容性，工作介质选择为R134a，充注量为65％。
风扇2、各翅片3和风道4均位于微通道平行管1所构成的热管的其中一端(该端可称为冷凝段)，其中，各翅片3位于微通道平行管1的各折弯之间，并且各翅片3均位于风道4的内部，而风扇2安装在风道4的其中一侧。
优选的，也可以设置多个风扇2，并且将各个风扇2分别安装在风道4的多个侧面。
而在热管的另一端(该端可称为蒸发段)处，微通道平行管1的各弯折均在该端经过90°翻转，并且各折弯的最大面并列设置，在设置热源5时，各折弯的最大面共同与热源5直接接触。
优选的，在尺寸合适的情况下，也可以将多个热源5均与各折弯的最大面直接接触。
热源5所产生的热量从蒸发段经过热管直接流到冷凝段，然后被带动到各翅片3上，即位于风道4中，再由风扇2提供流动空气将热量从风道4中扩散出。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：包括一条呈蛇形并且首尾相连的微通道平行管(1)、风扇(2)、多个翅片(3)和风道(4)，所述微通道平行管(1)的内部充注有工作介质，其中，所述风扇(2)、各所述翅片(3)和所述风道(4)均位于所述微通道平行管(1)的其中一端，所述微通道平行管(1)的另一端经过90°翻转并且能够与热源(5)直接接触。
2.根据权利要求1所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：所述微通道平行管(1)经过多次180°折弯并且首尾相连。
3.根据权利要求2所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：所述微通道平行管(1)翻转的一端处的各折弯的最大面并列设置，并且共同与所述热源(5)直接接触。
4.根据权利要求2所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：各所述翅片(3)位于所述微通道平行管(1)的各折弯之间，并且均位于所述风道(4)的内部，所述风扇(2)安装在所述风道(4)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：所述微通道平行管(1)的内截面孔为正方形、长方形、圆形、三角形或梯形。
6.根据权利要求1所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：所述微通道平行管(1)的内截面孔当量直径为0.3mm～3mm。
7.根据权利要求1所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：工作介质为水、乙醇、丙酮、氨以及氟利昂。
8.根据权利要求1所述的一种减少蒸发面接触热阻的热管散热器，其特征在于：工作介质的液体充注量一般所述微通道平行管(1)内部容积的30％～80％。
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2022
- 2022-11-11 CN CN202223014308.0U patent/CN219223446U/zh active Active
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