CN219159623U - 一种可在线调整的轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

一种可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：导向套外圈中部位置形成有环形凸台与外螺纹，导向套通过外螺纹与导流体螺纹连接；操作杆从上至下贯穿阀体延伸至导流体内部，并与导向套联动连接，能驱使导向套旋转动作；阀瓣后端连接有导向杆，导向杆从前至后贯穿导向套，并与导向套前后滑移配合；弹簧套设在导向套外，其一端与环形凸台前端相抵接，另一端与阀瓣相抵接，能为阀瓣提供一个朝向阀座方向的弹性力。采用以上方案，通过操作杆能够带动导向套旋转动作，导向套与导流体之间的螺纹连接能够实现导向套前后运动，从而能够增加或减小弹簧的弹性力，因此能够根据实际工况实现在线调整，更好地适应不同流量下的各种工况，提高使用性能。

Description

一种可在线调整的轴流式止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀,具体涉及一种可在线调整的轴流式止回阀。

背景技术

轴流式止回阀包括通常阀体、阀座、阀瓣、阀杆，阀体内部一体形成有导流体，导流体与阀体内壁之间形成流道，导流体内部形成内腔，阀杆一端连接阀瓣，另一端伸入内腔与导流体滑移配合，且阀瓣与导流体之间设有弹簧，当介质正向流时，其会推动阀瓣动作使其与阀座分离，阀门开启，从而介质正常流通，当介质反向流时，阀瓣在弹簧的作用下，与阀座紧密密封，阀门关闭，从而实现防止介质倒流的问题。

在同一个管线上，有些工况的流量会根据不同要求而改变，然而现有常规轴流式止回阀无法调整，难以适应不同流量下的各种工况。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可在线调整的轴流式止回阀。

本实用新型所采用的技术方案：一种可在线调整的轴流式止回阀，包括阀座、阀体、阀瓣、弹簧、导向套、操作杆，所述阀座固定安装在阀体的前端，所述阀体内部一体形成有导流体，所述导流体与阀体内壁之间形成有介质通道，所述阀瓣设置在阀体内，并位于阀座与导流体之间；所述导向套设置在导流体内部，所述导向套外圈中部位置形成有环形凸台与外螺纹，所述导向套通过外螺纹与导流体螺纹连接；所述操作杆从上至下贯穿阀体延伸至导流体内部，并与导向套联动连接，能驱使导向套旋转动作；所述阀瓣后端连接有导向杆，所述导向杆从前至后贯穿导向套，并与导向套前后滑移配合；所述弹簧套设在导向套外，其一端与环形凸台前端相抵接，另一端与阀瓣相抵接，能为阀瓣提供一个朝向阀座方向的弹性力。

所述导向套外圈后部位置形成有齿轮，所述操作杆下端形成有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

所述阀体上形成有安装支架，所述操作杆穿过安装支架，且所述操作杆与安装支架设有填料密封结构。

所述操作杆上端连接有手轮操作机构，所述手轮操作机构可旋转地安装在安装支架上，并与所述操作杆上端螺纹连接。

所述外螺纹形成在环形凸台外圈。

所述阀瓣后端中心向后凸出有连接柱，所述导向杆与连接柱连接，且所述弹簧前端套设在连接柱外。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，通过操作杆能够带动导向套旋转动作，导向套与导流体之间的螺纹连接能够实现导向套前后运动，从而能够增加或减小弹簧的弹性力，因此能够根据实际工况实现在线调整，更好地适应不同流量下的各种工况，提高使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例可在线调整的轴流式止回阀的结构示意图1。

图2为本实用新型实施例可在线调整的轴流式止回阀的结构示意图2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图所示，一种可在线调整的轴流式止回阀，包括阀座1、阀体2、阀瓣3、弹簧4、导向套7、操作杆8。

所述阀座1固定安装在阀体2的前端，所述阀体2内部一体形成有导流体5，所述导流体5与阀体2内壁之间形成有介质通道21，所述导流体5形成有开口朝向进口端的内腔51，所述内腔51中一体形成有安装座52。

所述导向套7外圈中部位置形成有环形凸台71与外螺纹72，具体而言，所述外螺纹72形成在环形凸台71的外圈。所述导向套7安装在导流体内腔51中的安装座52上，并通过外螺纹72与安装座52螺纹连接，因此导向套7的旋转动作能够实现相对安装座52的前后移动。

所述操作杆8从上至下贯穿阀体2延伸至导流体5内部，并与导向套7联动连接，能驱使导向套7旋转动作。其中，所述导向套7外圈后部位置形成有齿轮73，所述操作杆8下端形成有齿条81，所述齿条81与齿轮73相啮合，通过控制操作杆8的升降动作，便可实现导向套7旋转动作，操作杆8导向套7之间通过齿轮传动的方式实现联动，结构稳定，动作可靠。

另外，所述阀体2上形成有安装支架22，所述操作杆8穿过安装支架22，且所述操作杆8与安装支架22设有填料密封结构9，所述操作杆8上端连接有手轮操作机构10，手轮操作机构10可旋转地安装在安装支架22上，并与所述操作杆8上端螺纹连接。其中，填料密封结构9通常包括填料、填料压盖等，通过填料密封结构9能够实现操作杆8与阀体2件的可靠密封，所述手轮操作机构10通常包括手轮、阀杆螺母等，通过旋转手轮，带动阀杆螺母旋转，从而能够轻松实现操作杆8的升降动作。

所述阀瓣3设置在阀体2内，并位于阀座1与导流体5之间，所述阀瓣3后端连接有导向杆6，所述导向杆6从前至后贯穿导向套7，并与导向套7前后滑移配合；所述弹簧4套设在导向套7外，其一端与环形凸台71前端相抵接，另一端与阀瓣3相抵接，能为阀瓣3提供一个朝向阀座2方向的弹性力。其中，所述阀瓣3后端中心向后凸出有连接柱31，所述导向杆6与连接柱31连接，且所述弹簧4前端套设在连接柱31外。

介质正向流时，即从前向后流，介质会推动阀瓣3动作使其与阀座1分离，阀门开启，从而介质正常流通，介质反向流时，即从后向前流，阀瓣3在弹簧4的作用下复位，阀瓣3与阀座1紧密密封，阀门关闭，介质不流通。

当工况流量根据不同要求发生改变时，上述可在线调整的轴流式止回阀亦可通过操作杆实现在线调整，更好地适应不同流量下的各种工况，提高使用性能。当流量减小时，可以转动手轮使操作杆向下运动，导向套同步旋转，通过与安装座的螺纹连接，同时实现导向套的向前运动，从而增加弹簧的弹性力，当介质反向流时，阀瓣能够更快的关闭；当流量增大时，可以转动手轮使操作杆向上运动，导向套同步旋转，通过与安装座的螺纹连接，同时实现导向套的向后运动，从而减小弹簧的弹性力，当介质正向流时，阀瓣能够更快的开启。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种可在线调整的轴流式止回阀，包括阀座（1）、阀体（2）、阀瓣（3）、弹簧（4），所述阀座（1）固定安装在阀体（2）的前端，所述阀体（2）内部一体形成有导流体（5），所述导流体（5）与阀体（2）内壁之间形成有介质通道（21），所述阀瓣（3）设置在阀体（2）内，并位于阀座（1）与导流体（5）之间；

其特征在于：还包括导向套（7）、操作杆（8），所述导向套（7）设置在导流体（5）内部，所述导向套（7）外圈中部位置形成有环形凸台（71）与外螺纹（72），所述导向套（7）通过外螺纹（72）与导流体（5）螺纹连接；

所述操作杆（8）从上至下贯穿阀体（2）延伸至导流体（5）内部，并与导向套（7）联动连接，能驱使导向套（7）旋转动作；

所述阀瓣（3）后端连接有导向杆（6），所述导向杆（6）从前至后贯穿导向套（7），并与导向套（7）前后滑移配合；

所述弹簧（4）套设在导向套（7）外，其一端与环形凸台（71）前端相抵接，另一端与阀瓣（3）相抵接，能为阀瓣（3）提供一个朝向阀座（2）方向的弹性力。

2.根据权利要求1所述的可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：所述导向套（7）外圈后部位置形成有齿轮（73），所述操作杆（8）下端形成有齿条（81），所述齿条（81）与齿轮（73）相啮合。

3.根据权利要求1所述的可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：所述阀体（2）上形成有安装支架（22），所述操作杆（8）穿过安装支架（22），且所述操作杆（8）与安装支架（22）设有填料密封结构（9）。

4.根据权利要求3所述的可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：所述操作杆（8）上端连接有手轮操作机构（10），所述手轮操作机构（10）可旋转地安装在安装支架（22）上，并与所述操作杆（8）上端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：所述外螺纹（72）形成在环形凸台（71）外圈。

6.根据权利要求1所述的可在线调整的轴流式止回阀，其特征在于：所述阀瓣（3）后端中心向后凸出有连接柱（31），所述导向杆（6）与连接柱（31）连接，且所述弹簧（4）前端套设在连接柱（31）外。

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