CN219221325U - 一种全衬氟球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全衬氟球阀，涉及衬氟阀门领域，解决球体浮动所导致的泄漏问题。下阀杆与球体固定连接，下阀杆外衬套有与氟内衬一体连接的杆外衬层，杆外衬层覆盖下阀杆的外周壁，杆外衬层的外周还活动套接有塑料轴套，塑料轴套与下阀杆同轴设置，并且塑料轴套限位安装于左阀体和右阀体的氟内衬之间。下阀杆的设置可以大幅缩小球体的浮动幅度，减少球体的偏移量，避免球体受介质作用力过度过久挤压下游侧的阀座，减少阀座的损伤，减少泄漏量，提升密封性能，延长阀座的使用寿命，尤其适合高压介质工况；塑料轴套用于润滑左阀体、右阀体氟内衬和杆外衬层，降低磨损和摩擦，起到减小球阀启闭扭矩的作用，其材质又能防止腐蚀。

Description

一种全衬氟球阀

技术领域

本实用新型涉及衬氟阀门领域，尤其是一种全衬氟球阀。

背景技术

现如今，全衬氟球阀是所有介质可能接触的面均衬上氟塑料，以有效隔绝腐蚀介质。现有的中国专利：CN112610712A、一种衬氟球阀，其公开了包括阀体、阀盖、球体、阀杆，阀体和阀盖上均设有FEP衬里层，使得该阀门具有极高对的化学稳定性，其上的阀杆和球体一体设置，提高了阀门使用时的稳定性和安全性。该衬氟球阀由于加工工艺的限制以及组装方便，其球体通常为浮动球体，只有球体顶部会连接一根阀杆以用于旋转球体。然而，由于球体是浮动的，在介质作用下球体会向下游方向挤压，尤其是高压介质环境下，整个球体的中轴线易出现长久偏移，处于下游一侧的阀座长期受力挤压，该阀座易发生弹性形变无法恢复的情况，而处于上游侧的阀座与球体间容易出现间隙，导致泄漏量增大，密封性能下降。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全衬氟球阀，解决球体浮动所导致的泄漏问题。

本实用新型的技术方案：包括有球体、上阀杆、阀座、左阀体、右阀体以及下阀杆，球体的内外表面和上阀杆均衬有氟内衬，阀座由氟塑料制成，氟内衬还衬于左阀体、右阀体的内壁上，下阀杆与球体固定连接，下阀杆外衬套有与氟内衬一体连接的杆外衬层，杆外衬层覆盖下阀杆的外周壁，杆外衬层的外周还活动套接有塑料轴套，塑料轴套与下阀杆同轴设置，并且塑料轴套限位安装于左阀体和右阀体的氟内衬之间。

采用上述技术方案，下阀杆的设置可以大幅缩小球体的浮动幅度，减少球体的偏移量，避免球体受介质作用力过度过久挤压下游侧的阀座，减少阀座的损伤，减少泄漏量，提升密封性能，延长阀座的使用寿命，尤其适合高压介质工况；塑料轴套用于润滑左阀体、右阀体氟内衬和杆外衬层，降低磨损和摩擦，起到减小球阀启闭扭矩的作用，其材质又能防止腐蚀。

本实用新型的进一步设置：下阀杆的底部还外套有限位环，限位环的内圆以及外圆位置分别抵靠于下阀杆外周壁以及左阀体和右阀体的内壁上，限位环的顶面分别与氟内衬、杆外衬层、塑料轴套相紧贴接触。

采用上述进一步设置，限位环可以顶抵在下阀杆外围，以限位下阀杆，使下阀杆仅能做自转动作，进一步缩小球体的浮动幅度，且通过氟内衬、杆外衬层、塑料轴套隔绝介质，防止腐蚀。

本实用新型的再进一步设置：阀座内设置有空心腔，空心腔的截面为三角形，空心腔内设置有与阀座一体成型的支撑筋，支撑筋自三角形的底边连接至三角形的顶点。

采用上述再进一步设置，三角形的空心腔以及支撑筋对阀座具有支撑效果，使阀座更加稳固、耐压，延长阀座的使用寿命。

本实用新型的再更进一步设置：下阀杆和球体一体连接。

采用上述再更进一步设置，实际球体为连杆球体，衬氟更加方便且保证使用中的安全性。

本实用新型的再更进一步设置：下阀杆的位置靠近左右阀体的接缝处且偏向于右阀体。

采用上述再更进一步设置，下阀杆在组装时可先安装在右阀体上，便于下阀杆的组装。

本实用新型的再更进一步设置：塑料轴套由聚四氟乙烯制成。

采用上述再更进一步设置，其材质更耐腐蚀、高润滑的特性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

其中，1、球体；2、上阀杆；3、阀座；4、左阀体；5、右阀体；6、下阀杆；7、氟内衬；71、杆外衬层；61、塑料轴套；62、限位环；31、空心腔；32、支撑筋。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种全衬氟球阀，包括有球体1、上阀杆2、阀座3、左阀体4、右阀体5以及下阀杆6，球体1的内外表面和上阀杆2均衬有氟内衬7，阀座3由氟塑料制成，氟内衬7还衬于左阀体4、右阀体5的内壁上，下阀杆6与球体1固定连接，下阀杆6外衬套有与氟内衬7一体连接的杆外衬层71，杆外衬层71覆盖下阀杆6的外周壁，杆外衬层71的外周还活动套接有塑料轴套61，塑料轴套61与下阀杆6同轴设置，并且塑料轴套61限位安装于左阀体4和右阀体5的氟内衬7之间，使下阀杆6限位于左阀体4和右阀体5之间，如此，球体1在介质的压力下偏移量较小，避免阀座3过度受压。氟内衬7、塑料轴套61和杆外衬层71有效隔绝介质，使介质无法直接与下阀杆6、球体1等金属件相接触，充分保证防腐性。

下阀杆6的底部还外套有限位环62，限位环62的内圆位置抵靠于下阀杆6外周壁上，限位环62的外圆位置抵靠于左阀体4和右阀体5的内壁上，使球体1基本不受高压介质的影响而偏移。限位环62的顶面分别与氟内衬7、杆外衬层71、塑料轴套61相紧贴接触，确保限位环62不会受到介质腐蚀，限位环62可以是金属，也可以是硬质塑料，例如PPS材质。

如图3所示，阀座3内设置有空心腔31，空心腔31的截面为三角形，空心腔31内设置有与阀座3一体成型的支撑筋32，支撑筋32自三角形的底边连接至三角形的顶点。支撑筋32将原本三角形的空心腔31分成了两个三角形，增强了阀座3的强度。

上阀杆2、下阀杆6和球体1为一体连接，实际球体1为连杆球体1，降低衬氟作业的难度。

下阀杆6的位置靠近左右阀体5的接缝处且偏向于右阀体5，在组装时下阀杆6及球体1可先安装在右阀体5上，便于下阀杆6的组装。

塑料轴套61由聚四氟乙烯制成。

Claims (6)

1.一种全衬氟球阀，包括有球体、上阀杆以及阀座，所述球体的内外表面和上阀杆均衬有氟内衬，所述阀座由氟塑料制成，其特征在于：还包括有左阀体、右阀体以及下阀杆，所述氟内衬还衬于左阀体、右阀体的内壁上，所述下阀杆与球体固定连接，所述下阀杆外衬套有与氟内衬一体连接的杆外衬层，所述杆外衬层覆盖下阀杆的外周壁，所述杆外衬层的外周还活动套接有塑料轴套，所述塑料轴套与下阀杆同轴设置，并且所述塑料轴套限位安装于左阀体和右阀体的氟内衬之间。

2.根据权利要求1所述的全衬氟球阀，其特征在于：所述下阀杆的底部还外套有限位环，所述限位环的内圆以及外圆位置分别抵靠于下阀杆外周壁以及左阀体和右阀体的内壁上，所述限位环的顶面分别与氟内衬、杆外衬层、塑料轴套相紧贴接触。

3.根据权利要求1或2所述的全衬氟球阀，其特征在于：所述阀座内设置有空心腔，所述空心腔的截面为三角形，所述空心腔内设置有与阀座一体成型的支撑筋，所述支撑筋自三角形的底边连接至三角形的顶点。

4.根据权利要求1或2所述的全衬氟球阀，其特征在于：所述下阀杆和球体一体连接。

5.根据权利要求1或2所述的全衬氟球阀，其特征在于：所述下阀杆的位置靠近左右阀体的接缝处且偏向于右阀体。

6.根据权利要求1或2所述的全衬氟球阀，其特征在于：所述塑料轴套由聚四氟乙烯制成。

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