CN219219695U - 一种防水漆喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水漆喷涂的技术领域，特别是涉及一种防水漆喷涂机，其通过移动装置降低了操作人员在携带设备上楼过程中的劳动强度；搅拌装置对物料进行快速搅拌，提高了设备的工作效率；控温装置配合搅拌将物料温度控制在所需范围内，减少低温环境下喷涂装置出现堵塞故障的可能性，提高了装置的稳定性；通过喷涂装置将物料喷涂至墙面，便于控制装置的开关，提高了装置的实用性；辅助装置配合喷涂装置固定喷涂角度和距离地面距离，使设备喷涂更加均匀，提高了喷涂效果；包括机架、移动装置和搅拌装置，移动装置和搅拌装置均安装在机架上；还包括移动装置、搅拌装置、控温装置、喷涂装置和辅助装置。

Description

一种防水漆喷涂机

技术领域

本实用新型涉及防水漆喷涂的技术领域，特别是涉及一种防水漆喷涂机。

背景技术

建筑防水是为了防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。在室内装修过程中可以通过防水漆对室内地面及部分墙体进行防水处理，防水漆的涂刷方式主要有刮涂法、刷涂法、辊涂法、喷涂法四种，其中喷涂的方式效率最高。

现有技术中申请号为CN201920368302.2的中国实用新型专利涉及一种建筑生产用预制墙墙面防水漆喷涂装置，包括机架、移动装置和搅拌装置，能够降低操作人员的劳动强度。

但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，在面对无电梯楼时，装置搬运过程难度较大；第二，在北方温度较低的环境下，防水漆在低温环境下粘度增加，易导致喷头堵塞。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过移动装置降低了操作人员在携带设备上楼过程中的劳动强度；搅拌装置对物料进行快速搅拌，提高了设备的工作效率；控温装置配合搅拌将物料温度控制在所需范围内，减少低温环境下喷涂装置出现堵塞故障的可能性，提高了装置的稳定性；通过喷涂装置将物料喷涂至墙面，便于控制装置的开关，提高了装置的实用性；辅助装置配合喷涂装置固定喷涂角度和距离地面距离，使设备喷涂更加均匀，提高了喷涂效果的一种防水漆喷涂机。

本实用新型的一种防水漆喷涂机，包括机架、移动装置和搅拌装置，移动装置和搅拌装置均安装在机架上；还包括移动装置、搅拌装置、控温装置、喷涂装置和辅助装置，移动装置具备爬楼能力；搅拌装置对物料进行搅拌；控温装置对物料的温度进行控制；喷涂装置将物料喷至墙面，辅助装置对喷涂过程进行辅助，控制喷涂装置与墙面之间的距离；通过移动装置降低了操作人员在携带设备上楼过程中的劳动强度；搅拌装置对物料进行快速搅拌，提高了设备的工作效率；控温装置配合搅拌将物料温度控制在所需范围内，减少低温环境下喷涂装置出现堵塞故障的可能性，提高了装置的稳定性；通过喷涂装置将物料喷涂至墙面，便于控制装置的开关，提高了装置的实用性；辅助装置配合喷涂装置固定喷涂角度和距离地面距离，使设备喷涂更加均匀，提高了喷涂效果。

优选的，移动装置包括底板、三角轮架、轮子、第一转轴、支腿和扶手，底板的右部通过转轴安装有两组三角轮架，三角轮架能够通过转轴在底板右部转动，三角轮架上安装有三组轮子，轮子能够在三角轮架上转动，底板的左部通过第一转轴连接有支腿，底板的上端面右部安装有扶手；通过轮子使装置具备移动能力，通过三角轮架使装置减轻上楼梯时所需拉力，通过扶手增加装置的操控性，当装置正常使用时旋转支腿使支腿下部与地面接触，对底板进行支撑从而使装置整体处于水平状态，当装置中防水漆剩余较少时，转动支腿使底板的左部直接与地面接触，装置倾斜从而使防水漆流向一端，减少装置中防水漆的残留，提高了装置的实用性。

优选的，搅拌装置包括搅拌箱、减速电机、搅拌杆和进料斗，底板的上端面右部安装有搅拌箱，搅拌箱的上端面上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过搅拌箱的上端面进入到搅拌箱内部与搅拌杆连接，搅拌箱的上端面上连接有进料斗；开启减速电机，减速电机将动力传输至搅拌杆带动搅拌杆对物料进行搅拌，提高了装置的加工效率。

优选的，控温装置包括PLC控制器、温度传感器和加热板，搅拌箱的前端面上安装有PLC控制器，搅拌箱内底端安装有加热板，搅拌箱内侧面底部安装有温度传感器；当施工温度较低时，开启搅拌装置的同时开启加热板对物料进行加热，以保持物料在适宜温度，减少喷涂装置在加工过程发生故障的概率，通过温度传感器对物料温度进行监测，并将温度信息传输至PLC控制器，当温度高于设定温度值时关闭加热板，提高了装置的实用性和安全性。

优选的，喷涂装置包括涂料泵、高压软管、高压钢管、按压开关和喷头，底板的上端面上安装有涂料泵，涂料泵的输入端与搅拌箱内下部连通，涂料泵位于搅拌箱的左侧，涂料泵的输出端上连接有高压软管，高压软管的输出端上连接有高压钢管，高压钢管上安装有按压开关，高压钢管的输出端上连接有喷头；开启涂料泵，涂料泵将搅拌箱中的物料抽出通过高压软管、高压钢管和喷头喷出，通过按压开关控制涂料泵的开关，提高了装置的操控性，在配合支腿减少搅拌箱中物料的残留，提高了装置的实用性。

优选的，辅助装置包括车身、车轮、支撑杆、两组卡环、第一紧固螺栓、套筒、升降杆、第二紧固螺栓和第二转轴，车身的下端面上连接有三组车轮，车身的上端面上连接有支撑杆和套筒，支撑杆的上端面上连接有卡环，卡环的侧面安装有第一紧固螺栓，升降杆的下部插入到套筒内部，套筒的侧面安装有第二紧固螺栓，升降杆的上端面通过第二转轴与另一组卡环连接；将高压钢管套进卡环中，调节升降杆在套筒中的高度，从而改变喷头与地面之间的距离，操作人员手握高压钢管推动车身，使喷涂过程中喷头与地面之间的距离保持稳定，提高了装置的喷涂效果和装置的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过移动装置降低了操作人员在携带设备上楼过程中的劳动强度；搅拌装置对物料进行快速搅拌，提高了设备的工作效率；控温装置配合搅拌将物料温度控制在所需范围内，减少低温环境下喷涂装置出现堵塞故障的可能性，提高了装置的稳定性；通过喷涂装置将物料喷涂至墙面，便于控制装置的开关，提高了装置的实用性；辅助装置配合喷涂装置固定喷涂角度和距离地面距离，使设备喷涂更加均匀，提高了喷涂效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是辅助装置的轴测结构示意图；

图4是辅助装置的剖面结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、三角轮架；3、轮子；4、第一转轴；5、支腿；6、扶手；7、搅拌箱；8、减速电机；9、搅拌杆；10、进料斗；11、PLC控制器；12、温度传感器；13、加热板；14、涂料泵；15、高压软管；16、高压钢管；17、按压开关；18、喷头；19、车身；20、车轮；21、支撑杆；22、卡环；23、第一紧固螺栓；24、套筒；25、升降杆；26、第二紧固螺栓；27、第二转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示搅拌装置和喷涂装置均安装在移动装置上，控温装置安装在搅拌装置上，喷涂装置与搅拌装置连接；

首先通过进料斗10将物料和水加入至搅拌箱7内部，之后开启减速电机8，减速电机8将动力传输至搅拌杆9带动搅拌杆9对物料进行搅拌，当施工温度较低时，开启搅拌装置的同时开启加热板13对物料进行加热，通过温度传感器12对物料温度进行监测，并将温度信息传输至PLC控制器11，当温度高于设定温度值时关闭加热板13，然后开启涂料泵14将搅拌箱7中的物料抽出通过高压软管15、高压钢管16和喷头18喷出，通过按压开关17控制涂料泵14的开关即可；

移动装置包括底板1、三角轮架2、轮子3、第一转轴4、支腿5和扶手6，底板1的右部通过转轴安装有两组三角轮架2，三角轮架2能够通过转轴在底板1右部转动，三角轮架2上安装有三组轮子3，轮子3能够在三角轮架2上转动，底板1的左部通过第一转轴4连接有支腿5，底板1的上端面右部安装有扶手6；

搅拌装置包括搅拌箱7、减速电机8、搅拌杆9和进料斗10，底板1的上端面右部安装有搅拌箱7，搅拌箱7的上端面上安装有减速电机8，减速电机8的输出端穿过搅拌箱7的上端面进入到搅拌箱7内部与搅拌杆9连接，搅拌箱7的上端面上连接有进料斗10；

控温装置包括PLC控制器11、温度传感器12和加热板13，搅拌箱7的前端面上安装有PLC控制器11，搅拌箱7内底端安装有加热板13，搅拌箱7内侧面底部安装有温度传感器12；

喷涂装置包括涂料泵14、高压软管15、高压钢管16、按压开关17和喷头18，底板1的上端面上安装有涂料泵14，涂料泵14的输入端与搅拌箱7内下部连通，涂料泵14位于搅拌箱7的左侧，涂料泵14的输出端上连接有高压软管15，高压软管15的输出端上连接有高压钢管16，高压钢管16上安装有按压开关17，高压钢管16的输出端上连接有喷头18；

通过移动装置降低了操作人员在携带设备上楼过程中的劳动强度；搅拌装置对物料进行快速搅拌，提高了设备的工作效率；控温装置配合搅拌将物料温度控制在所需范围内，减少低温环境下喷涂装置出现堵塞故障的可能性，提高了装置的稳定性；通过喷涂装置将物料喷涂至墙面，便于控制装置的开关，提高了装置的实用性。

实施例2

在实施例一的基础上改进，包括辅助装置，辅助装置与喷涂装置连接；

辅助装置配合喷涂装置固定喷涂角度和距离地面距离，使设备喷涂更加均匀，提高了喷涂效果；

辅助装置包括车身19、车轮20、支撑杆21、两组卡环22、第一紧固螺栓23、套筒24、升降杆25、第二紧固螺栓26和第二转轴27，车身19的下端面上连接有三组车轮20，车身19的上端面上连接有支撑杆21和套筒24，支撑杆21的上端面上连接有卡环22，卡环22的侧面安装有第一紧固螺栓23，升降杆25的下部插入到套筒24内部，套筒24的侧面安装有第二紧固螺栓26，升降杆25的上端面通过第二转轴27与另一组卡环22连接；

将高压钢管16套进卡环22中，调节升降杆25在套筒24中的高度，从而改变喷头18与地面之间的距离，操作人员手握高压钢管16推动车身19，使喷涂过程中喷头18与地面之间的距离保持稳定。

如图1至图4所示，本实用新型的一种防水漆喷涂机，其在工作时，首先通过进料斗10将物料和水加入至搅拌箱7内部，之后开启减速电机8，减速电机8将动力传输至搅拌杆9带动搅拌杆9对物料进行搅拌，当施工温度较低时，开启搅拌装置的同时开启加热板13对物料进行加热，通过温度传感器12对物料温度进行监测，并将温度信息传输至PLC控制器11，当温度高于设定温度值时关闭加热板13，然后开启涂料泵14将搅拌箱7中的物料抽出通过高压软管15、高压钢管16和喷头18喷出，通过按压开关17控制涂料泵14的开关，在对平整地面及平整墙面进行喷涂时将高压钢管16套进卡环22中，调节升降杆25在套筒24中的高度，从而改变喷头18与地面之间的距离，操作人员手握高压钢管16推动车身19，使喷涂过程中喷头18与地面之间的距离保持稳定进行喷涂即可。

本实用新型的一种防水漆喷涂机的按压开关17、涂料泵14、减速电机8、PLC控制器11、温度传感器12和加热板13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水漆喷涂机，包括机架、移动装置和搅拌装置，移动装置和搅拌装置均安装在机架上；其特征在于，还包括移动装置、搅拌装置、控温装置、喷涂装置和辅助装置，移动装置具备爬楼能力；搅拌装置对物料进行搅拌；控温装置对物料的温度进行控制；喷涂装置将物料喷至墙面，辅助装置对喷涂过程进行辅助，控制喷涂装置与墙面之间的距离。

2.如权利要求1所述的一种防水漆喷涂机，其特征在于，移动装置包括底板(1)、三角轮架(2)、轮子(3)、第一转轴(4)、支腿(5)和扶手(6)，底板(1)的右部通过转轴安装有两组三角轮架(2)，三角轮架(2)能够通过转轴在底板(1)右部转动，三角轮架(2)上安装有三组轮子(3)，轮子(3)能够在三角轮架(2)上转动，底板(1)的左部通过第一转轴(4)连接有支腿(5)，底板(1)的上端面右部安装有扶手(6)。

3.如权利要求2所述的一种防水漆喷涂机，其特征在于，搅拌装置包括搅拌箱(7)、减速电机(8)、搅拌杆(9)和进料斗(10)，底板(1)的上端面右部安装有搅拌箱(7)，搅拌箱(7)的上端面上安装有减速电机(8)，减速电机(8)的输出端穿过搅拌箱(7)的上端面进入到搅拌箱(7)内部与搅拌杆(9)连接，搅拌箱(7)的上端面上连接有进料斗(10)。

4.如权利要求3所述的一种防水漆喷涂机，其特征在于，控温装置包括PLC控制器(11)、温度传感器(12)和加热板(13)，搅拌箱(7)的前端面上安装有PLC控制器(11)，搅拌箱(7)内底端安装有加热板(13)，搅拌箱(7)内侧面底部安装有温度传感器(12)。

5.如权利要求2所述的一种防水漆喷涂机，其特征在于，喷涂装置包括涂料泵(14)、高压软管(15)、高压钢管(16)、按压开关(17)和喷头(18)，底板(1)的上端面上安装有涂料泵(14)，涂料泵(14)的输入端与搅拌箱(7)内下部连通，涂料泵(14)位于搅拌箱(7)的左侧，涂料泵(14)的输出端上连接有高压软管(15)，高压软管(15)的输出端上连接有高压钢管(16)，高压钢管(16)上安装有按压开关(17)，高压钢管(16)的输出端上连接有喷头(18)。

6.如权利要求5所述的一种防水漆喷涂机，其特征在于，辅助装置包括车身(19)、车轮(20)、支撑杆(21)、两组卡环(22)、第一紧固螺栓(23)、套筒(24)、升降杆(25)、第二紧固螺栓(26)和第二转轴(27)，车身(19)的下端面上连接有三组车轮(20)，车身(19)的上端面上连接有支撑杆(21)和套筒(24)，支撑杆(21)的上端面上连接有卡环(22)，卡环(22)的侧面安装有第一紧固螺栓(23)，升降杆(25)的下部插入到套筒(24)内部，套筒(24)的侧面安装有第二紧固螺栓(26)，升降杆(25)的上端面通过第二转轴(27)与另一组卡环(22)连接。

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