CN219222721U - 一种吹膜机车间保湿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种吹膜机车间保湿系统，涉及工业生产领域，包括水源、雾化器和喷头，雾化器通过雾化管路与水源相连，雾化器用于将水雾化；喷头通过喷淋管路与雾化器相连，以将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。首先通过雾化器将水雾化，再通过喷头将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内，能够有效对吹膜机车间进行保湿，使车间内空气湿度保持在合理范围，可满足薄膜生产对空气湿度的要求，有利于保障所产薄膜的性能，解决了现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。

Description

一种吹膜机车间保湿系统

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，特别是涉及一种吹膜机车间保湿系统。

背景技术

吹膜机是将聚乙烯颗粒及其他材料进行熔融的设备，从吹膜机模头位置将熔融态的原材料进行吹出，进而生成聚乙烯薄膜。熔融态的原材料温度一般在180℃-190℃左右，挤出的膜泡一般温度也高达150℃左右。研究发现，聚乙烯薄膜生产时保持较高的湿度可以提升所产薄膜的性能，如在湿度为50％环境下生产的薄膜的氧气透过率较相同组分热塑性低醇解度聚乙烯醇经流延或吹膜得到的单层薄膜的氧气透过率降低60％以上。

目前吹膜机车间中，往往需要采用风机或其他空气循环系统对挤出的高温膜泡进行降温处理，同时由于膜泡本身的高温，会在降温过程中将空气内的部分水分带走，使车间空气湿度不断下降，这并不利于保障所产薄膜的性能。

因此，亟需一种吹膜机车间用保湿系统，以将车间空气湿度保持在合理范围内，保障所产薄膜的优良性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机车间保湿系统，以解决上述现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种吹膜机车间保湿系统，包括：

水源；

雾化器，所述雾化器通过雾化管路与所述水源相连，所述雾化器用于将水雾化；

喷头，所述喷头通过喷淋管路与所述雾化器相连，以将所述雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。

可选的，所述水源包括水箱和与所述水箱连接的水泵，所述雾化器通过所述雾化管路与所述水泵相连。

可选的，所述水源为自来水源，所述雾化管路上还设置有水处理器，所述水处理器用于将自来水处理为纯净水。

可选的，所述喷淋管路包括喷淋主管路和喷淋支路，所述喷淋主管路的进口与所述雾化器相连，所述喷淋主管路上沿其长度延伸方向间隔连接有若干所述喷淋支路，所述喷淋主管路和所述喷淋支路均布设于所述吹膜机车间内吹膜机的上方；任意一所述喷淋支路上均设置有若干所述喷头。

可选的，所述雾化器位于所述吹膜机车间的地面，并靠近所述吹膜机车间的侧墙设置，所述喷淋主管路为“L”型主管路，所述“L”型主管路的短边管路端部与所述雾化器相连，所述“L”型主管路的长边管路位于所述吹膜机的上方，且所述长边管路的长度方向沿所述吹膜机车间内吹膜机的排列方向布置。

可选的，所述长边管路上沿其长度方向间隔设置有多组喷淋支路对，所述喷淋支路对与所述吹膜机一一对应设置，且任意一组所述喷淋支路对均包括两根在所述长边管路两侧对称布置的所述喷淋支路。

可选的，任意一所述喷淋支路的靠近所述长边管路的一端均设置有阀门，所述阀门用于控制所述喷淋支路与所述长边管路的通断。

可选的，任意相邻两组所述喷淋支路对之间的所述长边管路上均设置有负压风机。

可选的，还包括控制系统、湿度传感器和信号传感器，所述湿度传感器设置于所述吹膜机的外周，用于检测吹膜机四周的空气湿度，所述信号传感器设置于所述喷淋支路上，所述信号传感器与所述阀门通讯连接；所述湿度传感器、所述信号传感器、所述雾化器和所述负压风机均与所述控制系统通讯连接。

可选的，所述喷头包括圆锥形壳体，所述圆锥形壳体的大头端封闭，小头端设置用于与所述喷淋管路连接的螺纹头；所述圆锥形壳体的侧壁和大头端端板上均设置有若干出雾口。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的吹膜机车间保湿系统，结构新颖合理，其首先通过雾化器将水雾化，再通过喷头将雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内，能够有效对吹膜机车间进行保湿，使车间内空气湿度保持在合理范围，可满足薄膜生产对空气湿度的要求，有利于保障所产薄膜的性能。

在本实用新型公开的一些技术方案中，设置了控制系统和湿度传感器，湿度传感器能够实时监测吹膜机外周环境的湿度，控制系统可根据湿度传感器监测的湿度值对雾化器的档位进行实时动态调整，以确保车间湿度始终保持在一个合适的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的吹膜机车间保湿系统在吹膜机车间内的安装示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的吹膜机车间保湿系统的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的吹膜机车间内部侧视图；

图4为本实用新型实施例所公开的喷头的结构示意图。

其中，附图标记为：

100、吹膜机车间保湿系统；

1、水源；2、雾化器；3、雾化管路；4、喷头；41、圆锥形壳体；42、螺纹头；43、出雾口；5、喷淋管路；51、喷淋主管路；52、喷淋支路；6、水处理器；7、吹膜机车间；71、侧墙；8、吹膜机；9、阀门；10、负压风机；11、控制系统；12、湿度传感器；13、信号传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种吹膜机车间保湿系统，以解决现有吹膜机车间中所存在的由于膜泡温度高，从而导致车间内空气湿度不断下降，不利于保障所产薄膜性能的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供一种吹膜机车间保湿系统100，其主要包括水源1、雾化器2和喷头4，雾化器2通过雾化管路3与水源1相连，雾化器2用于将来自水源1的水雾化；喷头4通过喷淋管路5与雾化器2相连，以将雾化器2雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间7内，实现对车间保湿的效果。

本实施例中，上述水源1可以直接采用自来水源，比如自来水管，雾化管路3直接与自来水管的水龙头相连即可。除此之外，水源1还可以是由水箱和水泵组成的储水结构，水箱内预存足量的水，水泵与水箱相连，雾化器2通过雾化管路3与该水泵相连，开启水泵，可将水箱内的水通过雾化管路3泵入雾化器2内。作为优选方案，本实施例的水源1采用设置于吹膜机车间7外的自来水源，雾化器2、喷淋管路5和喷头4均设置于吹膜机车间7内，雾化管路3贯穿吹膜机车间7的侧墙71与外部的水源1相接。

进一步地，本实施例中，为了保证所产薄膜的质量，需要对自来水进行净化处理，可在雾化管路3上设置水处理器6，以将自来水处理为纯净水。上述水处理器6可为任意一种现有的净化器结构，自来水经水处理器6处理后再排入雾化器2。

本实施例中，如图1-图3所示，喷淋管路5包括喷淋主管路51和喷淋支路52，喷淋主管路51的进口与雾化器2相连，喷淋主管路51上沿其长度延伸方向间隔连接有若干喷淋支路52，喷淋主管路51和喷淋支路52均布设于吹膜机车间7内吹膜机8的上方；任意一喷淋支路52上均设置有若干喷头4。作为优选方案，如图2所示，雾化器2位于吹膜机车间7的地面，并靠近吹膜机车间7的侧墙71设置，喷淋主管路51为“L”型主管路，“L”型主管路的短边管路端部与雾化器2相连，“L”型主管路的长边管路位于吹膜机8的上方，且长边管路的长度方向沿吹膜机车间7内吹膜机8的排列方向布置。一般情况下吹膜机车间7内间隔排放2～5台吹膜机8，“L”型主管路的长边管路基本能够覆盖到全部吹膜机8，实际操作中，“L”型主管路的长边管路可通过管箍等固定件固定于吹膜机车间7的天花板上。

本实施例中，“L”型主管路的长边管路上沿其长度方向间隔设置有多组喷淋支路对，喷淋支路对与吹膜机8一一对应设置，即每台吹膜机8的上方，均对应设置一组喷淋支路对。任意一组喷淋支路对均包括两根在长边管路两侧对称布置的喷淋支路。如图1和图2所示，吹膜机车间7内间隔排放了3台吹膜机8，相应的，长边管路上间隔设置了三组喷淋支路对。实际操作中，为了保障吹膜机车间7内湿度均匀，可将长边管路布置于吹膜机车间7天花板的中线位置。

本实施例中，任意一喷淋支路52的靠近长边管路的一端均设置有阀门9，阀门9优选为电控截留阀，用于控制喷淋支路52与长边管路之间的通、断。

本实施例中，任意相邻两组喷淋支路对之间的长边管路上均设置有负压风机10。负压风机10安装于长边管路内部，采用防水风机，用于抽吸进入长边管路内的水雾，便于水雾更好地进行排出，同时，由于水雾进入长边管路后在管路内壁容易产生冷凝水，冷凝水经过负压风机10时可被再次打散，有利于提升加湿系统的雾化效果。

本实施例中，还包括控制系统11、湿度传感器12和信号传感器13，湿度传感器12设置于吹膜机8的外周，用于检测吹膜机8四周的空气湿度，信号传感器13设置于喷淋支路52上，信号传感器13与阀门9通讯连接；湿度传感器12、信号传感器13、雾化器2和负压风机10均与控制系统11通讯连接。

本实施例中，喷头4包括圆锥形壳体41，圆锥形壳体41的大头端封闭，小头端设置用于与喷淋管路5连接的螺纹头42；圆锥形壳体41的侧壁和大头端的端板上均设置有若干出雾口43。水雾在喷头4内可同时经多方位的出雾口43喷出，有利于加湿均匀。同时，圆锥形壳体41顶部(小头端)设置螺纹头42，喷淋支路52上开设与螺纹头42相匹配的螺纹孔，圆锥形壳体41可通过螺纹头42旋紧于喷淋支路52上，螺纹头42内具有通孔，以连通喷淋支路52和圆锥形壳体41。喷头4与喷淋支路52之间采用上述螺纹连接的方式，可方便喷头4与喷淋支路52之间的拆装，当某一喷头4出现堵塞或是某一节喷淋支路52故障时，可及时更换喷头4，或是将喷头4拆下进行相应喷淋支路52的维修。

下面以吹膜机车间7内间隔排放3台吹膜机8为例，对上述吹膜机车间保湿系统100的使用原理进行具体说明。

在吹膜机车间7外侧的喷淋管路5上设置水处理器6，水处理器6将自来水处理为纯净水后排入雾化器2中，雾化器2将纯净水进行雾化，雾化后的水雾沿喷淋主管路51达到各喷淋支路52，喷淋支路52上设置有多个喷头4，水雾经喷头4喷出，以对吹膜机车间7内进行加湿。同时，在各喷淋支路52上安装有阀门9和信号传感器13，信号传感器13与控制系统11优选无线通讯连接，由于吹膜机车间7内的三台吹膜机8可能采用间歇工作模式，因机器维护或其他原因经常会出现只有一台或两台吹膜机8工作的情况，所以根据三台吹膜机8的工作状况，可以在控制系统11向信号传感器13发送指令，以关闭与不工作吹膜机相对应的喷淋支路52上的阀门9，这样水雾就只从其他喷淋支路52上的喷头4喷出，以实现节省能源的效果。同时，控制系统11还可根据工作吹膜机的位置控制负压风机10是否工作，如当后两排吹膜机8均不工作，仅临近雾化器2位置的吹膜机8工作时，可关闭所有负压风机10和后两组(排)喷淋支路52上的阀门9。在本方案中，优选在每台吹膜机8的顶部和底部均设置一个或多个湿度传感器12，以将吹膜机8周围湿度实时传送到控制系统11上，操作人员可根据检测到的湿度实时调整雾化器2的雾化档位，适当加大或缩小喷雾输出，一般情况下，吹膜机8周围湿度保持在50％-80％。

实际操作中，可根据吹膜机8数量的增加增设长边管路上喷淋支路对的设置数量，以使加湿系统覆盖车间所有吹膜机8。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种吹膜机车间保湿系统，其特征在于，包括：

水源；

雾化器，所述雾化器通过雾化管路与所述水源相连，所述雾化器用于将水雾化；

喷头，所述喷头通过喷淋管路与所述雾化器相连，以将所述雾化器雾化形成的水雾喷淋至吹膜机车间内。

2.根据权利要求1所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述水源包括水箱和与所述水箱连接的水泵，所述雾化器通过所述雾化管路与所述水泵相连。

3.根据权利要求1所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述水源为自来水源，所述雾化管路上还设置有水处理器，所述水处理器用于将自来水处理为纯净水。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述喷淋管路包括喷淋主管路和喷淋支路，所述喷淋主管路的进口与所述雾化器相连，所述喷淋主管路上沿其长度延伸方向间隔连接有若干所述喷淋支路，所述喷淋主管路和所述喷淋支路均布设于所述吹膜机车间内吹膜机的上方；任意一所述喷淋支路上均设置有若干所述喷头。

5.根据权利要求4所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述雾化器位于所述吹膜机车间的地面，并靠近所述吹膜机车间的侧墙设置，所述喷淋主管路为“L”型主管路，所述“L”型主管路的短边管路端部与所述雾化器相连，所述“L”型主管路的长边管路位于所述吹膜机的上方，且所述长边管路的长度方向沿所述吹膜机车间内吹膜机的排列方向布置。

6.根据权利要求5所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述长边管路上沿其长度方向间隔设置有多组喷淋支路对，所述喷淋支路对与所述吹膜机一一对应设置，且任意一组所述喷淋支路对均包括两根在所述长边管路两侧对称布置的所述喷淋支路。

7.根据权利要求6所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，任意一所述喷淋支路的靠近所述长边管路的一端均设置有阀门，所述阀门用于控制所述喷淋支路与所述长边管路的通断。

8.根据权利要求7所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，任意相邻两组所述喷淋支路对之间的所述长边管路上均设置有负压风机。

9.根据权利要求8所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，还包括控制系统、湿度传感器和信号传感器，所述湿度传感器设置于所述吹膜机的外周，用于检测吹膜机四周的空气湿度，所述信号传感器设置于所述喷淋支路上，所述信号传感器与所述阀门通讯连接；所述湿度传感器、所述信号传感器、所述雾化器和所述负压风机均与所述控制系统通讯连接。

10.根据权利要求1～3任意一项所述的吹膜机车间保湿系统，其特征在于，所述喷头包括圆锥形壳体，所述圆锥形壳体的大头端封闭，小头端设置用于与所述喷淋管路连接的螺纹头；所述圆锥形壳体的侧壁和大头端端板上均设置有若干出雾口。

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