CN219220342U - 金属管扩张悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管扩张悬挂装置。其技术方案是：扩张金属管为中心细两端粗的筒形结构，在扩张金属管下端活动连接补贴套管，补贴套管的下端活动连接胶塞座；扩张金属管的内腔下部分通过油管短节连接胀锥中心管，胀锥中心管的外壁的中部设有凸起台阶，在凸起台阶的上方安装膨胀锥，在胀锥中心管的下端活动连接空心胶塞座，空心胶塞座的下方连接空心胶塞。有益效果是：本实用新型通过打压推动膨胀锥向上移动，将扩张金属管扩张，胶筒和套管内壁紧密贴合，形成悬挂支撑作用，从而将补贴套管）悬挂在套管内壁上；当膨胀锥脱出扩张金属管后，补贴套管留置在井内，膨胀锥及油管等提出井外，实现了悬挂和丢手的目的，并且结构简单，便于操作。

Description

金属管扩张悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油套管补贴装置，特别涉及一种金属管扩张悬挂装置。

背景技术

在油田开发进入中后期后，油气井中的套管会出现变形、漏失和错断等损坏，套管损坏会直接影响油气井的正常生产甚至导致油气井报废，套损修复是大修作业的重要工作。对于漏失严重并且漏失段比较长的套管，常用的手段是进行套管补贴，其中，一种补贴方式是用油管带丢手工具将补贴管下入到设计位置，建立循环后注入水泥浆，待凝固后将补贴管丢手，但是，现有的丢手工具结构复杂，内通径比较小，影响后续施工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种金属管扩张悬挂装置，利用液压作为动力，推动膨胀锥移动，使金属管扩张，悬挂到套管内壁上，最终膨胀锥脱出，实现了悬挂和丢手的目的。

本实用新型提到的一种金属管扩张悬挂装置，其技术方案是：包括扩张金属管（2）、膨胀锥（4）、胀锥中心管（5）、空心胶塞座（6）、剪钉（7）、空心胶塞（8）、补贴套管（9）、胶塞座（10），所述扩张金属管（2）为中心细两端粗的筒形结构，在扩张金属管（2）下端活动连接补贴套管（9），所述补贴套管（9）的下端活动连接胶塞座（10）；所述扩张金属管（2）的内腔下部分通过油管短节（1）连接胀锥中心管（5），所述的胀锥中心管（5）的外壁的中部设有凸起台阶，在凸起台阶的上方安装膨胀锥（4），在胀锥中心管（5）的下端活动连接空心胶塞座（6），所述空心胶塞座（6）的下方通过剪钉（7）连接空心胶塞（8）。

优选的，上述的扩张金属管（2）的中部外壁安设有胶筒（3）。

优选的，上述的油管短节（1）通过接箍（12）连接胀锥中心管（5）的上端。

优选的，在胀锥中心管（5）内投入小胶塞（11），所述小胶塞（11）压在空心胶塞（8）的中心。

优选的，上述膨胀锥（4）的前端为第一膨胀体（4.1），后端设有第二膨胀体（4.2），所述膨胀锥（4）的内壁设有第一密封槽（4.3）和第二密封槽（4.4），所述第一膨胀体（4.1）和第二膨胀体（4.2）均为锥形接箍，且所述第一膨胀体（4.1）的外径小于第二膨胀体（4.2）的外径。

优选的，上述小胶塞（11）包括胶伞（11.1）和骨架（11.2），所述骨架（11.2）为圆柱形结构，骨架（11.2）的上端安装多个胶伞（11.1），胶伞（11.1）采用耐油丁腈橡胶。

优选的，上述骨架（11.2）的下部外侧设有多个密封圈槽（11.2.1），通过安装有密封圈，与空心胶塞（8）的中部空心处结合密封，且骨架（11.2）的下端为弧形结构；所述骨架（11.2）的上部设有多个凸起，用于与胶伞（11.1）配合连接。

优选的，上述的空心胶塞（8）包括空心胶塞胶伞（8.1）、空心胶塞骨架（8.2）、上接头（8.3）和下接头（8.4），所述空心胶塞骨架（8.2）的外壁中部安装空心胶塞胶伞（8.1），在空心胶塞骨架（8.2）的上端设有上接头（8.3），下端设有下接头（8.4），所述上接头（8.3）和下接头（8.4）的外壁设有多个密封槽。

优选的，上述空心胶塞骨架（8.2）通过多个空心胶塞骨架凸起（8.2.1）与空心胶塞胶伞（8.1）连接，上接头（8.3）的上端为锥形开口，上接头（8.3）的下部设有台阶（8.2.2），所述下接头（8.4）的下端为弧形结构，用于与胶塞座（10）配合连接。

本实用新型的有益效果是：通过投入小胶塞，再进行打压，可以使液体推动膨胀锥向上移动，将扩张金属管扩张，胶筒和套管内壁紧密贴合，形成悬挂支撑作用，从而将补贴套管）悬挂在套管内壁上；当膨胀锥脱出扩张金属管后，补贴套管留置在井内，膨胀锥及油管等提出井外，实现了悬挂和丢手的目的；另外，本实用新型的小胶塞和空心胶塞组合，在两级胶塞组合碰压时，又对油管部分的承压能力进行了验证，保证了工艺的有效实施，整个结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是小胶塞的结构示意图；

图3是膨胀锥的结构示意图；

图4是小胶塞的放大剖视示意图；

图5是空心胶塞放大剖视示意图；

上图中：油管短节1、扩张金属管2、胶筒3、膨胀锥4、胀锥中心管5、空心胶塞座6、剪钉7、空心胶塞8、补贴套管9、胶塞座10、小胶塞11、第一膨胀体4.1、第二膨胀体4.2、第一密封槽4.3、第二密封槽4.4，空心胶塞胶伞8.1、空心胶塞骨架8.2、上接头8.3、下接头8.4，空心胶塞骨架凸起8.2.1、台阶8.2.2，胶伞11.1、骨架11.2、密封圈槽11.2.1、凸起11.2.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1和图2，本实用新型提到的一种金属管扩张悬挂装置，包括扩张金属管2、膨胀锥4、胀锥中心管5、空心胶塞座6、剪钉7、空心胶塞8、补贴套管9、胶塞座10，所述扩张金属管2为中心细两端粗的筒形结构，在扩张金属管2下端活动连接补贴套管9，所述补贴套管9的下端活动连接胶塞座10；所述扩张金属管2的内腔下部分通过油管短节1连接胀锥中心管5，所述的胀锥中心管5的外壁的中部设有凸起台阶，在凸起台阶的上方安装膨胀锥4，在胀锥中心管5的下端活动连接空心胶塞座6，所述空心胶塞座6的下方通过剪钉7连接空心胶塞8。

其中，上述的扩张金属管2的中部外壁安设有胶筒3，上述的油管短节1通过接箍12连接胀锥中心管5的上端，在胀锥中心管5内投入小胶塞11，所述小胶塞11压在空心胶塞8的中心。

其中，扩张金属管2是采用精制碳钢或不锈钢无缝管制作，既保证足够的强度，又需要高的可塑性，实现扩张后各项机械性能满足工程需要。

参照图3，本实用新型的膨胀锥4的前端为第一膨胀体4.1，后端设有第二膨胀体4.2，所述膨胀锥4的内壁设有第一密封槽4.3和第二密封槽4.4，所述第一膨胀体4.1和第二膨胀体4.2均为锥形接箍，且所述第一膨胀体4.1的外径小于第二膨胀体4.2的外径，并且膨胀锥4的外形与扩张金属管2的下侧内壁的形状紧密吻合。并且，膨胀锥（4）的材料采用硬质合金，表面粗糙度精度高，整体硬度提高，提高了膨胀锥的耐用度。

参照图4，本实用新型的小胶塞11包括胶伞11.1和骨架11.2，所述骨架11.2为圆柱形结构，骨架11.2的上端安装多个胶伞11.1，胶伞11.1采用耐油丁腈橡胶。

其中，上述骨架11.2的下部外侧设有多个密封圈槽11.2.1，通过安装有密封圈，与空心胶塞8的中部空心处结合密封，且骨架11.2的下端为弧形结构；所述骨架11.2的上部设有多个凸起11.2.2，用于与胶伞11.1配合连接。

参照图5，本实用新型的空心胶塞8包括空心胶塞胶伞8.1、空心胶塞骨架8.2、上接头8.3和下接头8.4，所述空心胶塞骨架8.2的外壁中部安装空心胶塞胶伞8.1，在空心胶塞骨架8.2的上端设有上接头8.3，下端设有下接头8.4，所述上接头8.3和下接头8.4的外壁设有多个密封槽。

其中，上述空心胶塞骨架8.2通过多个空心胶塞骨架凸起8.2.1与空心胶塞胶伞8.1连接，上接头8.3的上端为锥形开口，上接头8.3的下部设有台阶8.2.2，所述下接头8.4的下端为弧形结构，用于与胶塞座10配合连接。

其中，空心胶塞胶伞8.1采用耐油丁腈橡胶，起刮拭补贴套管内壁水泥浆的作用，空心胶塞骨架8.2上端内孔尺寸与小胶塞11的骨架11.2配合形成密封，下端的尺寸与胶塞座10配合，形成密封，最终完成底部密封的功能。

本实用新型使用时，将胶塞座10和补贴套管9连接， 按设计将管串通过油管连接下入井下，将补贴套管9下到设计位置，连接泵车，按设计量注入液体，将小胶塞11投入油管，进行顶替，当小胶塞11到达空心胶塞8时，小胶塞11和达空心胶塞8配合，形成密闭腔，泵压升高，将剪钉7剪断，小胶塞11和空心胶塞8继续下行，到达胶塞座10；扩张金属管2、膨胀锥4、补贴套管9、小胶塞11、空心胶塞8和胶塞座10形成一密闭腔，逐渐升压，液体推动膨胀锥4等向上移动，将扩张金属管2扩张，胶筒3和套管内壁紧密贴合，形成悬挂支撑作用，从而将补贴套管9悬挂在套管内壁上；当膨胀锥4脱出扩张金属管2后，补贴套管9留置在井内，膨胀锥4及油管等提出井外，实现了悬挂和丢手的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种金属管扩张悬挂装置，其特征是：包括扩张金属管（2）、膨胀锥（4）、胀锥中心管（5）、空心胶塞座（6）、剪钉（7）、空心胶塞（8）、补贴套管（9）、胶塞座（10），所述扩张金属管（2）为中心细两端粗的筒形结构，在扩张金属管（2）下端活动连接补贴套管（9），所述补贴套管（9）的下端活动连接胶塞座（10）；所述扩张金属管（2）的内腔下部分通过油管短节（1）连接胀锥中心管（5），所述的胀锥中心管（5）的外壁的中部设有凸起台阶，在凸起台阶的上方安装膨胀锥（4），在胀锥中心管（5）的下端活动连接空心胶塞座（6），所述空心胶塞座（6）的下方通过剪钉（7）连接空心胶塞（8）。

2.根据权利要求1所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述的扩张金属管（2）的中部外壁安设有胶筒（3）。

3.根据权利要求2所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述的油管短节（1）通过接箍（12）连接胀锥中心管（5）的上端。

4.根据权利要求3所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：在胀锥中心管（5）内投入小胶塞（11），所述小胶塞（11）压在空心胶塞（8）的中心。

5.根据权利要求3所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述膨胀锥（4）的前端为第一膨胀体（4.1），后端设有第二膨胀体（4.2），所述膨胀锥（4）的内壁设有第一密封槽（4.3）和第二密封槽（4.4），所述第一膨胀体（4.1）和第二膨胀体（4.2）均为锥形接箍，且所述第一膨胀体（4.1）的外径小于第二膨胀体（4.2）的外径。

6.根据权利要求4所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述小胶塞（11）包括胶伞（11.1）和骨架（11.2），所述骨架（11.2）为圆柱形结构，骨架（11.2）的上端安装多个胶伞（11.1），胶伞（11.1）采用耐油丁腈橡胶。

7.根据权利要求6所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述骨架（11.2）的下部外侧设有多个密封圈槽（11.2.1），通过安装有密封圈，与空心胶塞（8）的中部空心处结合密封，且骨架（11.2）的下端为弧形结构；所述骨架（11.2）的上部设有多个凸起，用于与胶伞（11.1）配合连接。

8.根据权利要求7所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述的空心胶塞（8）包括空心胶塞胶伞（8.1）、空心胶塞骨架（8.2）、上接头（8.3）和下接头（8.4），所述空心胶塞骨架（8.2）的外壁中部安装空心胶塞胶伞（8.1），在空心胶塞骨架（8.2）的上端设有上接头（8.3），下端设有下接头（8.4），所述上接头（8.3）和下接头（8.4）的外壁设有多个密封槽。

9.根据权利要求8所述的金属管扩张悬挂装置，其特征是：所述空心胶塞骨架（8.2）通过多个空心胶塞骨架凸起（8.2.1）与空心胶塞胶伞（8.1）连接，上接头（8.3）的上端为锥形开口，上接头（8.3）的下部设有台阶（8.2.2），所述下接头（8.4）的下端为弧形结构，用于与胶塞座（10）配合连接。

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