CN219219671U - 一种层板收边组件 - Google Patents

Abstract

一种层板收边组件，包括收边条，所述收边条呈L形包括立板与向右横向延伸布置的托板；还包括插接连接于所述立板上的压片，所述压片包括有向右侧延伸的压臂，所述压片的压臂位于所述托板的上方，在安装层板前的自由状态下，而且所述压臂的右侧末端向右侧延伸超出所述托板的右侧末端。这样布置的所述压片使所述层板接纳腔的层板插入口呈倾斜朝向右下方布置，不但大大提高了层板的装拆便利性，同时也能很好地压紧层板，提高了所述层板收边组件与层板的连接稳定性。

Description

一种层板收边组件

技术领域

本发明涉及建筑型材相关技术领域，特别涉及一种层板收边组件。

背景技术

在常用的建筑装饰中，天花吊顶是十分常见的装饰方式，天花吊顶中较为常用的安装结构是先通过螺柱把龙骨固定在天花板或墙壁上，然后把层板安装固定在龙骨上。在安装固定层板时较为困难问题的是如何固定位于边缘的层板，其原因是，这一方面安装于边缘的层板一般需要按实际间隔大小对层板进行切割，另一方面是如何将层板连接到墙面上。为了解决边缘处层板的收边安装问题，人们发明了专门连接边缘层板的收边件，如公开号为CN213143754U的中国实用新型专利就公开了一种吊顶用的带防风压片铝板的收口装饰条，如图6所示，装饰条包括侧边固定连接的安装片本体和封堵片本体，安装片本体用于与墙面固定对接，封堵片本体用于与吊顶的罩面板（即层板）对接，并托在罩面板的一端部下方，安装片本体和封堵片本体相互垂直。装饰条安装后能够通过其上的定位结构为罩面板的安装提供定位辅助的作用，所述定位结构包括设于所述安装片本体上的多个定位片，在使用时通过手动把定位片推到第二使用位置可以起到对罩面板进行定位的作用。在安装层板时需要先倾斜层板并让层板的一边先插到定位片与封堵片之间，然后再把层板的另一边向上顶推从而让层板连接到龙骨上。这种收口装饰条虽然能对层板的边缘部实现承托，但所述定位片短小并靠贴安装片，这使收口饰条的插接开口布置在封堵片靠里边，边缘的层板在安装到时无法实现平插插入，故插入安装十分困难；另一方面，装好层板与收口装饰条之间的连接是松动，定位片无法很好的夹压层板。进一步的，如果龙骨与层板的连接方式是水平插接的结构，层板还可能因为其水平方向的松动而滑移掉落。

发明内容

针对上述技术问题，为了能够更方便装拆层板以及把安装好的层板夹紧，本发明提出一种层板收边组件，包括收边条，所述收边条呈L形包括立板与向右横向延伸布置的托板；还包括插接连接于所述立板上的压片，所述压片包括有向右侧延伸的压臂，所述压片的压臂位于所述托板的上方，而且所述压臂与所述托板之间形成有层板接纳腔，在安装层板前的自由状态下，所述压臂呈弓状，而且所述压臂的右侧末端向右侧延伸超出所述托板的右侧末端；在安装层板后，所述压臂的右侧末端能够紧压在所述层板上。

其中，所述收边条，是沿轴向延伸的构件，呈L形布置的所述收边条可以是由板材冲压成型或挤压成型。所述收边条的立板用于与墙面连接，为了便于连接，在所述立板上还可设置固定螺孔，这样通过螺钉就能把所述收边条固定在墙面上；所述收边条的托板主要是用于承托层板，其可以与所述压片组合夹持层板；另外，所述托板的下表面朝下作为外观面。

其中，所述压片，是沿轴向延伸长度较短的用于压紧层板的构件，所述压片与收边条组合使用时实现夹持层板，所述压片包括连接臂与压臂，所述连接臂用于与所述立板相插接连接，而所述压臂则是向右延伸的悬臂。层板安装后，所述压片是能够通过所述压臂的弹性变形力压紧在层板上。在使用时，由于所述压片是布置在层板之上并非外观件，故此所述压片可以使用间隔布置的方式进行压紧；另外，在所述压臂料厚与向右延伸长度不变的情况下，通过减小所述压臂的轴向延伸长度（即减小所述压臂的宽度），有利于增大所述压臂右侧末端的偏移量。

其中，所述压片与收边条是通过插接连接在一起，其至少包括以下两种插接方式，第一种方式，还包括能够相互滑动配合的卡槽与滑轨，所述卡槽与滑轨分别设置于所述立板与压片上，所述压片通过滑轨与卡槽插接到所述收边条的立板上，所述压片能够在所述收边条上来回滑动。第二种方式，在所述立板上间隔设置有定位孔，所述压片可选择的间隔插接在所述定位孔中。

其中，所述层板接纳腔，是由所述压臂与托板所定义的一个空间，由于所述压臂呈弓状，即所述压臂的至少中部向上拱起，这让所述层板接纳腔的截面呈左部或中间高度大而右部端点处高小的特点，这为插入到所述层板接纳腔中层板提供了较大的活动空间。

其中，所述压臂的右侧末端向右侧延伸超出所述托板的右侧末端，所述压臂的右侧末端与所述托板的右侧末端形成的是所述层板接纳腔的层板插入口，让所述压臂的右侧末端向右伸出使得所述层板接纳腔的层板插入口朝向右方或右侧下方，且层板插入口外露于所述托板的右侧。进一步的，所述压臂的右侧末端布置于所述托板的右侧末端的右侧上方，这让所述层板接纳腔的层板插入口朝向右侧下方，这个方向正好是层板安装时插入的方向。进一步的，所述压臂的右侧末端与所述托板的右侧末端的间距不小于层板的厚度，这让所述层板能够轻松地通过开口插入到所述层板接纳腔中。进一步的，为了能让所述压臂压紧在层板上，在安装层板前的自由状态下，所述压臂的右侧末端与所述托板的右侧末端的垂直方向的间距小于层板的厚度，这样所述压臂的右侧末端就能压在安装后水平布置的层板上。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：第一，让所述压臂的右侧末端向右侧延伸超出所述托板的右侧末端，使所述层板接纳腔的层板插入口呈倾斜朝向右下方布置，大大提高了层板的装拆便利性；第二，通过弓状的所述压臂与横向延伸所述托板组合能够很好的增大了所述层板接纳腔的空间中部的体积，让层板的一端插入到所述层板接纳腔后能够灵活摆动，同时也不影响所述压臂的压紧效果，既大大提高了层板的安装效率又保证层板与收边组件的结合稳定性； 第三，所述托板承托所述层板，而所述压臂的右侧末端压紧在层板上，通过所述托板与压片很好限定层板在上下方向上的移动，另外，由于所述压臂的右侧末端是延伸超出所述托板的右侧末端，在所述压臂的弹性变形力的作用下，层板的右端会下摆并形成一定的下压力，这让层板的右端也能与其它支撑件形成稳定的搭接关系；第四，间隔布置的多个所述压片插接连接于所述立板上，实现多点压紧，不但安装灵活而且大大降低了安装成本。

为了增加所述层板接纳腔的空间，进一步的技术方案还可以是，还包括设置于所述托板上的凹槽，所述凹槽向下凸出从而让所述层板接纳腔向下扩展。所述凹槽左右方向的宽度不小于所述托板左右延伸方向宽度的一半。通过设置所述凹槽让所述层板接纳腔向下得到扩展，让插入到所述层板接纳腔中的层板端部具有更大的摆动空间。

为了减少安装好的层板在水平方向上的移动，还包括推板，所述推板包括竖立布置的推臂，沿所述收边条的轴向延伸方向看，所述推臂竖立布置在所述托板与压片之间，在安装层板后，所述推板的推臂能够顶压在层板的左侧壁上。所述推臂能够在左右方向上摆动，在层板插入安装时可以被顶推向左摆动让出安装空间；而在层板右移与其它构件插接时，所述推臂能够向右辅助推动层板右移；在层板安装好后又能压在层板的左侧壁上以提高层板的安装稳定性。

进一步的技术方案还可以是，所述压臂与托板的右侧末端设置有圆角。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到层板收边组件中。

附图说明

图1 是应用本发明技术方案的层板收边组件的轴侧方向结构示意图；

图2 是所述层板收边组件的剖面结构示意图；

图3 是所述收边件的轴侧方向结构示意图；

图4 是所述压片的轴侧方向结构示意图；

图5 是所述层板收边组件的剖面结构示意图，显示所述推板结构；

图6 是背景技术中带防风压片铝板的收口装饰条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的层板收边组件的结构作进一步的说明。

除了明确说明属于等同或可选择的实施方案外，下面披露的各种实施细节方案即使在功能方面没有直接关联或协同关系的情况下，既可以选择性应用，也可以合并应用在一个实施例中。

如图1与图2所示，为本发明技术方案的层板收边组件，该层板收边组件布置在墙面1上用于连接层板2，从而让所述层板2能够与墙面1形成整齐连续的连接过渡。层板收边组件包括收边条3，所述收边条3呈L形包括立板31与向右横向延伸布置的托板32；还包括插接连接于所述立板31上的压片4，所述压片4包括有向右侧延伸的压臂41，所述压片4的压臂41位于所述托板32的上方，而且所述压臂41与所述托板32之间形成有层板接纳腔40，在安装层板2前的自由状态下，所述压臂41呈弓状，而且所述压臂41的右侧末端a向右侧延伸超出所述托板32的右侧末端b；在安装层板2后，所述压臂41的右侧末端a能够紧压在所述层板2上。

在本实施例中，如图2与图3所示，所述收边条3是一个沿X轴方向延伸的构件，所述收边条3由铝挤压成型，当然，为作等同的技术方案，所述收边条3还可以是板材通过冲压成型。所述收边条3包括立板31与托板32，所述立板31沿Z轴方向延伸布置，所述立板31用于与墙面1固定连接，为了便于安装，在所述立板31上还设置有固定螺孔35，这样螺钉穿过固定螺孔35就能把所述收边条3固定在墙面1上。而所述托板32是自左向右横向延伸的板状承托件，所述托板32与所述压片4组合形成上下夹持层板2的组件。另外，由于所述托板32的下表面是所述层板收边组件的外观表面，所述托板32与所述层板2的下表面相连接处也是能被看到的，所述托板32的右侧设置有向上的凸边，所述凸边的末端b沿X轴延伸形成与所述层板2相连接的边，通过边与面结合有利于减少连接处的间隙，这种连接结构很好的保证了所述收边条3与层板2的连接美观性。

如图1~图4所示，所述压片4是布置在所述托板上方用于压紧层板2的构件，其包括压臂41与连接臂42。相对于所述收边条3而言，所述压片4也是沿X轴方向延伸布置，但其延伸长度较短小，整体呈短小的折弯片状，这让所述压臂41更容易进行弹性变形从而能够压紧所述层板2。当然所述压臂41一般的成型方式灵活，可以是铝材挤压成型后的型材切断而成，也可以是板材冲压成型，还可以是塑料注塑成型。

为了让所述压片4插接连接到所述立板31上，还包括能够相互滑动配合的卡槽33与滑轨43，所述卡槽33与滑轨43分别设置于所述立板31与压片4上。在本实施例中，如图1~图4所示，所述卡槽33设置在所述立板31上，而所述滑轨43设置在所述压片4的连接臂42上，这样所述压片4就能通过滑轨43与卡槽33的配合插接到所述收边条3的立板31上，并且所述压片4能够沿着所述卡槽33来回滑动。在另外一种实施例中，在所述立板31上间隔设置有定位孔（图中未示出），所述压片4可根据层板2的安装位置选择性的间隔插接在所述定位孔中，这种插接连接方式在所述压片4插接后的位置是相对固定的。

为了更好地让层板2插入所述层板接纳腔40中，如图1与图2所示，在本实施例中，所述压臂41的右侧末端a与所述托板32的右侧末端b形成了层板插入口，所述压臂41的右侧末端a向右侧延伸超出所述托板32的右侧末端b，让所述层板插入口朝向右方或右侧下方。进一步的，所述压臂41的右侧末端a布置于所述托板32的右侧末端b的右侧上方，这让所述层板插入口呈倾斜朝向右侧下方布置，这个方向正好朝向层板2安装时插入的方向。进一步的，所述压臂41的右侧末端a与所述托板32的右侧末端b的间距L不小于层板2的厚度，这让所述层板2能够轻松地沿着倾斜方向通过所述层板插入口插入到所述层板接纳腔40中，大大提高了层板2的装拆便利性。进一步的，所述压臂41与托板32的右侧末端设置有圆角，这让所述层板2能够顺畅地插入到所述层板接纳腔40中。具体的，针对市面上常见的层板厚度，所述压臂41的右侧末端a与所述托板32的右侧末端b的间距L可以如下设置，如层板的厚度为5mm时，L≥5.5mm；层板的厚度为7mm时，L≥7.5mm；层板的厚度为9mm时，L≥9.5mm；层板的厚度为12mm时，L≥12.5mm；层板的厚度为15mm时，L≥15.5mm；层板的厚度为25mm时，L≥25.5mm，如此类推。

进一步的，为了让所述层板2在插入所述层板接纳腔40后能够灵活摆动而又不影响所述压片4的压紧效果，所述压臂41呈弓状布置，如图2与图4所示，本实施例中的所述压臂41的左端连接在所述连接臂42上，其右端部向右下方延伸，从截面看，由所述压臂41与托板32所定义的层板接纳腔40呈自右往左逐渐增大的喇叭形状，这为层板2插入到所述层板接纳腔40中时提供了较大的活动空间。进一步的，在安装层板2前的自由状态下，所述压臂41的右侧末端a与所述托板32的右侧末端b的垂直方向的间距小于层板的厚度，这样所述压臂41的右侧末端a就能压在安装后水平布置的层板2上。这既提高了层板2的安装效率又保证层板2能够被所述托板32与压片4所夹紧。

为了增加所述层板接纳腔40的空间，进一步的技术方案还可以是，还包括设置于所述托板32上的凹槽34，所述凹槽34向下方凸出从而让所述层板接纳腔40向下扩展。所述凹槽34左右方向的宽度不小于所述托板32左右延伸方向宽度的一半。通过设置所述凹槽34让所述层板接纳腔40向下得到扩展，为插入到所述层板接纳腔40中的层板2的左端部留有向下摆动的空间，有利于提高所述层板2的安装便利性。

为了减少安装好的层板2在水平方向上的移动，如图5所示，还包括推板5，所述推板5包括竖立布置的推臂51，沿所述收边条3的轴向延伸方向看，所述推臂51竖立布置在所述托板32与压片4之间。所述推臂51能够在左右方向上摆动，在层板2插入安装时可以被顶推向左摆动以让出安装空间；而在层板2右移与其它构件插接时，所述推臂51能够向右辅助推动层板2右移，在安装层板2后，所述推板5的推臂51能够压在层板2的左侧壁上从而提高层板2的安装稳定性。所述推板5的布置方式较为灵活，在本实施例中，所述推板5与所述压片4为一体成型，所述推臂51的左端部连接在所述连接臂42上，所述推臂51的左端部向下折弯形成竖立状布置。在另外一种实施例中，所述推板5作为一个独立构件，并能够插接连接在所述立板31上与所述压片4间隔布置。

Claims (8)

1.一种层板收边组件，包括收边条，所述收边条呈L形包括立板与向右横向延伸布置的托板；其特征在于，还包括插接连接于所述立板上的压片，所述压片包括有向右侧延伸的压臂，所述压片的压臂位于所述托板的上方，而且所述压臂与所述托板之间形成有层板接纳腔，在安装层板前的自由状态下，所述压臂呈弓状，而且所述压臂的右侧末端向右侧延伸超出所述托板的右侧末端。

2.根据权利要求1所述的层板收边组件，其特征在于，所述压臂的右侧末端布置于所述托板的右侧末端的右侧上方。

3.根据权利要求1所述的层板收边组件，其特征在于，还包括设置于所述托板上的凹槽，所述凹槽向下凸出从而让所述层板接纳腔向下扩展。

4.根据权利要求3所述的层板收边组件，其特征在于，所述凹槽左右方向的宽度不小于所述托板左右延伸方向宽度的一半。

5.根据权利要求1-4任一所述的层板收边组件，其特征在于，还包括能够相互滑动配合的卡槽与滑轨，所述卡槽与滑轨分别设置于所述立板与压片上。

6.根据权利要求5所述的层板收边组件，其特征在于，还包括推板，所述推板包括竖立布置的推臂，沿所述收边条的轴向延伸方向看，所述推臂竖立布置在所述托板与压片之间，在安装层板后，所述推板的推臂能够顶压在层板的左侧壁上。

7.根据权利要求5所述的层板收边组件，其特征在于，所述压臂与托板的右侧末端设置有圆角。

8.根据权利要求5所述的层板收边组件，其特征在于，在所述立板上设置有固定螺孔。

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