CN219221073U - 一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，所述搅拌底轴承包括轴承底座、轴承端头以及搅拌轴；所述轴承端头的一端与轴承底座固定连接，另一端与搅拌轴滑动连接；所述轴承端头与轴承底座连接的一端设置有冷却冲洗液进口腔；冷却冲洗液进口腔设置有冷却冲洗液进口；所述轴承端头与搅拌轴连接的一端设置有冷却冲洗液出口腔；冷却冲洗液出口腔内的冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出；所述轴承端头内设置至少1个通孔，所述至少1个通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。本实用新型提供的搅拌底轴承的结构紧凑，能够有效兼顾底轴承冷却散热和冲洗润滑的功能，降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

Description

一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，涉及一种轴承结构，尤其涉及一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承。

背景技术

薄膜蒸发器是一种通过搅拌旋转刮板将工艺物料均匀分散至加热内壁面形成液膜，从而实现物料蒸发、分离、浓缩、提纯等工艺需求的高效处理设备，尤其适用于高温、高粘、热敏、含固或易结垢的物料，已广泛应用于化工、石化、食品、医药、树脂纤维、精细化工等领域。

现有技术中，薄膜蒸发器的搅拌底轴承会因为蒸发器内温度高、摩擦生热量大而散热缓慢，导致搅拌底轴承的轴瓦或衬套等非金属材质零件的耐温及耐腐蚀性能降低，极大影响了设备的长期可靠稳定运行，因此需要使薄膜蒸发器的搅拌底轴承具有冷却与冲洗功能。

CN204284225U公开了一种磷脂薄膜蒸发器底部轴承冷却装置，包括蒸发器外筒体，所述蒸发器外筒体内置有搅拌器，所述搅拌器底部设置有支撑轴，所述支撑轴另一端连接有轴承。所述轴承上方设置有上密封盖、下方设置有下密封盖；所述上密封盖外置有润滑油导入管，所述下密封盖外置有热油导出管；所述轴承外包覆由夹套，所述夹套与轴承间设置有冷水腔，所述夹套一侧外置有冷却水导入管、另一侧设置有冷却水导出管。

该磷脂薄膜蒸发器底部轴承冷却装置能够实现搅拌底轴承的冷却与润滑，但其结构较为复杂，需要同时设置润滑油导入管、热油导出管以及冷水腔。

CN111888787A公开了一种带冷却介质夹套的轴承座，包括轴承座座子，轴承座座子中套设底轴承，轴承座座子外面安装有轴承座夹套，轴承底夹套分别焊接安装有冷却介质进口管、冷却介质出口管，冷却介质进口管、冷却介质出口管分别位于轴承座夹套两侧。设备工作时，流经轴承座夹套的冷却水可以将底部滑动轴承处的热量带走。

该轴承座虽然结构较为简单，但仅能够实现冷却夹套的功能，无法实现对搅拌底轴承的润滑。

因此，需要提供一种结构简单紧凑，且能够同时具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，尤其提供了一种适用于薄膜蒸发器的具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承。本实用新型提供的搅拌底轴承兼顾了底轴承冷却散热与冲洗润滑的功能，结构更为紧凑，使用过程中能够有效避免壁面挂料堆积的问题。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，所述搅拌底轴承包括轴承底座、轴承端头以及搅拌轴；

所述轴承端头的一端与轴承底座固定连接，另一端与搅拌轴滑动连接；

所述轴承端头与轴承底座连接的一端设置有冷却冲洗液进口腔；冷却冲洗液进口腔设置有冷却冲洗液进口；

所述轴承端头与搅拌轴连接的一端设置有冷却冲洗液出口腔；冷却冲洗液出口腔内的冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出；

所述轴承端头内设置至少1个通孔，所述至少1个通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。

本实用新型提供的搅拌底轴承的结构简单紧凑，有效兼顾了底轴承的冷却散热和冲洗润滑功能，降低了设备故障率且延长了设备使用寿命。

搅拌底轴承在工作时的温度较高，会导致其中的非金属材质部件的耐温及耐腐蚀性能降低，影响使用该搅拌底轴承的设备的运行稳定性。尤其是其中的滑动连接处，会因为高温摩擦导致非金属碎屑的产生。运用本实用新型提供的搅拌底轴承时，冷却冲洗液由冷却冲洗液进口进入冷却冲洗液进口腔，然后由轴承端头的至少1个通孔流入冷却冲洗液出口腔，并大幅度降低冷却冲洗液出口腔处的温度。而后冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出，在此过程中不断冲洗滑动连接部件，从而实现了兼顾冷却散热和冲洗润滑的功能，改善了搅拌底轴承的工作状态。

本实用新型所述轴承端头内的通孔轴向与轴承端头的轴向平行，通孔的数量为至少1个，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述轴承端头为倒T形结构；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座固定连接；

所述倒T形结构的T形根部与搅拌轴滑动连接。

优选地，所述倒T形结构的T形头部均布螺栓孔；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座通过螺栓固定连接。

优选地，所述轴承底座设置有凹槽；

所述倒T形结构的T形头部设置有凸台；所述凸台的外径与凹槽的内径配合；

所述轴承端头与轴承底座连接形成所述冷却冲洗液进口腔。

本实用新型通过在倒T形结构的T形头部设置有凸台，并使凸台的外径与凹槽的内径配合，提高了所述冷却冲洗液进口腔的密封性。

优选地，所述轴承底座的周向设置有至少1个连接件，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

所述连接件设置有轴向通孔；

所述轴向通孔与冷却冲洗液进口腔连通。

本实用新型所述连接件用于轴承底座与外部设备的连接，以薄膜蒸发器示例，所述轴承底座通过至少1个连接件与薄膜蒸发器的壁面连接，从而实现轴承底座的固定。

优选地，所述连接件与壁面连接时，所述连接件的轴向通孔连通壁面外部与冷却冲洗液进口腔，便于冷却冲洗液的进入。

优选地，所述轴向通孔外侧设置隔离套管。

现有技术中的冷却结构直接暴露于高温浓缩液或蒸汽中，不可避免地会产生冷凝挂料堆积，这不利于处理高温、高粘与含固物料。本实用新型通过隔离套管的设置，不仅避免了冷却冲洗液的快速升温，还能够避免冷凝挂料堆积。

优选地，所述倒T形结构的T形根部套设有轴套。

示例性的，本实用新型所述轴套为金属环状结构。

优选地，所述倒T形结构设置有放置轴套的台阶结构。

优选地，所述搅拌轴的底部具有内凹陷的第一凹槽与第二凹槽；

所述第一凹槽的内径>所述第二凹槽的内径；

所述轴承端头与第二凹槽形成所述冷却冲洗液出口腔。

本实用新型所述第一凹槽的内径>第二凹槽的内径，即所述第一凹槽与第二凹槽形成台阶面；所述台阶面有利于滑动连接机构与搅拌轴的稳定连接。

优选地，所述第一凹槽内壁与衬套压盖固定连接；

所述衬套压盖的内侧设置配合台阶；

所述配合台阶设置有衬套；

所述衬套与轴套滑动连接。

所述第一凹槽内壁与衬套压盖的连接方式包括但不限于螺栓连接，示例性的，所述衬套压盖为倒π形结构，其外侧均布通孔，通过通孔与第一凹槽的内壁螺栓连接。

示例性的，所述衬套为非金属薄壁结构。

优选地，所述衬套与轴套的接触面设置有螺旋状流道。

所述螺旋状流道的设置有利于增大冷却冲洗液的润滑面积，进一步降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

运用本实用新型提供的搅拌底轴承时，冷却冲洗液由冷却冲洗液进口进入冷却冲洗液进口腔，然后由轴承端头的至少1个通孔流入冷却冲洗液出口腔，并大幅度降低冷却冲洗液出口腔处的温度；而后冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出，在此过程中不断冲洗滑动连接部件，从而实现了兼顾冷却散热和冲洗润滑的功能，改善了搅拌底轴承的工作状态。

附图说明

图1为实施例1提供的搅拌底轴承的结构示意图；

图2为实施例2提供的搅拌底轴承的结构示意图；

图3为实施例3提供的搅拌底轴承的结构示意图。

其中：1，轴承底座；2，轴承端头；3，搅拌轴；4，衬套压盖；5，衬套；6，轴套；7，轴向通孔；8，隔离套管；9，连接件；10，壁面；

图1、图2以及图3中的箭头方向为冷却冲洗液的流动方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

本实用新型提供了一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，所述搅拌底轴承包括轴承底座、轴承端头以及搅拌轴；

所述轴承端头的一端与轴承底座固定连接，另一端与搅拌轴滑动连接；

所述轴承端头与轴承底座连接的一端设置有冷却冲洗液进口腔；冷却冲洗液进口腔设置有冷却冲洗液进口；

所述轴承端头与搅拌轴连接的一端设置有冷却冲洗液出口腔；冷却冲洗液出口腔内的冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出；

所述轴承端头内设置至少1个通孔，所述至少1个通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。

本实用新型提供的搅拌底轴承的结构简单紧凑，有效兼顾了底轴承的冷却散热和冲洗润滑功能，降低了设备故障率且延长了设备使用寿命。

搅拌底轴承在工作时的温度较高，会导致其中的非金属材质部件的耐温及耐腐蚀性能降低，影响使用该搅拌底轴承的设备的运行稳定性。尤其是其中的滑动连接处，会因为高温摩擦导致非金属碎屑的产生。运用本实用新型提供的搅拌底轴承时，冷却冲洗液由冷却冲洗液进口进入冷却冲洗液进口腔，然后由轴承端头的至少1个通孔流入冷却冲洗液出口腔，并大幅度降低冷却冲洗液出口腔处的温度。而后冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出，在此过程中不断冲洗滑动连接部件，从而实现了兼顾冷却散热和冲洗润滑的功能，改善了搅拌底轴承的工作状态。

本实用新型所述搅拌轴的顶部还与本领域常规的密封轴通过联轴器连接，本实用新型在此不做赘述。

本实用新型所述轴承端头内的通孔轴向与轴承端头的轴向平行，通孔的数量为至少1个，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

在某些实施例中，所述轴承端头为倒T形结构；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座固定连接；

所述倒T形结构的T形根部与搅拌轴滑动连接。

在某些实施例中，所述倒T形结构的T形头部均布螺栓孔；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座通过螺栓固定连接。

在某些实施例中，所述轴承底座设置有凹槽；

所述倒T形结构的T形头部设置有凸台；所述凸台的外径与凹槽的内径配合；

所述轴承端头与轴承底座连接形成所述冷却冲洗液进口腔。

本实用新型通过在倒T形结构的T形头部设置有凸台，并使凸台的外径与凹槽的内径配合，提高了所述冷却冲洗液进口腔的密封性。

在某些实施例中，所述轴承底座的周向设置有至少1个连接件，例如可以是1个、2个、3个、4个或5个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

所述连接件设置有轴向通孔；

所述轴向通孔与冷却冲洗液进口腔连通。

本实用新型所述连接件用于轴承底座与外部设备的连接，以薄膜蒸发器示例，所述轴承底座通过至少1个连接件与薄膜蒸发器的壁面连接，从而实现轴承底座的固定。

在某些实施例中，所述连接件与壁面连接时，所述连接件的轴向通孔连通壁面外部与冷却冲洗液进口腔，便于冷却冲洗液的进入。

在某些实施例中，所述轴向通孔外侧设置隔离套管。

现有技术中的冷却结构直接暴露于高温浓缩液或蒸汽中，不可避免地会产生冷凝挂料堆积，这不利于处理高温、高粘与含固物料。本实用新型通过隔离套管的设置，不仅避免了冷却冲洗液的快速升温，还能够避免冷凝挂料堆积。

在某些实施例中，所述倒T形结构的T形根部套设有轴套。

在某些实施例中，本实用新型所述轴套为金属环状结构。

在某些实施例中，所述倒T形结构设置有放置轴套的台阶结构。

优选地，所述搅拌轴的底部具有内凹陷的第一凹槽与第二凹槽；

所述第一凹槽的内径>所述第二凹槽的内径；

所述轴承端头与第二凹槽形成所述冷却冲洗液出口腔。

本实用新型所述第一凹槽的内径>第二凹槽的内径，即所述第一凹槽与第二凹槽形成台阶面；所述台阶面有利于滑动连接机构与搅拌轴的稳定连接。

在某些实施例中，所述第一凹槽内壁与衬套压盖固定连接；

所述衬套压盖的内侧设置配合台阶；

所述配合台阶设置有衬套；

所述衬套与轴套滑动连接。

所述第一凹槽内壁与衬套压盖的连接方式包括但不限于螺栓连接，示例性的，所述衬套压盖为倒π形结构，其外侧均布通孔，通过通孔与第一凹槽的内壁螺栓连接。

在某些实施例中，所述衬套为非金属薄壁结构。

在某些实施例中，所述衬套与轴套的接触面设置有螺旋状流道。

所述螺旋状流道的设置有利于增大冷却冲洗液的润滑面积，进一步降低了设备故障率，延长了设备使用寿命。

实施例1

本实施例提供了一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，所述搅拌底轴承的结构示意图如图1所示，包括轴承底座1、轴承端头2以及搅拌轴3；

所述轴承端头2的一端与轴承底座1固定连接，另一端与搅拌轴3滑动连接；

所述轴承端头2与轴承底座1连接的一端设置有冷却冲洗液进口腔；冷却冲洗液进口腔设置有冷却冲洗液进口；

所述轴承端头2与搅拌轴3连接的一端设置有冷却冲洗液出口腔；冷却冲洗液出口腔内的冷却冲洗液由轴承端头2与搅拌轴3的滑动连接处流出；

所述轴承端头2内设置1个通孔，所述通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。

所述轴承端头2为倒T形结构；所述倒T形结构的T形头部与轴承底座1固定连接；所述倒T形结构的T形根部与搅拌轴3滑动连接。

所述倒T形结构的T形头部均布螺栓孔；所述倒T形结构的T形头部与轴承底座1通过螺栓固定连接。

所述轴承底座1设置有凹槽；所述倒T形结构的T形头部设置有凸台；所述凸台的外径与凹槽的内径配合；所述轴承端头2与轴承底座1连接形成所述冷却冲洗液进口腔。

所述倒T形结构设置有放置轴套6的台阶结构，轴套6套设于所述倒T形结构的T形根部。

所述搅拌轴3的底部具有内凹陷的第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽的内径>所述第二凹槽的内径；轴承端头2与第二凹槽形成所述冷却冲洗液出口腔。

所述第一凹槽内壁与衬套压盖4固定连接，所述衬套压盖4的内侧设置配合台阶；所述配合台阶设置有衬套5；所述衬套5与轴套6滑动连接；所述衬套压盖4为倒π形结构，其外侧均布通孔，通过通孔与第一凹槽的内壁螺栓连接。

所述衬套5与轴套6的接触面设置有螺旋状流道。

所述轴承底座1的周向设置有2个连接件9；其中1个连接件9设置有轴向通孔7；所述轴向通孔7与冷却冲洗液进口腔连通。所述连接件9为支撑筋板，用于连接轴承底座1与设备壁面10；所述连接件9与壁面10连接时，所述连接件9的轴向通孔7连通壁面10外部与冷却冲洗液进口腔，便于冷却冲洗液的进入。

运用本实施例提供的搅拌底轴承时，冷却冲洗液由冷却冲洗液进口进入冷却冲洗液进口腔，然后由轴承端头2的通孔流入冷却冲洗液出口腔，并大幅度降低冷却冲洗液出口腔处的温度；而后冷却冲洗液由衬套5与轴套6滑动连接处的螺旋状流道流出，在此过程中不断冲洗滑动连接部件，从而实现了兼顾冷却散热和冲洗润滑的功能，改善了搅拌底轴承的工作状态。

实施例2

本实施例提供了一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，其结构示意图如图2所示，与实施例1相比，设置轴向通孔7的连接件9外侧设置隔离套管8。

与实施例1相比，本实施例通过隔离套管8的设置，不仅避免了冷却冲洗液的快速升温，还能够避免冷凝挂料堆积。

实施例3

本实施例提供了一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，其结构示意图如图3所示，与实施例2相比，所述轴承端头2内设置3个通孔，所述3个通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。

综上所述，运用本实用新型提供的搅拌底轴承时，冷却冲洗液由冷却冲洗液进口进入冷却冲洗液进口腔，然后由轴承端头的至少1个通孔流入冷却冲洗液出口腔，并大幅度降低冷却冲洗液出口腔处的温度。而后冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出，在此过程中不断冲洗滑动连接部件，从而实现了兼顾冷却散热和冲洗润滑的功能，改善了搅拌底轴承的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种具有冷却散热与冲洗润滑功能的搅拌底轴承，其特征在于，所述搅拌底轴承包括轴承底座、轴承端头以及搅拌轴；

所述轴承端头的一端与轴承底座固定连接，另一端与搅拌轴滑动连接；

所述轴承端头与轴承底座连接的一端设置有冷却冲洗液进口腔；冷却冲洗液进口腔设置有冷却冲洗液进口；

所述轴承端头与搅拌轴连接的一端设置有冷却冲洗液出口腔；冷却冲洗液出口腔内的冷却冲洗液由轴承端头与搅拌轴的滑动连接处流出；

所述轴承端头内设置至少1个通孔，所述至少1个通孔连通冷却冲洗液进口腔与冷却冲洗液出口腔。

2.根据权利要求1所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述轴承端头为倒T形结构；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座固定连接；

所述倒T形结构的T形根部与搅拌轴滑动连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述倒T形结构的T形头部均布螺栓孔；

所述倒T形结构的T形头部与轴承底座通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述轴承底座设置有凹槽；

所述倒T形结构的T形头部设置有凸台；所述凸台的外径与凹槽的内径配合；

所述轴承端头与轴承底座连接形成所述冷却冲洗液进口腔。

5.根据权利要求1所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述轴承底座的周向设置有至少1个连接件；

所述连接件设置有轴向通孔；

所述轴向通孔与冷却冲洗液进口腔连通。

6.根据权利要求5所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述轴向通孔外侧设置隔离套管。

7.根据权利要求2所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述倒T形结构的T形根部套设有轴套。

8.根据权利要求7所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述搅拌轴的底部具有内凹陷的第一凹槽与第二凹槽；

所述第一凹槽的内径>所述第二凹槽的内径；

所述轴承端头与第二凹槽形成所述冷却冲洗液出口腔。

9.根据权利要求8所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述第一凹槽内壁与衬套压盖固定连接；

所述衬套压盖的内侧设置配合台阶；

所述配合台阶设置有衬套；

所述衬套与轴套滑动连接。

10.根据权利要求9所述的搅拌底轴承，其特征在于，所述衬套与轴套的接触面设置有螺旋状流道。

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