CN219221370U - 一种高密封性升降式止回阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种高密封性升降式止回阀门。其主要针对现有阀体由于通过转动转盘带动阀杆转动，并配合螺纹杆方可对阀瓣的位置进行调节、移动，进而降低了阀瓣本身的灵活性，导致每次开关翻门都需要手动调节转盘，方能达到密封的作用，使用起来较为不便的问题，提出如下技术方案：包括阀体与阀座，所述阀座设置在阀体顶部，并且与阀体连通，所述阀座的顶部设置有具有密封作用的调节箱，所述调节箱内设置有起到调节作用的调节机构。本实用新型实现对阀体的密封性进行提升，避免漏水，同时还体现了封堵机构的灵活性，方便工作人员使用时的实际情况在进行调节。

Description

一种高密封性升降式止回阀门

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种高密封性升降式止回阀门。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，并且种类较多，其中的一种升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现如今的升降式止回阀，通过阀瓣可以自由地升降，配合流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。

因此中国专利公开号为CN215172518U中提出一种密封性良好的升降式止回阀，此阀门通过拧动转盘带动阀杆转动，从而使得螺纹杆移动，移动状态下的螺纹杆与第一竖杆、第二竖杆配合，实现带动阀瓣移动，使得阀瓣在螺纹杆的限制下，提高阀体的密封性，防止漏水。

但此阀体由于通过转动转盘带动阀杆转动，并配合螺纹杆方可对阀瓣的位置进行调节、移动，进而降低了阀瓣本身的灵活性，导致每次开关翻门都需要手动调节转盘，方能达到密封的作用，使用起来较为不便，鉴于此，我们提出一种高密封性升降式止回阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高密封性升降式止回阀门。

本实用新型的技术方案：一种高密封性升降式止回阀门，包括阀体与阀座，所述阀座设置在阀体顶部，并且与阀体连通，所述阀座的顶部设置有具有密封作用的调节箱，所述调节箱内设置有起到调节作用的调节机构，所述调节机构的下方设置有通过调节机构调节进行移动立杆，所述立杆的底端连接有轴承座，所述阀体内设有阀口，所述阀口中安装有限位环，所述限位环上设置有对阀口进行密封的封堵机构。

优选的，所述调节机构包括转把，所述转把的底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端位于调节箱内。

优选的，所述螺纹杆的外圈表面上套接有密封轴承与螺纹套，所述螺纹套的底部与立杆的顶端连接。

优选的，所述螺纹套的外圈表面上焊机有导杆，所述调节箱内表面壁体上开设有滑槽，多个所述导杆一端分别位于对应的滑槽中。

优选的，所述封堵机构包括第一阀瓣，所述第一阀瓣的顶部安装有密封壳，多个所述密封壳顶部的内表面上均连接有弹簧。

优选的，所述第一阀瓣上开设有通孔，多个所述弹簧分别贯穿对应的通孔，多个所述弹簧的底端连接有第二阀瓣。

优选的，所述第二阀瓣位于限位环的顶部，所述第二阀瓣、第一阀瓣均与阀口处适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过拧动转把带动螺纹杆转动，螺纹套在导杆与滑槽的配合下，使得螺纹套向下移动，然而螺纹杆的位置不变，移动中的螺纹套推动立杆推动轴承座下降，同时在轴承座的辅助下，推动第一阀瓣下降，进而挤压弹簧，当第一阀瓣下降至阀口处时，实现密封，同时在拧动转把调节第一阀瓣位置时，通过第二阀瓣配合限位环，实现密封，同时在水流压力的作用下，使得第二阀瓣在弹簧的辅助下向上移动，进而体现了封堵机构良好的灵活性，当拧动转把对第一阀瓣位置调节时，即可使得第一阀瓣与第二阀瓣配合，进一步提升了阀体的密封性，从而方便工作人员根据现实情况来对第一阀瓣的位置进行调节。

附图说明

图1是一种高密封性升降式止回阀门的正视向剖面结构示意图；

图2是图1中螺纹套的结构示意图；

图3是图1中第一阀瓣的结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、阀座；3、调节箱；4、调节机构；41、转把；42、螺纹杆；43、螺纹套；44、密封轴承；45、导杆；5、立杆；6、轴承座；7、封堵机构；71、第一阀瓣；72、弹簧；73、第二阀瓣；74、密封壳；8、限位环。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种高密封性升降式止回阀门，包括阀体1与阀座2，阀座2设置在阀体1顶部，并且与阀体1连通；阀座2的顶部设置有具有密封作用的调节箱3，调节箱3固定安装在阀座2的顶部，并且与阀座2连通，同时调节箱3的顶部开设有转孔。

进一步，调节箱3内设置有起到调节作用的调节机构4，调节机构4包括转把41、螺纹杆42、螺纹套43、密封轴承44以及导杆45，密封轴承44安装在调节箱3顶部开设的转孔中，同时调节箱3顶部的转孔处还安装有密封垫圈；螺纹杆42底端贯穿转孔，同时螺纹杆42的外圈表面与密封轴承44的内圈表面固定连接，并且螺纹杆42与调节箱3连接处，通过密封轴承44与密封垫圈进行密封，以防止漏水；

螺纹杆42的顶端位于调节箱3顶部的上方，同时螺纹杆42的顶端与转把41的底部固定连接，进而便于通过转动转把41带动螺纹杆42进行转动；螺纹杆42的底端位于调节箱3内，螺纹套43则套接螺纹杆42上，同时螺纹套43位于调节箱3内，螺纹套43通过转动中的螺纹杆42带动其实现转动；

调节箱3内表面的壁体上对称开设有滑槽，两个导杆45的一端分别位于对应的滑槽中，同时两个导杆45的另一端则均与螺纹套43的外圈表面焊接，转动中的螺纹套43在导杆45的辅助下，实现上升或下降，同时通过导杆45的辅助，对移动中的螺纹套43进行导向，避免其移动时，位置出现偏移。

进一步，调节机构4的下方设置有通过调节机构4调节进行移动立杆5，立杆5的顶端与螺纹套43的底部连接，便于通过螺纹套43带动立杆5进行移动；立杆5的底端连接有轴承座6，轴承座6用于辅助立杆5运动。

进一步，阀体1内设有阀口，阀口中固定安装有限位环8，限位环8上设置有对阀口进行密封的封堵机构7，封堵机构7包括第一阀瓣71、弹簧72、第二阀瓣73以及密封壳74，第一阀瓣71与第二阀瓣73的外部均涂抹有防锈涂料；轴承座6固定安装在第一阀瓣71顶部的中间部位；第一阀瓣71上开设有多个通孔，多个密封壳74均固定安装在第一阀瓣71的顶部，并且均罩在对应的通孔处；多个弹簧72均设置在对应的通孔中，同时多个弹簧72的顶端分别与对应的密封壳74顶部内表面连接，进而使得弹簧72在密封壳74的辅助下，有利于后续向下挤压；多个弹簧72的底端均与第二阀瓣73的顶部连接，进而通过拧动转把41带动螺纹杆42转动，使得螺纹套43在导杆45的辅助下，带动立杆5向下推动，同时使得第一阀瓣71配合密封壳74挤压弹簧72，并且实现对第一阀瓣71向下调节，当第一阀瓣71位于阀口处时，第一阀瓣71与第二阀瓣73配合，进一步提升了阀体1的密封性，避免漏水，同时在不拧动转把41对第一阀瓣71进行位置调节的情况下，第二阀瓣73在弹簧72的配合下，同样具有密封的作用，并且还体现出封堵机构7的灵活性，从而有利于工作人员根据实际情况去使用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种高密封性升降式止回阀门，包括阀体(1)与阀座(2)，所述阀座(2)设置在阀体(1)顶部，并且与阀体(1)连通，其特征在于：所述阀座(2)的顶部设置有具有密封作用的调节箱(3)，所述调节箱(3)内设置有起到调节作用的调节机构(4)，所述调节机构(4)的下方设置有通过调节机构(4)调节进行移动立杆(5)，所述立杆(5)的底端连接有轴承座(6)，所述阀体(1)内设有阀口，所述阀口中安装有限位环(8)，所述限位环(8)上设置有对阀口进行密封的封堵机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述调节机构(4)包括转把(41)，所述转把(41)的底部连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的底端位于调节箱(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述螺纹杆(42)的外圈表面上套接有密封轴承(44)与螺纹套(43)，所述螺纹套(43)的底部与立杆(5)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述螺纹套(43)的外圈表面上焊机有导杆(45)，所述调节箱(3)内表面壁体上开设有滑槽，多个所述导杆(45)一端分别位于对应的滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述封堵机构(7)包括第一阀瓣(71)，所述第一阀瓣(71)的顶部安装有密封壳(74)，多个所述密封壳(74)顶部的内表面上均连接有弹簧(72)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述第一阀瓣(71)上开设有通孔，多个所述弹簧(72)分别贯穿对应的通孔，多个所述弹簧(72)的底端连接有第二阀瓣(73)。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性升降式止回阀门，其特征在于，所述第二阀瓣(73)位于限位环(8)的顶部，所述第二阀瓣(73)、第一阀瓣(71)均与阀口处适配。

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