CN214997500U - 伸缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油气田井下工具技术领域，尤其涉及一种伸缩管。本实用新型通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；包括上接头；其特征在于，所述上接头与连接套一端螺纹连接；所述连接套外部套有启动活塞，连接套另一端与一开瓣套螺纹连接；开瓣套内孔环槽与内芯管的第一端外环槽互相咬合适配，外管套于内芯管外，外缸套套于活塞外，外缸套下端与外管螺纹连接，外缸套上端与上接头螺纹连接；外管底部套有下背帽，下背帽与外管相连，防转键安装于下背帽内腔，内芯管的第二端与下接头螺纹相连。

Description

伸缩管

技术领域

本实用新型属于油气田井下工具技术领域，尤其涉及一种伸缩管。

背景技术

目前，国内外所用伸缩管多用于在石油开采过程中，配合下井封隔器使用，由于井下管柱很长，多数井井深超过2000米，受井下压力、温度变化，尤其在压裂、注水、注气等用途，由于其注入高压力、温差差异大介质，导致管柱伸缩变化影响特别明显，管柱伸缩导致对管柱下端连接的封隔器产生轴向的拉压载荷，造成管柱弯曲变形或者产生提拉载荷，使封隔器解封，严重影响管柱工艺措施失效。因此需要在管柱上接有伸缩管，对管柱压力、温度产生的变形量进行补偿。

现有油田用伸缩管多数存在以下问题：（一）伸缩管不具备防转功能，一旦管柱下端连接的封隔器在下入或解封过程中遇阻，不能旋转管柱解卡，减少了一种有效处理管柱解卡的重要手段，使用受到局限性。

（二）伸缩管不具备抗阻功能，伸缩管在下井过程中伸缩距一直处于活动状态，在下井过程中随下入管柱变化，来回伸长收缩，严重影响伸缩管密封，影响到伸缩管的使用寿命。

（三）必须动井口调整伸长量，封隔器坐封后伸缩管处于最长状态，需要坐井口时，需要下放管柱，必须先将伸长量收回，到工作时起到补偿的作用，操作麻烦。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种伸缩管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括上接头；其特征在于，所述上接头与连接套一端螺纹连接；所述连接套外部套有启动活塞，连接套另一端与一开瓣套螺纹连接；开瓣套内孔环槽与内芯管的第一端外环槽互相咬合适配，外管套于内芯管外，外缸套套于活塞外，外缸套下端与外管螺纹连接，外缸套上端与上接头螺纹连接；外管底部套有下背帽，下背帽与外管相连，防转键安装于下背帽内腔，内芯管的第二端与下接头螺纹相连。

进一步地，所述活塞套在开瓣套外表面，所述活塞通过剪切销钉固定于开瓣套。

进一步地，防转键与下背帽内腔螺纹连接，下背帽与外管螺纹连接，直至下背帽下端面与防转键靠严，防转键无法转动。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；液压启动活塞机构，在活塞未启动时，伸缩管处于最短状态，通过油管憋压方式使伸缩管启动，并实现长度补偿。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型伸缩管最短状态结构示意图。

图2是本实用新型伸缩管最长状态结构示意图。

图3是本实用新型开瓣套结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是内芯管左端剖面示意图。

图6是图5的右视图。

图7是开瓣套咬合剖面放大示意图。

图8是防转键结构示意图。

图中，1-上接头；2-连接套；3-外缸套；4-启动活塞；5-剪切销钉；6-开瓣套；7-内芯管；8-外管；9-下背帽；10-防转键；11-下接头、12-外环槽、13为防转槽。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型伸缩管：上接头1与连接套2螺纹连接，活塞4套在连接套2外部，连接套2右端螺纹连接开瓣套6，开瓣套6内孔环槽与内芯管7左端外环槽互相咬合，活塞4套在开瓣套6外表面。由剪切销钉5将活塞4固定在开瓣套6。

外缸套3与外管8螺纹连接，与上接头1螺纹连接，将防转键10螺纹安装于下背帽9内腔，下背帽9螺纹与外管8连接，直至下背帽9下端面与防转键10靠严，使防转键10固定不能旋转，下接头11与内芯管7螺纹连接当伸缩管处于最长状态时，此时通过旋转管柱使防转键10前端凸台进入到内芯管外边面凹槽内，起到防转作用，此时内芯管与外管不会相对转动。伸缩管能过传递扭矩。

本实用新型：一、通过液压推动活塞启动伸缩管内芯管；二、内芯管左端面环槽与开瓣套内孔环形槽互为咬合。三、背帽内腔设有防转套，内芯管左端设有开口槽，伸缩管处于最长状态时，具备防转功能。

本实用新型油气田井下伸缩管，特别涉及防转机构和液压启动、液压抗阻机构。伸缩管在下入过程中处于最短状态，通过管柱憋压剪断启动销钉，启动活塞，释放开瓣套，活塞启动后内芯管才能自由轴向移动，实现补偿的目的。

工作原理：1、防转功能：通过外套内设置键块，内层中心管（内芯管）外壁左端设有键槽，当需要防转或传递扭矩时，内芯管下行，伸缩管处于最长状态，在边上提边旋转的动作，此时键块入槽，外缸套与内芯管实现防转。

2、液压启动：是通过在伸缩管内腔设有活塞机构，伸缩未打压前活塞罩在开瓣套外表面，对开瓣套进行限位，只有当管柱下到设计位置后，通过油管泵入高压液体，推动活塞，剪断安装在开瓣套和活塞上剪切销钉，活塞上行后，开瓣套外表面失去限位，开瓣套上的12条瓣片胀开，即开瓣套与中心管外环槽不再咬合，释放内芯管，伸缩管内芯管和下接头才能伸长动作，否则伸缩管内芯管一直处于与开瓣套咬合状态，伸缩管处于缩短状态。

本实用新型通过防转结构提高伸缩管抗扭矩强度，可实现传递大扭矩；液压启动活塞机构，在活塞未启动时，伸缩管处于最短状态，通过油管憋压方式使伸缩管启动，并实现长度补偿。

本实用新型具有以下特点：①伸缩管下井时一直处于最短状态，可直接做好井口后打压；②伸缩管处于最长状态时具有防转功能，结合边上提管柱，边旋转管柱，满足解卡管柱时的修井作业。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.伸缩管，包括上接头（1）；其特征在于，所述上接头（1）与连接套（2）一端螺纹连接；

所述连接套（2）外部套有启动活塞（4），连接套（2）另一端与一开瓣套（6）螺纹连接；

开瓣套（6）内孔环槽与内芯管（7）的第一端外环槽互相咬合适配，外管（8）套于内芯管（7）外，外缸套套于活塞（4）外，外缸套（3）下端与外管（8）螺纹连接，外缸套（3）上端与上接头（1）螺纹连接；

外管（8）底部套有下背帽（9），下背帽（9）与外管（8）相连，防转键（10）安装于下背帽（9）内腔，内芯管（7）的第二端与下接头（11）螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述活塞（4）套在开瓣套（6）外表面，所述活塞（4）通过剪切销钉（5）固定于开瓣套（6）。

3.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：防转键（10）与下背帽（9）内腔螺纹连接，下背帽（9）与外管（8）螺纹连接，直至下背帽（9）下端面与防转键（10）靠严，防转键（10）无法转动。

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